【技术实现步骤摘要】
一种炉头内流道结构及灶具
[0001]本技术涉及一种炉头内流道结构及灶具。
技术介绍
[0002]现有的左腔炉头或者右腔炉头,气体从外观引射管进入炉头腔后会遇到炉头腔的后壁后折向炉头腔后壁后再折向出气口,在这过程中进行了两次折向,造成压力损失大,气道不顺。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题,本技术提出一种炉头内流道结构,旨在解决现有的左腔炉头或者右腔炉头的炉头腔气道顺畅的问题。
[0004]本技术提出一种炉头内流道结构,包括炉头部和引射部,所述炉头部上设置有外环出气口和外环气腔,所述外环气腔的外环进气口和外环出气口之间设置有连通的气道,所述气道为直线或者顺畅的曲线。
[0005]通过在外环气腔和外环进气口之间形成直线或者顺畅曲线的气道,缩短了混合燃气运动路径,使得混合燃气经过外环气腔后压力损失小,提高了燃烧效率。
[0006]于一个或多个实施中,所述外环气腔内设置中心气管,所述中心气管与炉头部的中心出气口连通,所述中心气管位于气道上形成分流使得外环气腔内燃气再次混合,提高了空气和燃 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炉头内流道结构,其特征在于,包括炉头部和引射部,所述炉头部上设置有外环出气口和外环气腔,所述外环气腔的外环进气口和外环出气口之间设置有连通的气道,所述气道为直线或者顺畅的曲线。2.根据权利要求1所述的炉头内流道结构,其特征在于,所述外环气腔内设置中心气管,所述中心气管与炉头部的中心出气口连通,所述中心气管位于气道上形成分流使得外环气腔内燃气再次混合。3.根据权利要求2所述的炉头内流道结构,其特征在于,所述中心气管延伸至外环气腔底部后向前弯折,所述中心气管的中心气道形成顺畅的曲线。4.根据权利要求1所述的炉头内流道结构,其特征在于,所述炉头部和引射部可拆卸连接一起。5.根据权利要求1所述的炉头内流道结构,其特征在于,所述引射部设置有外环引...
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