一种基于卷板机用弯度调节机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于卷板机用弯度调节机构，具体涉及卷板机技术领域，包括安装机架，安装机架的两端顶部设置有固定板，两个固定板之间分别设置有上辊和下辊，下辊的数量有两个，固定板的表面开设有贯穿槽，上辊的端部处于贯穿槽的内部，固定板的顶部设置有调节螺杆，调节螺杆的端部与上辊的端部活动连接，所述安装机架的顶部一侧设置有功能组件；通过设计的功能组件便于将板材输送至上辊与下辊之间，同时板材不易发生掉落，操作起来方便快捷，提高了工人的工作效率，实用效果较好；通过设计的润滑组件便于减少上辊在移动调节过程中与贯穿槽内壁之间的摩擦力，提高上辊的移动速度，同时也便于定期添加润滑油对滚珠进行润滑，实用性较好。实用性较好。实用性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种基于卷板机用弯度调节机构


[0001]本技术涉及卷板机
，具体是一种基于卷板机用弯度调节机构。

技术介绍

[0002]卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备，卷板机在加工时可以根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件，卷板机中的弯度调节机构可以根据实际的加工需求对板材进行角度的折弯加工，但现有的基于卷板机用弯度调节机构在使用时存在以下问题：
[0003]现有的基于卷板机用弯度调节机构在使用时，不便于将板材放置于上辊与下辊之间，上料不够方便快捷，工人的工作效率较低，存在一定的使用局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于卷板机用弯度调节机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的基于卷板机用弯度调节机构在使用时，不便于将板材放置于上辊与下辊之间，上料不够方便快捷，工人的工作效率较低，存在一定的使用局限性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于卷板机用弯度调节机构，包括安装机架，安装机架的两端顶部设置有固定板，两个固定板之间分别设置有上辊和下辊，下辊的数量有两个，固定板的表面开设有贯穿槽，上辊的端部处于贯穿槽的内部，固定板的顶部设置有调节螺杆，调节螺杆的端部与上辊的端部活动连接，所述安装机架的顶部一侧设置有功能组件，贯穿槽的内壁设置有润滑组件。
[0006]所述功能组件包括安装板，安装机架的顶部一侧边缘处对称设置有安装板，两个安装板之间设置有引导辊，引导辊朝向下辊的一侧中部设置有导料板，导料板的端部对称设置有连接卡板，引导辊和其中一个下辊的表面中部均开设有环形槽，连接卡板与环形槽卡合连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述连接卡板的纵截面呈弧形，两个连接卡板内侧开口处宽度不相等。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述安装板呈倾斜状设置，引导辊的高度高于下辊所处的水平面。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述润滑组件包括滚珠，贯穿槽的内壁均匀设置有多个滚珠，贯穿槽的内壁均匀开设有多个供滚珠放置的凹槽，每两个凹槽之间均设置有导油孔，导油孔与凹槽相通，滚珠的表面与上辊的端部表面滚动贴合。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述固定板的顶端面对称开设有注油口，注油口的内侧底部与处于贯穿槽内壁顶部的凹槽相通，注油口的开口处设置有密封块，密封块的横截面呈倒等腰梯形，密封块的侧边表面与注油口的开口处内壁挤压贴合。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述密封块的顶端面中部设置有限位凸起，限
位凸起的横截面呈“T”型。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的功能组件便于将板材输送至上辊与下辊之间，同时板材不易发生掉落，操作起来方便快捷，提高了工人的工作效率，实用效果较好；
[0014]2、通过设计的润滑组件便于减少上辊在移动调节过程中与贯穿槽内壁之间的摩擦力，提高上辊的移动速度，同时也便于定期添加润滑油对滚珠进行润滑，实用性较好。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为图1中A区域的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术中导料板和连接卡板的连接结构示意图；
