一种材料企业粉尘检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于粉尘检测技术技术领域，公开了一种材料企业粉尘检测装置，包括检测箱，检测箱内部开设有检测室，检测室一侧开设有进气口，检测室另一侧开设有排气口，检测室中间偏下处侧壁固定安装沉积板，检测室底部靠近进气口一端设有集水槽，沉积板的一端底部与集水槽侧壁固定，沉积板上方的检测室侧壁固定安装清理机构，检测室顶部固定安装若干均匀等距设置的光源，检测室底部对应光源处固定安装光敏传感器。本实用新型专利技术通过检测室顶部光源发出光线照射沉积板，根据电阻值识别沉积板表面的粉尘量，从而计算的得出气体中的粉尘含量，通过清理机构实现对沉积板的冲洗和清理，保证了后续检测的准确性。续检测的准确性。续检测的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种材料企业粉尘检测装置


[0001]本技术涉及粉尘检测
，具体的是一种材料企业粉尘检测装置。

技术介绍

[0002]材料企业在生产过程中会有大量粉尘逸散在空气中，需要采用粉尘检测装置对车间环境中的空气进行检测，粉尘检测装置通常采用光散射原理，通过激光或红外线照射空气颗粒物，收集反射后的光信号，利用统计学原理来计算空气中颗粒物的数量或浓度。传统的粉尘检测装置均要求带有引入微小颗粒物空气的气流通道，通过气流通道将含有颗粒物的空气送入至粉尘传感器的检测端进行光照检测。
[0003]然而，传统的粉尘检测装置往往通过流动检测，但是粉尘并不是平均分散在空气中，会存在局部粉尘密度过高的现象，因此流动的气流中粉尘含量是持续变化的，并影响到粉尘传感器的检测数据的精确度。同时现有的粉尘检测装置缺少自动清洗的机构，在管道中存在粉尘残留会影响后续的粉尘检测。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提到的不足，本技术的目的在于提供一种材料企业粉尘检测装置，通过检测室顶部光源发出光线照射沉积板，光线通过沉积板后通过光敏传感器感知并转化成电阻值，根据电阻值识别沉积板表面的粉尘量，从而计算的得出气体中的粉尘含量，通过清理机构实现对沉积板的冲洗和清理，保证了后续检测的准确性。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种材料企业粉尘检测装置，包括检测箱，检测箱内部开设有检测室，检测室一侧开设有进气口，检测室另一侧开设有排气口，检测室中间偏下处侧壁固定安装沉积板，检测室底部靠近进气口一端设有集水槽，沉积板的一端底部与集水槽侧壁固定，沉积板上方的检测室侧壁固定安装清理机构，检测室顶部固定安装若干均匀等距设置的光源，检测室底部对应光源处固定安装光敏传感器。
[0007]进一步优选地，进气口外接空气泵，空气泵的进气端置于待检测环境中，排气口内部固定安装滤网，滤网安装在排气口靠近检测室一侧。
[0008]进一步优选地，沉积板为透明有机玻璃板，沉积板倾斜设置，沉积板的下端与集水槽相连，集水槽底部固定安装排水口。
[0009]进一步优选地，清理机构包括喷水组件和擦拭组件；
[0010]喷水组件包括喷水管，喷水管固定安装在排气口和沉积板之间的检测室侧壁，喷水管表面固定安装若干喷头，喷水管一侧与进水口连接，进水口外接水泵；
[0011]擦拭组件包括清洁滚筒，清洁滚筒两端固定安装第一齿轮，检测室侧壁对应清洁滚筒处开设有安装槽，安装槽内部对撑设有驱动轮，驱动轮与检测室侧壁转动链接，驱动轮表面环绕设置传动带，传动带外壁和安装槽内壁均设有啮合齿，第一齿轮两侧分别与传动带和安装槽啮合，驱动轮的转轴与第一电机的输出轴固定链接，第一电机固定安装在检测
箱外壁。
[0012]进一步优选地，安装槽呈腰形，安装槽与沉积板平行，清洁滚筒表面设有柔性毛刷，柔性毛刷底面与沉积板顶面贴合。
