本实用新型专利技术公开了一种模具加工废料回收装置，属于模具回收装置技术领域，包括回收桶、输送轨道、料斗和收集槽，料斗安装在输送轨道上，输送轨道上开设有多组滤件组件，所述滤件组件包括若干滤孔，多组滤件组件从料斗位置向下的滤孔尺寸逐级增大，每组滤件组件的下方均设有对应的收集槽。本实用新型专利技术通过将模具废料投入料斗内沿着螺旋向下的输送轨道滑动，多组滤孔依次过滤掉尺寸从小到大的废料，模具废料安装尺寸被分别收集在多个收集槽内，满足按照尺寸分类收集模具废料的需要，有利于模具废料分类回收处理。分类回收处理。分类回收处理。
【技术实现步骤摘要】
模具加工废料回收装置
[0001]本技术涉及模具回收装置
，公开内容涉及一种模具回收装置，更具体地涉及一种模具加工废料回收装置。
技术介绍
[0002]模具在生产制作过程中，经常需要钻孔或者打磨，产生大量金属废料，现在一般对模具废料进行统一收集，由于模具的尺寸不尽相同，不同尺寸的模具废料集中收集在一起，不利于模具废料回收处理。
[0003]公开号为CN209124590U的技术专利，公开的一种用于模具加工的废料收集装置，具体公开了设置多个收集圆桶，通过旋转一个料斗，对不同材料的模具废料进行分装。
[0004]上述技术需要人工旋转料斗调整对应的收集圆桶位置，人工操作存在误差，且效率低，仅仅是对不同材料的模具废料进行分装，不能满足按照尺寸分类收集的需要，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
[0005]本技术为了克服上述缺点中的至少一个，提供一种模具加工废料回收装置。本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种模具加工废料回收装置，包括回收桶、输送轨道、料斗和收集槽，料斗安装在输送轨道上，输送轨道上开设有多组滤件组件，所述滤件组件包括若干滤孔，多组滤件组件从料斗位置向下的滤孔尺寸逐级增大，每组滤件组件的下方均设有对应的收集槽。
[0007]优选的，输送轨道设置在回收桶内部。
[0008]优选的，回收桶的内部设有隔板，隔板将回收桶的内部空间分隔为多个收集槽。
[0009]优选的，收集槽位于滤件组件的正下方。
[0010]优选的，输送轨道包括螺旋向下延伸的滑槽。
[0011]优选的，滑槽的中间部位设有向下凹陷的凹槽。
[0012]优选的，若干滤孔均匀开设在滑槽上。
[0013]优选的，回收桶的内部设有位于滑槽最低点出料端正下方的大尺寸模具废料回收槽。
[0014]优选的，料斗的进料口尺寸大于出料口的尺寸。
[0015]优选的，料斗的出料口设有向滑槽延伸的挡板，防模具废料飞溅的挡板盖在料斗的出料口上方。
[0016]本技术的有益技术效果：根据本公开内容，该模具加工废料回收装置通过将模具废料投入料斗内沿着螺旋向下的输送轨道滑动，多组滤孔依次过滤掉尺寸从小到大的废料，模具废料安装尺寸被分别收集在多个收集槽内，满足按照尺寸分类收集模具废料的需要，有利于模具废料分类回收处理。
附图说明
[0017]在附图中，通过实例的方式非限制性地给出以下内容：
[0018]图1示出了本技术的实施例的整体结构示意图；
[0019]图2示出了本技术的实施例的整体主视结构透视图；
[0020]图3示出了本技术的实施例的整体俯视结构示意图；
[0021]图4示出了本技术的实施例的输送轨道和料斗结构示意图；
[0022]图5示出了本技术的实施例的收集槽和隔板结构示意图；
[0023]图6示出了本技术的实施例的输送轨道主视结构示意图
[0024]图7示出了本技术的实施例的大尺寸模具废料回收槽结构示意图。
[0025]图中：1为回收桶，2为输送轨道，3为料斗，4为收集槽，5为隔板，21为滑槽，22为滤孔，23为凹槽，31为挡板。
具体实施方式
[0026]在下面详细公开中，参照了附图，通过其特征在于一部分，作为可实施的特定实施例的图示，充分描述这些实施例，为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下述描述的实施方式不局限于此，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述。
