本申请公开了一种废气中低浓度颗粒物检测装置，涉及废气检测技术领域，包括第二箱体，第二箱体一侧的侧壁开设有第一通孔，第二箱体靠近第一通孔一侧的侧壁设置有贯穿第一通孔的第一箱体，第一箱体内腔的上端设置有横杆，第二箱体远离第一箱体一侧侧壁的上端开设有第二通孔。本申请通过拉动滤膜本体的端部贯穿第一通孔和第二通孔并伸出第二箱体，然后打开单向阀并将废气通过采样嘴注入到第二箱体内，废气中的颗粒物自动截留在滤膜本体上，接着拉动滤膜本体向外侧移动，然后将撕下的滤膜本体进行称量，进而换算出废气中的颗粒物重量，在使用完毕后只需再次拉动滤膜本体的端部移动即可，不需要反复放置滤膜本体，更换速度较快，使用较为方便。使用较为方便。使用较为方便。
【技术实现步骤摘要】
一种废气中低浓度颗粒物检测装置
[0001]本申请涉及废气检测的
，尤其是涉及一种废气中低浓度颗粒物检测装置。
技术介绍
[0002]在工业生产中会产生部分废气，废气中的许多成分是空气污染物的来源之一，其中颗粒物中废气中的主要成分之一，在废气检测和处理中需要对颗粒物的含量进行检测，传统的废气中低浓度颗粒物检测装置主要通过采样仪器将空气中的低浓度颗粒物经过采样嘴收集在滤膜上，然后滤膜连带采样嘴一起放置于天平等称重设备中进行称量，从而根据滤膜前后重量差换算出废气中的颗粒物含量，传统的废气中低浓度颗粒物检测装置基本可以满足人们的使用需求，在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，具体问题如下所述：
[0003]目前市场上大多数废气中低浓度颗粒物检测装置每次使用时都需要将新的滤膜取出并放置到装置内，步骤繁琐、效率较低。
技术实现思路
[0004]为了改善上述提到的目前市场上大多数废气中低浓度颗粒物检测装置每次使用时都需要将新的滤膜取出并放置到装置内，步骤繁琐、效率较低的问题，本申请提供一种废气中低浓度颗粒物检测装置。
[0005]本申请提供一种废气中低浓度颗粒物检测装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种废气中低浓度颗粒物检测装置，包括第二箱体，所述第二箱体一侧的侧壁开设有第一通孔，所述第二箱体靠近第一通孔一侧的侧壁设置有贯穿第一通孔的第一箱体，所述第一箱体内腔的上端设置有横杆，所述第二箱体远离第一箱体一侧侧壁的上端开设有第二通孔，所述横杆外部缠绕有贯穿第一通孔和第二通孔的滤膜本体，所述第二箱体顶壁靠近第一箱体的一侧固定镶嵌有采样嘴，所述第二箱体远离第一箱体一侧侧壁的底部固定镶嵌有排气管，所述采样嘴和排气管的外壁均设置有单向阀。
[0007]通过采用上述技术方案，拉动滤膜本体的端部贯穿第一通孔和第二通孔并伸出第二箱体，然后打开单向阀并将废气通过采样嘴注入到第二箱体的内腔中，废气中的颗粒物自动截留在滤膜本体上，接着拉动滤膜本体的端部向外侧移动，然后将撕下的滤膜本体进行称量，进而换算出废气中的颗粒物重量，在使用完毕后只需再次拉动滤膜本体的端部移动即可，不需要反复放置滤膜本体，使用较为方便。
[0008]可选的，所述第一箱体靠近第二箱体一侧的侧壁设置为开口状，所述第一箱体的底壁长度大于第一箱体的顶壁长度。
[0009]通过采用上述技术方案，利用第一箱体的开口设计方便后续对滤膜本体进行更换。
[0010]可选的，所述第一箱体内腔底壁靠近第二箱体的一端设置有滑动组件，所述滑动
组件上固定有第三气缸，所述第三气缸顶部的输出端固定有U型板，所述U型板套设在横杆的端部，所述第一箱体远离第二箱体一侧的侧壁固定有第二气缸，所述第二气缸输出端延伸到第一箱体内腔并与第三气缸相固定。
[0011]通过采用上述技术方案，利用滑动组件可以限制第三气缸的移动轨迹，方便放置滤膜本体。
[0012]可选的，所述滑动组件包括滑板，所述第一箱体内腔底壁靠近第二箱体的一端开设有滑道，所述滑板固定在第三气缸的底壁中间位置处，所述滑板滑动穿设于滑道的内腔。
[0013]通过采用上述技术方案，利用滑板滑动穿设于滑道中的设计，方便达到限制第三气缸的移动轨迹的目的。
[0014]可选的，所述第一箱体的上下两端均固定有第二L型板，两组所述第二L型板均与第二箱体的外壁相接触，所述第一箱体顶壁和底壁均匀开设有多组螺孔，两组所述第二L型板上均活动穿设有与螺孔螺纹连接的螺栓。
[0015]通过采用上述技术方案，通过旋转螺栓可以使其与螺纹分离或者固定，方便组装或者拆卸第一箱体。
[0016]可选的，所述第二箱体内壁靠近第二通孔的一端固定有下垫板，所述第二箱体顶壁靠近下垫板的一端固定有第一气缸，所述第一气缸底部输出端延伸到第二箱体的内腔并固定有上压板。
[0017]通过采用上述技术方案，利用第一气缸伸缩使得上压板和下垫板之间相互贴合或者分离，可以固定或者移动滤膜本体的端部。