[0013]进一步优选地，检测室侧壁上端对称固定安装防尘板，防尘板与检测室侧壁转动链接，防尘板的转轴通过第二齿轮与第二电机的输出轴啮合，第二电机固定安装在检测箱的外壁。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术通过检测室顶部光源发出光线照射沉积板，光线通过沉积板后通过光敏传感器感知并转化成电阻值，根据电阻值识别沉积板表面的粉尘量，从而计算的得出气体中的粉尘含量，沉积板的表面覆盖的粉尘通过喷水管喷出清水冲洗，同时清洁滚筒即可沿着沉积板表面进行清理，且始终保持自沉积板的上端向下端移动，与冲洗的水流方向一致，避免二次污染。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术检测箱的剖视图；
[0019]图3是本技术检测箱的内部结构示意图；
[0020]图4是本技术擦拭组件的结构示意图；
[0021]图5是本技术图4位置A处放大示意图；
[0022]图6是本技术防尘机构的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1‑
检测箱，2
‑
检测室，3
‑
进气口，4
‑
排气口，5
‑
沉积板，6
‑
集水槽，7
‑
清理机构，8
‑
光源，9
‑
光敏传感器，10
‑
滤网，11
‑
排水口，12
‑
喷水组件，13
‑
擦拭组件，14
‑
喷水管，15
‑
喷头，16
‑
进水口，17
‑
清洁滚筒，18
‑
第一齿轮，19
‑
安装槽，20
‑
驱动轮，21
‑
传动带，22
‑
第一电机，23
‑
防尘板，24
‑
第二齿轮，25
‑
第二电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1
‑
6所示，一种材料企业粉尘检测装置，包括检测箱1，检测箱1内部开设有检测室2，检测室2一侧开设有进气口3，检测室2另一侧开设有排气口4，检测室2中间偏下处侧壁固定安装沉积板5，检测室2底部靠近进气口3一端设有集水槽6，沉积板5的一端底部与集
水槽6侧壁固定，沉积板5上方的检测室2侧壁固定安装清理机构7，检测室2顶部固定安装若干均匀等距设置的光源8，检测室2底部对应光源8处固定安装光敏传感器9，光敏传感器9用于接收光源8发射的光线。
[0028]进气口3外接空气泵，空气泵的进气端置于待检测环境中，排气口4内部固定安装滤网10，滤网10安装在排气口4靠近检测室2一侧。
[0029]沉积板5为透明有机玻璃板，沉积板5倾斜设置，沉积板5的下端与集水槽6相连，集水槽6底部固定安装排水口11。
[0030]待测气体通过气泵充入检测室中，控制好进气速率和进气时间，保证每次检测的气体体积相同，气体经过滤网过滤后右排气口排出，粉尘会留在检测室中沉积，静置一端时间后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种材料企业粉尘检测装置，其特征在于，包括检测箱(1)，所述检测箱(1)内部开设有检测室(2)，所述检测室(2)一侧开设有进气口(3)，所述检测室(2)另一侧开设有排气口(4)，所述检测室(2)中间偏下处侧壁固定安装沉积板(5)，所述检测室(2)底部靠近进气口(3)一端设有集水槽(6)，所述沉积板(5)的一端底部与集水槽(6)侧壁固定，所述沉积板(5)上方的检测室(2)侧壁固定安装清理机构(7)，所述检测室(2)顶部固定安装若干均匀等距设置的光源(8)，所述检测室(2)底部对应光源(8)处固定安装光敏传感器(9)。2.根据权利要求1所述的材料企业粉尘检测装置，其特征在于，所述进气口(3)外接空气泵，所述空气泵的进气端置于待检测环境中，所述排气口(4)内部固定安装滤网(10)，所述滤网(10)安装在排气口(4)靠近检测室(2)一侧。3.根据权利要求1所述的材料企业粉尘检测装置，其特征在于，所述沉积板(5)为透明有机玻璃板，所述沉积板(5)倾斜设置，所述沉积板(5)的下端与集水槽(6)相连，所述集水槽(6)底部固定安装排水口(11)。4.根据权利要求1所述的材料企业粉尘检测装置，其特征在于，所述清理机构(7)包括喷水组件(12)和擦拭组件(13)；所述喷水组件(12)包括喷水管(14)，所述喷水管(14)固定安装在排气口(4)和沉积板(5)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：李梅，王晓宇，彭菌，
申请(专利权)人：安徽应天环保科技咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：