[0027]如图1
‑
图3所示，在实施例中，模具加工废料回收装置，包括回收桶1、输送轨道2、料斗3和收集槽4，料斗3安装在输送轨道2上，输送轨道2上开设有多组滤件组件，所述滤件组件包括若干滤孔22，多组滤件组件从料斗3位置向下的滤孔22尺寸逐级增大，每组滤件组件的下方均设有对应的收集槽4。
[0028]该模具加工废料回收装置通过将模具废料投入料斗3内沿着螺旋向下的输送轨道2滑动，多组滤孔22依次过滤掉尺寸从小到大的废料，模具废料安装尺寸被分别收集在多个收集槽4内，满足按照尺寸分类收集模具废料的需要，有利于模具废料分类回收处理。
[0029]如图5所示，输送轨道2设置在回收桶1内部，回收桶1的内部设有隔板5，隔板5将回收桶1的内部空间分隔为多个收集槽4，收集槽4位于滤件组件的正下方。
[0030]如图3和图4所示，小尺寸的滤孔22靠近料斗3，大尺寸的滤孔22远离料斗3，在模具废料沿着滑槽21向下滑动时，多级滤件组件的滤孔22尺寸随着模具废料滑动的轨迹，逐级变大，安装尺寸从小到大依次过滤掉模具废料。
[0031]如图4、图6和图7所示，输送轨道2包括螺旋向下延伸的滑槽21，滑槽21的中间部位设有向下凹陷的凹槽23，若干滤孔22均匀开设在滑槽21上。回收桶1的内部设有位于滑槽21最低点出料端正下方的大尺寸模具废料回收槽。
[0032]如图4和图7所示，多个滤孔22设置为一定长度，在模具废料沿着滑槽21滑动和滚动过程中，符合尺寸的废料能够从对应的滤孔22掉落到收集槽4内被单独收集。模具废料尺寸大于滑槽21上所有滤孔22时，从滑槽21的下端掉落在大尺寸模具废料回收槽。多个收集槽4和大尺寸模具废料回收槽之间互不重合，分开收集对应尺寸的废料。
[0033]如图4所示，料斗3的进料口尺寸大于出料口的尺寸，料斗3的出料口设有向滑槽21延伸的挡板31，防模具废料飞溅的挡板31盖在料斗3的出料口上方。
[0034]凹槽23防止模具废料滑动时从滑槽21的侧边掉落影响过滤效果，挡板31防止从料
斗3掉落的模具废料飞溅，使其能够沿着输送轨道2滑动。
[0035]在实施例中，如图1
‑
图6所示，本实施例提供的一种模具加工废料回收装置的工作过程如下：
[0036]模具废料投入料斗3内，模具废料沿着输送轨道2滑动，按照模具废料的尺寸从小到大依次从滤孔22掉落在对应收集槽4内。
[0037]鉴于上文的详细说明，可以对这些实施方案做出这些和其它改变，本书面描述包括最佳模式的实施例公开本技术。本技术取得的专利范围由权利要求书来定义，权利要求并不受本公开内容所限定，本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术所公开的范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都处于本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具加工废料回收装置，包括回收桶(1)、输送轨道(2)、料斗(3)和收集槽(4)，其特征在于，料斗(3)安装在输送轨道(2)上，输送轨道(2)上开设有多组滤件组件，所述滤件组件包括若干滤孔(22)，多组滤件组件从料斗(3)位置向下的滤孔(22)尺寸逐级增大，每组滤件组件的下方均设有对应的收集槽(4)。2.根据权利要求1所述的模具加工废料回收装置，其特征在于，输送轨道(2)设置在回收桶(1)内部。3.根据权利要求1所述的模具加工废料回收装置，其特征在于，回收桶(1)的内部设有隔板(5)，隔板(5)将回收桶(1)的内部空间分隔为多个收集槽(4)。4.根据权利要求1所述的模具加工废料回收装置，其特征在于，收集槽(4)位于滤件组件的正下方。5.根据权利要求1所述的模具加工废料回收装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹明华，
申请(专利权)人：宿州捷创模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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