一种石膏板叠放储存平台制造技术

一种石膏板叠放储存平台，包括上料轨道，所述上料轨道的出口端设有接料平台，所述接料平台背离上料轨道的另一侧设有固定板，所述固定板的两侧对称安装有侧部围挡机构，所述侧部围挡机构用以从侧部调整石膏板的方位；所述固定板的内壁对称设有前挡架，所述前挡架用以阻拦石膏板，所述接料平台的顶部安装有推进机构，所述推进机构用以带动石膏板向前运动；本实用新型专利技术先利用两个侧部围挡机构将石膏板矫正至规整状态，再利用推进机构能够将石膏板推动至与前挡架靠拢，这样各个石膏板便可整齐叠，解决了石膏板不规整需人工多位置矫正的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏板叠放储存平台


[0001]本技术属于石膏板加工
，特别涉及一种石膏板叠放储存平台。

技术介绍

[0002]石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一；
[0003]石膏板在加工时，需要叠放储存在一起，然而石膏板在叠放时，石膏板之间存在摩擦，导致下料轨道输出的石膏板无法在惯性作用下运动至指定位置，石膏板的位置会存在偏转，需要工人在四角进行调整，比较繁琐，耗时。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种石膏板叠放储存平台，具体技术方案如下：
[0005]一种石膏板叠放储存平台，包括上料轨道，所述上料轨道的出口端设有接料平台，所述接料平台背离上料轨道的另一侧设有固定板，所述固定板的两侧对称安装有侧部围挡机构，所述侧部围挡机构用以从侧部调整石膏板的方位；所述固定板的内壁对称设有前挡架，所述前挡架用以阻拦石膏板，所述接料平台的顶部安装有推进机构，所述推进机构用以带动石膏板向前运动。
[0006]进一步的，所述接料平台的表面嵌入有矩形阵列分布的滚珠，所述接料平台的底部安装有剪式升降架。
[0007]进一步的，所述固定板的长度与接料平台的长度相同，所述固定板与接料平台之间平行设置。
[0008]进一步的，所述侧部围挡机构包括侧部围挡板、第一支杆以及第一气动杆，所述固定板的外侧面设有第一气动杆，所述第一气动杆的输出端垂直连接有第一支杆，所述第一支杆的端部连接有侧部围挡板，所述第一支杆、侧部围挡板平行置于接料平台的短边侧部。
[0009]进一步的，所述前挡架包括第二支杆、前挡板以及第一橡胶垫，所述第二支杆垂直设于固定板的内壁，所述第二支杆的内端垂直设有前挡板，所述前挡板的内壁设有第一橡胶垫，所述前挡板平行置于接料平台的长边侧部。
[0010]进一步的，所述推进机构包括滑板、滑块、第二气动杆、推板，所述固定板的顶面中心处开设有储存槽，所述第二气动杆置于储存槽内，所述第二气动杆的顶端设有滑块，所述滑块的顶部滑动安装有滑板，所述滑板平行置于接料平台的顶部，所述滑板的内端底部十字相交设有推板，所述推板沿接料平台的长度方向延伸，所述推板的底面设有第二橡胶垫。
[0011]本技术的有益效果是：先利用两个侧部围挡机构将石膏板矫正至规整状态，再利用推进机构能够将石膏板推动至与前挡架靠拢，这样各个石膏板便可整齐叠，解决了石膏板不规整需人工多位置矫正的问题。
附图说明
[0012]图1示出了本技术的石膏板叠放储存平台的结构示意图；
[0013]图2示出了本技术的前挡架结构示意图；
[0014]图3示出了本技术的推进机构结构示意图；
[0015]图4示出了本技术的滑板与推板连接结构示意图；
[0016]图5示出了本技术的接料平台结构示意图；
[0017]图中所示：1、上料轨道；2、接料平台；21、滚珠；22、剪式升降架；3、侧部围挡机构；31、侧部围挡板；32、第一支杆；33、第一气动杆；4、前挡架；41、第二支杆；42、前挡板；43、第一橡胶垫；5、推进机构；51、滑板；52、滑块；53、第二气动杆；54、推板；541、第二橡胶垫；6、固定板；61、储存槽。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]如图1所示，一种石膏板叠放储存平台，包括上料轨道1，所述上料轨道1的出口端设有接料平台2，所述接料平台2背离上料轨道1的另一侧设有固定板6，所述固定板6的两侧对称安装有侧部围挡机构3，所述侧部围挡机构3用以从侧部调整石膏板的方位；所述固定板6的内壁对称设有前挡架4，所述前挡架4用以阻拦石膏板6，所述接料平台2的顶部安装有推进机构5，所述推进机构5用以带动石膏板向前运动；先利用两个侧部围挡机构将石膏板矫正至规整状态，再利用推进机构能够将石膏板推动至与前挡架靠拢，这样各个石膏板便可整齐叠，解决了石膏板不规整需人工多位置矫正的问题。
