本实用新型专利技术公开了一种弧压自动调高装置，包括底座，所述底座上端设有安装板，所述安装板上端设有调高装置本体，所述底座内开设有腔室，所述腔室与底座上端开设有两个对称设置的通槽，两个所述通槽上均设有用于对安装板进行限位的限位机构，所述底座上端与两侧之间均开设有凹槽，两个所述凹槽均与腔室相连通，所述腔室与凹槽之间设有用于对限位机构进行驱动的驱动机构。本实用新型专利技术通过使横板带着两个移动板挤压滑板在腔室内下移，从而使滑板带着两个压板下移，从而使两个压板下端的限位块伸进安装板上的两个限位槽内，从而实现对安装板与调高装置本体的快速限位，为人们带来方便。为人们带来方便。为人们带来方便。
【技术实现步骤摘要】
一种弧压自动调高装置
[0001]本技术涉及等离子切割
，尤其涉及一种弧压自动调高装置。
技术介绍
[0002]等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
[0003]等离子切割设备中一般都会使用弧压调高装置来对切割设备的弧压进行自动调整，但现有技术中的弧压调高装置一般都是直接放置在工作台或通过地脚螺栓的方式对其进行固定，但当需要对调高装置进行拆卸更换与维修时，就为工作人员对装置的拆卸与安装带来一定的麻烦，且地脚螺栓在多次使用之后，会使螺栓中的丝牙损坏，从而降低了装置安装时的稳定性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弧压自动调高装置，通过使横板带着两个移动板挤压滑板在腔室内下移，从而使滑板带着两个压板下移，从而使两个压板下端的限位块伸进安装板上的两个限位槽内，从而实现对安装板与调高装置本体的快速限位，为人们带来方便，而提出的一种弧压自动调高装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种弧压自动调高装置，包括底座，所述底座上端设有安装板，所述安装板上端设有调高装置本体，所述底座内开设有腔室，所述腔室与底座上端开设有两个对称设置的通槽，两个所述通槽上均设有用于对安装板进行限位的限位机构，所述底座上端与两侧之间均开设有凹槽，两个所述凹槽均与腔室相连通，所述腔室与凹槽之间设有用于对限位机构进行驱动的驱动机构。
[0007]优选地，所述限位机构包括贯穿滑动连接在通槽上的压板，所述压板为L形，所述压板下端设有限位块，所述安装板上开设有两个对称设置且与限位块相配合的限位槽。
[0008]优选地，所述驱动机构包括滑动连接在腔室内的滑板，两个所述压板下端均设置在滑板上端，所述滑板上端设有两个对称设置的移动板，所述移动板远离滑板的一端贯穿凹槽并固定连接有横板。
[0009]优选地，两个所述凹槽两侧槽壁上均开设有卡槽，多个所述卡槽内滑动连接有卡块，所述卡块与卡槽之间通过弹簧弹性连接。
[0010]优选地，多个所述卡块上下两端与侧壁之间均开设有斜面，多个所述斜面均与横板侧壁滑动连接。
[0011]优选地，所述腔室内顶部与内底部之间固定连接有两个对称设置的限位杆，两个所述限位杆均贯穿滑板并与其滑动连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过使横板带着两个移动板挤压滑板在腔室内下移，从而使滑板带着两个压板
下移，从而使两个压板下端的限位块伸进安装板上的两个限位槽内，从而实现对安装板与调高装置本体的快速限位，为人们带来方便。
[0014]2、通过横板与两个卡块上斜面的滑动作用下，使横板挤压两个卡块缩回卡槽内，当横板移动至两个卡块下端时，通过卡块与卡槽之间弹簧的作用下，使多个卡块回到起始位置，对两个横板进行限位，从而实现对整个装置的限位，增加装置的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构左视示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构右视示意图；
[0017]图3为本技术底座的内部结构剖面示意图。