[0019]图4为本技术中润滑组件的安装结构示意图。
[0020]图中：1、安装机架；2、固定板；3、上辊；4、下辊；5、贯穿槽；6、调节螺杆；7、功能组件；8、润滑组件；71、安装板；72、引导辊；73、导料板； 74、连接卡板；75、环形槽；81、滚珠；82、凹槽；83、导油孔；84、注油口； 85、密封块；86、限位凸起。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～4，本技术实施例如下：
[0022]一种基于卷板机用弯度调节机构，包括安装机架1，安装机架1的两端顶部设置有固定板2，两个固定板2之间分别设置有上辊3和下辊4，下辊4的数量有两个，固定板2的表面开设有贯穿槽5，上辊3的端部处于贯穿槽5的内部，固定板2的顶部设置有调节螺杆6，调节螺杆6的端部与上辊3的端部活动连接，安装机架1的顶部一侧设置有功能组件7，贯穿槽5的内壁设置有润滑组件8。
[0023]功能组件7包括安装板71，安装机架1的顶部一侧边缘处对称设置有安装板71，两个安装板71之间设置有引导辊72，引导辊72朝向下辊4的一侧中部设置有导料板73，安装板71呈倾斜状设置，引导辊72的高度高于下辊4所处的水平面，导料板73的端部对称设置有连接卡板74，连接卡板74的纵截面呈弧形，两个连接卡板74内侧开口处宽度不相等，便于安装导料板73，引导辊 72和其中一个下辊4的表面中部均开设有环形槽75，连接卡板74与环形槽75 卡合连接，便于对板材进行限位输送，使得板材可以快速移动至上辊3与下辊4 之间，实用效果较好。
[0024]在图4中：润滑组件8包括滚珠81，贯穿槽5的内壁均匀设置有多个滚珠 81，贯穿槽5的内壁均匀开设有多个供滚珠81放置的凹槽82，每两个凹槽82 之间均设置有导油孔83，导油孔83与凹槽82相通，滚珠81的表面与上辊3的端部表面滚动贴合，便于减少上辊3调节移动时的摩擦力，提高移动效率，实用性较好；固定板2的顶端面对称开设有注油口84，注油口84的内侧底部与处于贯穿槽5内壁顶部的凹槽82相通，注油口84的开口处设置有密封块85，密封块85的横截面呈倒等腰梯形，密封块85的顶端面中部设置有限位凸起86，限位凸起86的横截面呈“T”型，便于取出密封块85，密封块85的侧边表面与注油口84的开口处内壁挤
压贴合，便于添加润滑油对滚珠81进行润滑。
[0025]本技术的工作原理是：本技术在将板材输送至上辊3和下辊4之间时，首先推动导料板73向引导辊72的顶部移动，使得导料板73端部的连接卡板74分别向引导辊72和下辊4表面的环形槽75的内部卡合，从而使得导料板73可以限位固定，接着再将板材放置于引导辊72的表面，接着继续推动板材，此时引导辊72会转动，并推动板材移动，这时板材会通过导料板73向上辊3和下辊4之间移动，上辊3和下辊4转动会将板材加工折弯，操作起来方便快捷，便于提高工人的工作效率，实用效果较好；本技术在需要添加润滑油对滚珠81进行润滑时，首先拉动限位凸起86，使得限位凸起86带动密封块85从注油口84的内部脱离，然后再向注油口84的内部注入润滑油，此时润滑油会通过导油孔83流至凹槽82的内部对滚珠81进行润滑，在后期对上辊3 进行调节移动时，上辊3的端部表面会与滚珠81的表面滚动贴合，减少上辊3 移动时的摩擦力，提高了下辊4的移动速度，实用性较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于卷板机用弯度调节机构，包括安装机架（1），安装机架（1）的两端顶部设置有固定板（2），两个固定板（2）之间分别设置有上辊（3）和下辊（4），下辊（4）的数量有两个，固定板（2）的表面开设有贯穿槽（5），上辊（3）的端部处于贯穿槽（5）的内部，固定板（2）的顶部设置有调节螺杆（6），调节螺杆（6）的端部与上辊（3）的端部活动连接，其特征在于，所述安装机架（1）的顶部一侧设置有功能组件（7），贯穿槽（5）的内壁设置有润滑组件（8）；所述功能组件（7）包括安装板（71），安装机架（1）的顶部一侧边缘处对称设置有安装板（71），两个安装板（71）之间设置有引导辊（72），引导辊（72）朝向下辊（4）的一侧中部设置有导料板（73），导料板（73）的端部对称设置有连接卡板（74），引导辊（72）和其中一个下辊（4）的表面中部均开设有环形槽（75），连接卡板（74）与环形槽（75）卡合连接。2.根据权利要求1所述的一种基于卷板机用弯度调节机构，其特征在于，所述连接卡板（74）的纵截面呈弧形，两个连接卡板（74）内侧开口处宽度不相等。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜绍强，姜涛，
申请(专利权)人：青岛鑫双能环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：