石膏板生产用板材叠放装置，包括第一支撑架，所述第一支撑架安装于滚筒输送机顶部，所述滚筒输送机的一侧设有放置台，所述放置台上安装有第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架平行设置且二者之间连接有直线滑台模组，所述直线滑台模组活动端连接有能够夹持石膏板的夹持部件，所述夹持部件夹持方向与石膏板移动方向平行，所述滚筒输送机内部嵌有顶出部件，用以拦截石膏板并能够推动其向上移动，所述第一支撑架两侧对称安装有支撑部件，用以支撑被顶出部件推出的石膏板并令其悬于滚筒输送机的上方；设置顶出部件和支撑部件配合，能够将滚筒输送机上的石膏板向上顶并对其进行叠放。叠放。叠放。
【技术实现步骤摘要】
石膏板生产用板材叠放装置
[0001]本技术属于石膏板生产
，特别涉及石膏板生产用板材叠放装置。
技术介绍
[0002]石膏板的种类主要有纸面石膏板、无纸面石膏板、装饰石膏板、石膏空心条板、纤维石膏板、石膏吸音板、定位点石膏板等。纸面石膏板是以石膏料浆为夹芯，两面用纸作护面而成的一种轻质板材，在加工时，当石膏板成型后，为了方便对其转移，需要对其堆叠操作，尤其是加工完成的石膏板，需要整齐的叠放在一起，方便整体包装，现有的叠放通常采用机械手通过吸附石膏板一块一块的进行转移堆叠，这种方式比人工叠放迅速，但是存在吸附不牢固时，石膏板会从机械手上掉落，造成石膏板损坏的情况，甚至会出现同时吸附两块，在转移的过程中更易从机械手上掉落，导致石膏板损坏。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了石膏板生产用板材叠放装置，具体技术方案如下：
[0004]石膏板生产用板材叠放装置，包括第一支撑架，所述第一支撑架安装于滚筒输送机顶部，所述滚筒输送机的一侧设有放置台，所述放置台上安装有第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架平行设置且二者之间连接有直线滑台模组，所述直线滑台模组活动端连接有能够夹持石膏板的夹持部件，所述夹持部件的夹持方向与石膏板移动方向平行，所述滚筒输送机内部嵌有顶出部件，用以拦截石膏板并能够推动其向上移动，所述第一支撑架两侧对称安装有支撑部件，用以支撑被顶出部件推出的石膏板并令其悬于滚筒输送机的上方。
[0005]进一步的，所述顶出部件包括伸缩气缸一、第一顶出块和第二顶出块，所述滚筒输送机内部相邻滚筒之间嵌有伸缩气缸一，其中靠向放置台的伸缩气缸一顶部连接有第一顶出块，所述第一顶出块形状构造为L型，其余伸缩气缸一的顶部连接有第二顶出块。
[0006]进一步的，所述支撑部件包括伸缩气缸二和支撑板，所述第一支撑架外侧固定连接有伸缩气缸二，所述伸缩气缸二活动端与支撑板连接，所述支撑板底端横向贯穿第一支撑架，且能够位于第一支撑架内部。
[0007]进一步的，所述夹持部件包括固定板、固定架、支撑框、螺杆、活动块、支撑块和驱动件，所述直线滑台模组活动端连接有固定架，所述固定架底端与固定板固定连接，所述固定架和固定板围合成矩形空间，所述固定板底部两侧对称设有支撑框，所述支撑框内部纵向轴承连接有螺杆，所述螺杆外表面螺纹连接有活动块，所述活动块与支撑框内部贴合，所述活动块内侧底部连接有支撑块，所述支撑块横向设置且与活动块相垂直，两个支撑块相向设置，所述螺杆顶端贯穿固定板且延伸至矩形空间内，所述螺杆顶端与驱动件连接，所述驱动件安装于固定板顶端且位于矩形空间内。
[0008]进一步的，所述驱动件包括伸缩气缸三、连接板、活动开口和电机，所述固定板的
表面开有活动开口，所述螺杆贯穿所述活动开口且延伸至固定板上方，所述螺杆的顶端法兰连接有电机，所述电机固定于连接板内部，所述连接板的顶部与固定架内侧贴合，所述连接板的外侧与伸缩气缸三活动端固定连接，所述伸缩气缸三横向固定于固定板顶端。
[0009]进一步的，所述夹持部件还包括限位块、限位槽和延伸块，所述支撑框顶部两侧固定连接有延伸块，所述延伸块的顶部固定连接有限位块，所述固定板表面开有限位槽，所述限位块贯穿限位槽且延伸至固定板顶部。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、设置顶出部件和支撑部件配合，能够将滚筒输送机上的石膏板向上顶并对其进行叠放，且叠放的石膏板位于滚筒输送机的上方，不影响下一石膏板的叠放，叠放操作稳定，不会出现脱离掉落的情况，保障石膏板的完整性的同时能够安全叠放；
[0012]2、设置夹持部件能够对叠放好的石膏板进行夹持，且通过直线滑台模组能够带动夹持部件移动，从而令叠放好的石膏板移动至放置台上，实现稳定输送，且夹持部件夹持的同时也对石膏板两侧进行平整，使石膏板两侧平齐，满足叠放需求。
附图说明
[0013]图1示出了本技术的石膏板生产用板材叠放装置的结构示意图；
[0014]图2示出了本技术的支撑部件的结构示意图；