[0018]图中：1底座、2安装板、3限位槽、4调高装置本体、5压板、6限位块、7移动板、8横板、9凹槽、10卡槽、11卡块、12斜面、13腔室、14滑板、15限位杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种弧压自动调高装置，包括底座1，底座1上端设有安装板2，安装板2上端设有调高装置本体4，底座1内开设有腔室13，腔室13与底座1上端开设有两个对称设置的通槽，两个通槽上均设有用于对安装板2进行限位的限位机构，限位机构包括贯穿滑动连接在通槽上的压板5，压板5为L形，压板5下端设有限位块6，安装板2上开设有两个对称设置且与限位块6相配合的限位槽3。
[0022]底座1上端与两侧之间均开设有凹槽9，两个凹槽9均与腔室13相连通，腔室13与凹槽9之间设有用于对限位机构进行驱动的驱动机构，驱动机构包括滑动连接在腔室13内的滑板14，两个压板5下端均设置在滑板14上端，滑板14上端设有两个对称设置的移动板7，移动板7远离滑板14的一端贯穿凹槽9并固定连接有横板8，通过使横板8带着两个移动板7挤压滑板14在腔室13内下移，从而使滑板14带着两个压板5下移，从而使两个压板5下端的限位块6伸进安装板2上的两个限位槽3内，从而实现对安装板2与调高装置本体4的快速限位，为人们带来方便。
[0023]两个凹槽9两侧槽壁上均开设有卡槽10，多个卡槽10内滑动连接有卡块11，卡块11与卡槽10之间通过弹簧弹性连接，多个卡块11上下两端与侧壁之间均开设有斜面12，多个斜面12均与横板8侧壁滑动连接，通过横板8与两个卡块11上斜面12的滑动作用下，使横板8挤压两个卡块11缩回卡槽10内，当横板8移动至两个卡块11下端时，通过卡块11与卡槽10之间弹簧的作用下，使多个卡块11回到起始位置，对两个横板8进行限位，从而实现对整个装置的限位，增加装置的稳定性。
[0024]腔室13内顶部与内底部之间固定连接有两个对称设置的限位杆15，两个限位杆15均贯穿滑板14并与其滑动连接。
[0025]本技术使用时，将带有安装板2的调高装置本体4放置在底座1上，向下按压两个横板8，使横板8带着两个移动板7挤压滑板14在腔室13内下移，从而使滑板14带着两个压板5下移，从而使两个压板5下端的限位块6伸进安装板2上的两个限位槽3内，从而实现对安装板2与调高装置本体4的快速限位，为人们带来方便，于此同时，当两个限位块6伸进限位槽3内时，通过横板8与两个卡块11上斜面12的滑动作用下，使横板8挤压两个卡块11缩回卡槽10内，当横板8移动至两个卡块11下端时，通过卡块11与卡槽10之间弹簧的作用下，使多个卡块11回到起始位置，从而实现对两个横板8进行限位。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弧压自动调高装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端设有安装板(2)，所述安装板(2)上端设有调高装置本体(4)，所述底座(1)内开设有腔室(13)，所述腔室(13)与底座(1)上端开设有两个对称设置的通槽，两个所述通槽上均设有用于对安装板(2)进行限位的限位机构，所述底座(1)上端与两侧之间均开设有凹槽(9)，两个所述凹槽(9)均与腔室(13)相连通，所述腔室(13)与凹槽(9)之间设有用于对限位机构进行驱动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种弧压自动调高装置，其特征在于，所述限位机构包括贯穿滑动连接在通槽上的压板(5)，所述压板(5)为L形，所述压板(5)下端设有限位块(6)，所述安装板(2)上开设有两个对称设置且与限位块(6)相配合的限位槽(3)。3.根据权利要求2所述的一种弧压自动调高装置，其特征在于，所述驱动机构包括滑动连接在腔室...
【专利技术属性】
技术研发人员：于跃兹，
申请(专利权)人：青岛富兰泰克精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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