生物质压块颗粒一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了生物质压块颗粒一体机，包括成型仓，所述成型仓的内部贯穿安装有过滤板，且过滤板的中心处均匀开设有滤孔，并且过滤板的两端与成型仓之间均安装有伸缩复位组件，在生物质压块颗粒成型机的基础上，增加了原料过滤装置，利用两组挤压辊的持续旋转能够同步带动等角度分布的三组第一挡板和三组第二挡板同步进行旋转，并且利用第一挡板和第二挡板对过滤板的挤压作用，使得过滤板能够在成型仓的内部进行竖直方向上的往复式升降滑动，且当挤压辊旋转的速率足够时会使过滤板产生一种上下震动的效果，从而加速了原料的筛分，且筛分后的原料会快速滚落至两组的收纳盒中进行收集，过滤效率较高，而且达到了颗粒一体化成型的效果。化成型的效果。化成型的效果。

【技术实现步骤摘要】
生物质压块颗粒一体机


[0001]本技术涉及生物质压块颗粒成型设备
，具体为生物质压块颗粒一体机。

技术介绍

[0002]生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存和运输，且大大改善了生物质的燃烧性能，该生物质颗粒的主要用途有：1、大型养殖场牲畜的饲料，便于贮存、运输；2、民用取暖和生活用能，干净、无污染，便于贮存、运输；3、工业锅炉和窑炉燃料，替代燃煤和燃气，解决环境污染；4、可做为气化发电、火力发电的燃料，解决小火电厂关停问题。
[0003]现有的生物质秸秆、林业废弃物等原料在进行颗粒成型前需要进行粉碎，而粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料中依旧会含有一些未被粉碎完全的原料，在注入颗粒成型机前需要单独进行过滤筛分，这就导致生物质压块颗粒成型的效率较低，达不到一体化生产的效果。
[0004]粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料一般通过简单的过滤装置筛除部分未完全粉碎的原料，筛分的效果不佳，而且无法对筛除的原料进行收集。
[0005]此外，通过两组挤压辊挤压成型的颗粒易卡合在成型槽中，传统的颗粒成型设备无法有效的去除卡合在成型槽中的成型颗粒，这就导致挤压辊的颗粒成型效率会逐步降低，不利于大批量的生物质压块颗粒生产加工。
[0006]针对上述问题，急需在原有生物质压块颗粒成型设备的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供生物质压块颗粒一体机，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：生物质压块颗粒一体机，包括成型仓，所述成型仓的内部贯穿安装有过滤板，且过滤板的中心处均匀开设有滤孔，并且过滤板的两端与成型仓之间均安装有伸缩复位组件，所述成型仓两侧的外壁均设置有收纳盒，且过滤板的两端均贯穿成型仓分别位于两个所述收纳盒的内部，所述成型仓的内部分别安装有第一转轴和第二转轴，且第一转轴和第二转轴的外壁分别固定有第一挤压辊和第二挤压辊，并且第一转轴和第二转轴端部的外壁设置有挤压组件，所述第一转轴的端部通过轴承贯穿成型仓与第二转轴之间安装有传动组件，且成型仓下端的内壁对称安装有导向组件；
[0009]所述第一挤压辊和第二挤压辊的外表面均开设有一一对应的成型槽，且成型槽为半圆柱状设置。
[0010]优选的，所述伸缩复位组件包括限位杆、限位槽和复位弹簧，且过滤板的两端均贯
穿设置有限位杆，所述成型仓的侧壁对称开设有限位槽，且限位杆的端部卡合于限位槽的内部，所述限位槽的内壁焊接有复位弹簧的一端，且复位弹簧的另一端固定于限位杆的外壁。
[0011]优选的，所述限位杆通过复位弹簧与限位槽构成具有复位功能的卡合滑动结构，且过滤板上表面的两侧为斜向设置，用以加速块状生物质的筛分导出。
[0012]优选的，所述挤压组件包括第一挡板和第二挡板，且第一转轴一端的外壁固定有第一挡板，并且第二转轴另一端的外壁固定有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板分别在第一转轴和第二转轴的端部等角度分布有三组。
[0013]优选的，所述传动组件包括电机、第一齿轮和第二齿轮，且成型仓的外壁固定有电机，并且电机的输出端与第一转轴的端部固定连接，所述第一转轴位于成型仓外侧的端部固定有第一齿轮，且第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，并且第二转轴的一端贯穿成型仓与第二齿轮的中心处固定连接。