[0015]图3示出了本技术的顶出部件的结构示意图；
[0016]图4示出了本技术的活动块的结构示意图；
[0017]图5示出了本技术的固定板的结构示意图；
[0018]图中所示：1、第一支撑架；2、滚筒输送机；3、放置台；4、第二支撑架；5、直线滑台模组；6、夹持部件；61、固定板；62、固定架；63、支撑框；64、螺杆；65、活动块；66、支撑块；67、驱动件；671、伸缩气缸三；672、连接板；673、活动开口；674、电机；68、限位块；69、限位槽；610、延伸块；7、顶出部件；71、伸缩气缸一；72、第一顶出块；73、第二顶出块；8、支撑部件；81、伸缩气缸二；82、支撑板。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]如图1所示，石膏板生产用板材叠放装置，包括第一支撑架1，所述第一支撑架1安装于滚筒输送机2顶部，所述滚筒输送机2的一侧设有放置台3，所述放置台3上安装有第二支撑架4，所述第一支撑架1和第二支撑架4平行设置且二者之间连接有直线滑台模组5，所述直线滑台模组5活动端连接有能够夹持石膏板的夹持部件6，所述夹持部件6夹持方向与石膏板移动方向平行，所述滚筒输送机2内部嵌有顶出部件7，用以拦截石膏板并能够推动其向上移动，所述第一支撑架1两侧对称安装有支撑部件8，用以支撑被顶出部件7推出的石膏板并令其悬于滚筒输送机2的上方。
[0021]第一支撑架1和第二支撑架4的形状类似于U型，第一支撑架1和第二支撑架4平行设置，直线滑台模组5固定于第一支撑架1和第二支撑架4内部顶端，且第一支撑架1和第二
支撑架4之间可以连接加固杆，用于固定直线滑台模组5，直线滑台模组5的活动端能够从第一支撑架1移动至第二支撑架4内，夹持部件6安装于直线滑台模组5的活动端，因此夹持部件6能够跟随活动端从第一支撑架1移动至第二支撑架4内，位于放置台3的上方。
[0022]顶出部件7嵌于滚筒输送机2内，能够将位于滚筒输送机2表面的石膏板向上顶，使石膏板脱离滚筒输送机2，支撑部件8对顶出的石膏板进行支撑，使石膏板能够悬于滚筒输送机2的上方，不断有石膏板被顶出部件7顶出，随后被支撑部件8支撑，在滚筒输送机2的上方完成石膏板的叠放，夹持部件6能够夹持住位于滚筒输送机2上方的石膏板并能够夹持石膏板一起移动。
[0023]如图1所示，所述顶出部件7包括伸缩气缸一71、第一顶出块72和第二顶出块73，所述滚筒输送机2内部相邻滚筒之间嵌有伸缩气缸一71，其中靠向放置台3的伸缩气缸一71顶部连接有第一顶出块72，所述第一顶出块72形状构造为L型，其余伸缩气缸一71的顶部连接有第二顶出块73。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.石膏板生产用板材叠放装置，其特征在于：包括第一支撑架(1)，所述第一支撑架(1)安装于滚筒输送机(2)顶部，所述滚筒输送机(2)的一侧设有放置台(3)，所述放置台(3)上安装有第二支撑架(4)，所述第一支撑架(1)和第二支撑架(4)平行设置且二者之间连接有直线滑台模组(5)，所述直线滑台模组(5)活动端连接有能够夹持石膏板的夹持部件(6)，所述夹持部件(6)的夹持方向与石膏板移动方向平行，所述滚筒输送机(2)内部嵌有顶出部件(7)，用以拦截石膏板并能够推动其向上移动，所述第一支撑架(1)两侧对称安装有支撑部件(8)，用以支撑被顶出部件(7)推出的石膏板并令其悬于滚筒输送机(2)的上方。2.根据权利要求1所述的石膏板生产用板材叠放装置，其特征在于：所述顶出部件(7)包括伸缩气缸一(71)、第一顶出块(72)和第二顶出块(73)，所述滚筒输送机(2)内部相邻滚筒之间嵌有伸缩气缸一(71)，其中靠向放置台(3)的伸缩气缸一(71)顶部连接有第一顶出块(72)，所述第一顶出块(72)形状构造为L型，其余伸缩气缸一(71)的顶部连接有第二顶出块(73)。3.根据权利要求1所述的石膏板生产用板材叠放装置，其特征在于：所述支撑部件(8)包括伸缩气缸二(81)和支撑板(82)，所述第一支撑架(1)外侧固定连接有伸缩气缸二(81)，所述伸缩气缸二(81)活动端与支撑板(82)连接，所述支撑板(82)底端横向贯穿第一支撑架(1)，且能够位于第一支撑架(1)内部。4.根据权利要求1所述的石膏板生产用板材叠放装置，其特征在于：所述夹持部件(6)包括固定板(61)、固定架(62)、支撑框(63)、螺杆(64)、活动块(65)、支撑块(66)和驱动件(67)，所述直线滑台模组(5)活动端连接有固...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑华，
申请(专利权)人：梦牌新材料宣城有限公司，
类型：新型
国别省市：
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