一种电子工业用硅酸钾溶液制备提取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硅酸钾溶液制备提取技术领域，具体为一种电子工业用硅酸钾溶液制备提取装置，包括反应炉，所述反应炉内设有用于对湿硅胶与氢氧化钾溶液进行混合搅拌的搅拌叶，所述反应炉的下方设有用于对反应炉进行加热的电磁加热器，所述反应炉的出料端设有对硅酸钾溶液进行抽滤并收集的收取装置。该电子工业用硅酸钾溶液制备提取装置，同现有技术相比，该结构可以提高原料的混合搅拌速度，也可以实时控制该结构内的温度，进而在一定程度上可以提高其溶液的质量，通过半自动化控制，既可以极大的降低了人员的工作强度，也提高了一定的安全性能，进而提高了人员的工作效率，从而提高了该装置的实用性。高了该装置的实用性。高了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种电子工业用硅酸钾溶液制备提取装置


[0001]本技术涉及硅酸钾溶液制备提取
，具体为一种电子工业用硅酸钾溶液制备提取装置。

技术介绍

[0002]电子工业是在电子科学技术发展和应用的基础上发展起来的。20世纪以来，电子工业发展很快，由于生产技术的提高和加工工艺的改进，集成电路差不多每三年就更新一代;大规模集成电路和计算机的大量生产和使用，光纤通信、数字化通信、卫星通信技术的兴起，使电子工业成为一个迅速崛起的高技术产业。电子工业的发展及其产品的广泛应用，对军事领域产生了深刻的影响:改进了作战指挥系统。
[0003]目前现有的电子工业用硅酸钾溶液制备提取装置，在对硅酸钾溶液进行制备提取时，部分设备难以实时掌控其进行制备时的温度与搅拌速度，从而影响其制备溶液的质量，所以现提出新型的电子工业用硅酸钾溶液制备提取装置。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电子工业用硅酸钾溶液制备提取装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电子工业用硅酸钾溶液制备提取装置，包括反应炉，所述反应炉内设有用于对湿硅胶与氢氧化钾溶液进行混合搅拌的搅拌叶，所述反应炉的下方设有用于对反应炉进行加热的电磁加热器，所述反应炉的出料端设有对硅酸钾溶液进行抽滤并收集的收取装置。电磁加热器的型号为HBTL
‑
QHQ。电磁加热器的设置，是用于对反应炉进行加热，也可以采用其他常规加热方式即可。反应炉的炉壁中可以设置保温层。
[0008]可选的，所述反应炉内设有聚拢湿硅胶的环形管且所述搅拌叶位于环形管的下方，所述环形管内设有用于对湿硅胶进行研磨的碾压辊。人员可以分别通过进料管与进液管将湿硅胶与氢氧化钾溶液分别放置与反应炉内后，从而在环形管的聚拢下，使得湿硅胶与氢氧化钾溶液沿着环形管与碾压辊之间的缝隙处箱反应炉的炉底流入，从而使得碾压辊对湿硅胶进行碾压粉碎，从而进一步提高其进一步制备提取的速度，进而提高其制备效率。
[0009]可选的，所述环形管的截面形状呈类V形且类V形所述环形管与碾压辊相贴近的缝隙处从上至下逐渐减小。
[0010]可选的，所述反应炉内设有与搅拌叶相连的搅拌杆且所述搅拌杆通过伺服电机进行驱动，所述碾压辊位于搅拌杆的上端，所述反应炉内设有对反应炉内的温度进行检测的温度传感器，所述反应炉的外部设有与温度传感器相连的温度控制面板。通过温度传感器的设置，可以实时掌控反应炉内的温度，以便于掌控良好的制备环境。
[0011]可选的，所述收取装置包括支架，所述支架中设有用于储存溶液的储存器，所述储存器内设有用于对溶液进行过滤的过滤件。
[0012]可选的，所述储存器包括放置桶，所述放置桶的下方设有与放置桶相连通的储存球，所述储存球的底部设有与储存球相连通的排料管且所述排料管中设有控制阀，所述过滤件的外周围设有与放置桶相对应的限位支撑块。
[0013]可选的，所述反应炉的外部设有与反应炉相连通的进液管，所述反应炉的外部设有与反应炉相连通的进料管，所述进液管与进料管均分布于反应炉的顶端且所述进液管的出液端与进料管的出料端与环形管和碾压辊的缝隙处相对应。