[0014]优选的，所述述导向组件包括固定板、固定杆、涡旋弹簧和导向板，且成型仓下端的内壁对称固定有固定板，所述固定板的上端固定有固定杆，且固定杆的外壁焊接有涡旋弹簧的内端，并且涡旋弹簧的外端固定连接有导向板，所述导向板套设于固定杆的外部，且两个所述导向板的上端分别与第一挤压辊和第二挤压辊的外壁贴合连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]在生物质压块颗粒成型机的基础上，增加了原料过滤装置，利用两组挤压辊的持续旋转能够同步带动等角度分布的三组第一挡板和三组第二挡板同步进行旋转，并且利用第一挡板和第二挡板对过滤板的挤压作用，使得过滤板能够在成型仓的内部进行竖直方向上的往复式升降滑动，且当挤压辊旋转的速率足够时会使过滤板产生一种上下震动的效果，从而加速了原料的筛分，且筛分后的原料会快速滚落至两组的收纳盒中进行收集，过滤效率较高，而且达到了颗粒一体化成型的效果；
[0017]此外，在上述的基础上，对称设置了两组导向组件，利用涡旋弹簧的复位作用使得两组导向板能够对应贴合在第一挤压辊和第二挤压辊的外壁处，当第一挤压辊和第二挤压辊上卡合的成型颗粒旋转到导向板的内侧后，在导向板的挤压作用下能够快速将颗粒从挤压辊上去除，同时去除后的颗粒会沿着导向板的内侧滑落出去，颗粒去除的效果较好，也为该颗粒成型机的成型效率提供了保障。
附图说明
[0018]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术俯视安装结构示意图；
[0020]图3为本技术第一挤压辊和第二挤压辊的立体结构示意图；
[0021]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0022]图5为本技术图1中导向组件的放大结构示意图。
[0023]图中：1、成型仓；2、过滤板；3、限位杆；4、限位槽；5、复位弹簧；6、收纳盒；7、第一转轴；8、第二转轴；9、第一挤压辊；10、第二挤压辊；11、第一挡板；12、第二挡板；13、成型槽；14、电机；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、固定板；18、固定杆；19、涡旋弹簧；20、导向板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：生物质压块颗粒一体机，包括成型仓1，成型仓1的内部贯穿安装有过滤板2，且过滤板2的中心处均匀开设有滤孔，并且过滤板2的两端与成型仓1之间均安装有伸缩复位组件，成型仓1两侧的外壁均设置有收纳盒6，且过滤板2的两端均贯穿成型仓1分别位于两个收纳盒6的内部，成型仓1的内部分别安装有第一转轴7和第二转轴8，且第一转轴7和第二转轴8的外壁分别固定有第一挤压辊9和第二挤压辊10，并且第一转轴7和第二转轴8端部的外壁设置有挤压组件，第一转轴7的端部通过轴承贯穿成型仓1与第二转轴8之间安装有传动组件，且成型仓1下端的内壁对称安装有导向组件；
[0026]第一挤压辊9和第二挤压辊10的外表面均开设有一一对应的成型槽13，且成型槽13为半圆柱状设置，利用第一挤压辊9和第二挤压辊10的相对旋转，使得第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生物质压块颗粒一体机，包括成型仓(1)，其特征在于：所述成型仓(1)的内部贯穿安装有过滤板(2)，且过滤板(2)的中心处均匀开设有滤孔，并且过滤板(2)的两端与成型仓(1)之间均安装有伸缩复位组件，所述成型仓(1)两侧的外壁均设置有收纳盒(6)，且过滤板(2)的两端均贯穿成型仓(1)分别位于两个所述收纳盒(6)的内部，所述成型仓(1)的内部分别安装有第一转轴(7)和第二转轴(8)，且第一转轴(7)和第二转轴(8)的外壁分别固定有第一挤压辊(9)和第二挤压辊(10)，并且第一转轴(7)和第二转轴(8)端部的外壁设置有挤压组件，所述第一转轴(7)的端部通过轴承贯穿成型仓(1)与第二转轴(8)之间安装有传动组件，且成型仓(1)下端的内壁对称安装有导向组件；所述第一挤压辊(9)和第二挤压辊(10)的外表面均开设有一一对应的成型槽(13)，且成型槽(13)为半圆柱状设置。2.根据权利要求1所述的生物质压块颗粒一体机，其特征在于：所述伸缩复位组件包括限位杆(3)、限位槽(4)和复位弹簧(5)，且过滤板(2)的两端均贯穿设置有限位杆(3)，所述成型仓(1)的侧壁对称开设有限位槽(4)，且限位杆(3)的端部卡合于限位槽(4)的内部，所述限位槽(4)的内壁焊接有复位弹簧(5)的一端，且复位弹簧(5)的另一端固定于限位杆(3)的外壁。3.根据权利要求2所述的生物质压块颗粒一体机，其特征在于：所述限位杆(3)通过复位弹簧(5)与限位槽(4)构成具有复位功能的卡合滑动结构，且过...

【专利技术属性】
技术研发人员：董玉刚，
申请(专利权)人：青岛宝宇工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：