[0020]作为上述技术方案的改进，所述接料平台2的表面嵌入有矩形阵列分布的滚珠21，所述接料平台2的底部安装有剪式升降架22；滚珠的设置能够便于叠放为一体的石膏板一起被输出，避免输出时错位；剪式升降架用以带动接料平台升降位移，以满足石膏板叠放需要，使得接料平台的顶部始终与上料轨道平齐。
[0021]作为上述技术方案的改进，所述固定板6的长度与接料平台2的长度相同，所述固定板6与接料平台2之间平行设置；各个调整约束结构均集中布设在固定板上，使得加工空间布局更为合理、紧凑，减少所占空间。
[0022]如图1所示，所述侧部围挡机构3包括侧部围挡板31、第一支杆32以及第一气动杆33，所述固定板6的外侧面设有第一气动杆33，所述第一气动杆33的输出端垂直连接有第一支杆32，所述第一支杆32的端部连接有侧部围挡板31，所述第一支杆32、侧部围挡板31平行置于接料平台2的短边侧部；第一气动杆用以驱动侧部围挡板运动，进而实现侧部调整和复位。
[0023]如图2所示，所述前挡架4包括第二支杆41、前挡板42以及第一橡胶垫43，所述第二支杆41垂直设于固定板6的内壁，所述第二支杆41的内端垂直设有前挡板42，所述前挡板42的内壁设有第一橡胶垫43，所述前挡板42平行置于接料平台2的长边侧部；前挡板用以作为石膏板运动方向的前部阻挡结构，是位置调整的基准，第一橡胶垫能够减少碰撞力，避免石膏板破碎。
[0024]如图3
‑
图4所示，所述推进机构5包括滑板51、滑块52、第二气动杆53、推板54，所述固定板6的顶面中心处开设有储存槽61，所述第二气动杆53置于储存槽61内，所述第二气动杆53的顶端设有滑块52，所述滑块52的顶部滑动安装有滑板51，所述滑板51平行置于接料平台2的顶部，所述滑板51的内端底部十字相交设有推板54，所述推板54沿接料平台2的长度方向延伸，所述推板54的底面设有第二橡胶垫541；第二气动杆用以调档推板上下位移，以保证石膏板能够正常输送，拉动滑板即可带动推板运动，进而带动石膏板运动，第二橡胶垫用以提高摩擦力。
[0025]本技术在实施时：
[0026]加工好的石膏板通过上料轨道1输送至接料平台2上，此时侧部围挡机构3、推进机构5均远离接料平台2，石膏板在摩擦力作用下会停止，并处于偏转、错位状态；
[0027]第一气动杆33带动侧部围挡板31同步向内运动，从而推动挤压石膏板转动至规整的形态，不会偏转；然后第一气动杆33带动侧部围挡板31复位，第二气动杆53带动滑板51、推板54整体向下运动，推板54与石膏板的表面贴合接触，工人外拉滑板51，滑板51沿着滑块5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石膏板叠放储存平台，其特征在于：包括上料轨道(1)，所述上料轨道(1)的出口端设有接料平台(2)，所述接料平台(2)背离上料轨道(1)的另一侧设有固定板(6)，所述固定板(6)的两侧对称安装有侧部围挡机构(3)，所述侧部围挡机构(3)用以从侧部调整石膏板的方位；所述固定板(6)的内壁对称设有前挡架(4)，所述前挡架(4)用以阻拦石膏板，所述接料平台(2)的顶部安装有推进机构(5)，所述推进机构(5)用以带动石膏板向前运动。2.根据权利要求1所述的一种石膏板叠放储存平台，其特征在于：所述接料平台(2)的表面嵌入有矩形阵列分布的滚珠(21)，所述接料平台(2)的底部安装有剪式升降架(22)。3.根据权利要求1所述的一种石膏板叠放储存平台，其特征在于：所述固定板(6)的长度与接料平台(2)的长度相同，所述固定板(6)与接料平台(2)之间平行设置。4.根据权利要求1所述的一种石膏板叠放储存平台，其特征在于：所述侧部围挡机构(3)包括侧部围挡板(31)、第一支杆(32)以及第一气动杆(33)，所述固定板(6)的外侧面设有第一气动杆(33)，所述第一气动杆(33)的输出端垂直连接有第一支杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑华，
申请(专利权)人：梦牌新材料宣城有限公司，
类型：新型
国别省市：