[0018]可选的，所述第二箱体靠近第二通孔的一侧固定有第一L型板。
[0019]通过采用上述技术方案，利用第一L型板可以确保拉动滤膜本体移动的距离大于其在第二箱体的长度，使得粘附有颗粒物的滤膜本体均可以移出第二箱体，方便对其进行撕下。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0021]拉动滤膜本体的端部贯穿第一通孔和第二通孔并伸出第二箱体，然后启动第一气缸伸长带动上压板向下移动固定滤膜本体，打开单向阀并将废气通过采样嘴注入到第二箱体的内腔中，废气中的颗粒物自动截留在滤膜本体上，一段时间后停止通入废气并关闭单向阀，然后启动第一气缸收缩带动上压板向上移动，接着拉动滤膜本体的端部向外侧移动，然后将撕下的滤膜本体在恒温恒湿的环境下进行称量重量，进而换算出废气中的颗粒物重量，在使用完毕后只需再次拉动滤膜本体的端部移动即可，不需要反复放置滤膜本体，使用较为方便；
[0022]旋拧螺栓使其与螺孔分离，然后向外侧拉动第二L型板带动第一箱体与第一通孔相互分离，接着启动第二气缸伸长带动第三气缸向外侧移动至最远端，向上提起横杆使得横杆和U型板分离即可对滤膜本体进行更换。
附图说明
[0023]图1为本申请内部结构正视结构示意图；
[0024]图2为本申请图1中A部放大结构示意图；
[0025]图3为本申请图1中B部放大结构示意图；
[0026]图4为本申请第一箱体立体结构结构示意图。
[0027]图中：1、第一气缸；2、第一L型板；3、排气管；4、第一箱体；5、第一通孔；6、第二气缸；7、第三气缸；8、横杆；9、U型板；10、采样嘴；11、第二箱体；12、第二通孔；13、滤膜本体；14、下垫板；15、上压板；16、滑板；17、滑道；18、第二L型板；19、螺栓；20、螺孔。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0029]请参看说明书附图中图1和2，本申请提供的一种实施例：一种废气中低浓度颗粒物检测装置，包括第二箱体11，第二箱体11一侧的侧壁开设有第一通孔5，第二箱体11一侧的侧壁设置有贯穿第一通孔5的第一箱体4，第一箱体4设置在靠近第一通孔5的一侧，第一箱体4底壁与第一通孔5的底部处于同一水平面，且第一箱体4内腔顶壁与第一通孔5的顶部处于同一水平面上，第一箱体4内腔的上端设置有横杆8，第二箱体11远离第一箱体4一侧侧壁的上端开设有第二通孔12，横杆8外部缠绕有滤膜本体13，滤膜本体13贯穿第一通孔5和第二通孔12，滤膜本体13、第一通孔5和第二通孔12的宽度尺寸均等于第二箱体11的内腔宽度尺寸。
[0030]请参看说明书附图中图1，第二箱体11顶壁固定镶嵌有采样嘴10，采样嘴10设置在靠近第一箱体4的一侧，第二箱体11一侧侧壁的底部固定镶嵌有排气管3，排气管3设置在远离第一箱体4的一侧，采样嘴10和排气管3的外壁均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废气中低浓度颗粒物检测装置，包括第二箱体（11），其特征在于：所述第二箱体（11）一侧的侧壁开设有第一通孔（5），所述第二箱体（11）靠近第一通孔（5）一侧的侧壁设置有贯穿第一通孔（5）的第一箱体（4），所述第一箱体（4）内腔的上端设置有横杆（8），所述第二箱体（11）远离第一箱体（4）一侧侧壁的上端开设有第二通孔（12），所述横杆（8）外部缠绕有贯穿第一通孔（5）和第二通孔（12）的滤膜本体（13），所述第二箱体（11）顶壁靠近第一箱体（4）的一侧固定镶嵌有采样嘴（10），所述第二箱体（11）远离第一箱体（4）一侧侧壁的底部固定镶嵌有排气管（3），所述采样嘴（10）和排气管（3）的外壁均设置有单向阀。2.根据权利要求1所述的一种废气中低浓度颗粒物检测装置，其特征在于：所述第一箱体（4）靠近第二箱体（11）一侧的侧壁设置为开口状，所述第一箱体（4）的底壁长度大于第一箱体（4）的顶壁长度。3.根据权利要求1所述的一种废气中低浓度颗粒物检测装置，其特征在于：所述第一箱体（4）内腔底壁靠近第二箱体（11）的一端设置有滑动组件，所述滑动组件上固定有第三气缸（7），所述第三气缸（7）顶部的输出端固定有U型板（9），所述U型板（9）套设在横杆（8）的端部，所述第一箱体（4）远离第二箱体（11）一侧的侧壁固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚挺，於勇，杨芳芳，胡秀锋，
申请(专利权)人：浙江鑫泰检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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