[0014]在制备硅酸钾溶液时，是将湿硅胶用去离子水洗涤，洗涤水量为湿硅胶重量的1
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3倍、洗涤温度50
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70℃、洗涤时间1
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3h、搅拌速度300
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400rpm、洗涤1
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3次，洗涤后过滤备用；然后用去离子水溶解纯氢氧化钾，搅拌下滴加3%浓度的纯双氧水，滴加量为纯氢氧化钾重量的5
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10%。在100℃下加热2h、保温4h，待完全冷却，过滤后备用；之后在将湿硅胶与氢氧化钾溶液反应，反应结束后滴加30%浓度的纯双氧水5.6g，然后70℃保温0.5h，冷却至室温，抽滤得到电子级硅酸钾溶液。
[0015]硅酸钾溶液的反应方程式为：2KOH+nSiO2=K2O
·
nSiO2+H2O。
[0016]该电子工业用硅酸钾溶液制备提取装置，同现有技术相比，该结构可以提高原料的混合搅拌速度，也可以实时控制该结构内的温度，进而在一定程度上可以提高其溶液的质量，通过半自动化控制，既可以极大的降低了人员的工作强度，也提高了一定的安全性能，进而提高了人员的工作效率，从而提高了该装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术反应炉内部的结构示意图；
[0019]图3为本技术收取装置部分拆分的结构示意图。
[0020]图中：1、反应炉；2、搅拌叶；3、电磁加热器；4、收取装置；5、环形管；6、碾压辊；7、搅拌杆；8、温度传感器；9、温度控制面板；10、支架；11、储存器；12、过滤件；13、放置桶；14、储存球；15、排料管；16、限位支撑块；17、伺服电机；18、进液管；19、进料管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种电子工业用硅酸钾溶液制备提取装置，包括反应炉1，反应炉1的外部设有与反应炉1相连通的进液管18，反应炉1的外部设有与反应炉1相连通的进料管19，进液管18与进料管19均分布于反应炉的顶端且进液管18的出液端与进料管19的出料端与环形管5和碾压辊6的缝隙处相对应，反应炉1内设有用于对湿硅胶与氢氧化钾溶液进行混合搅拌的搅拌叶2，反应炉1内设有聚拢湿硅胶的环形管5且搅拌叶2位于环形管5的下方，环形管5内设有用于对湿硅胶进行研磨的碾压辊6，环形管5的截面形状呈类V形且类V形环形管5与碾压辊6相贴近的缝隙处从上至下逐渐减小，反
应炉1内设有与搅拌叶2相连的搅拌杆7且搅拌杆7通过伺服电机17进行驱动，碾压辊6位于搅拌杆7的上端，反应炉1内设有对反应炉1内的温度进行检测的温度传感器8，反应炉1的外部设有与温度传感器8相连的温度控制面板9，反应炉1的下方设有用于对反应炉1进行加热的电磁加热器3，反应炉1的出料端设有对硅酸钾溶液进行抽滤并收集的收取装置4，收取装置4包括支架10，支架10中设有用于储存溶液的储存器11，储存器11内设有用于对溶液进行过滤的过滤件12，储存器11包括放置桶13，放置桶13的下方设有与放置桶13相连通的储存球14，储存球14的底部设有与储存球14相连通的排料管15且排料管15中设有控制阀，过滤件12的外周围设有与放置桶13相对应的限位支撑块16。
[0023]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及380V商电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子工业用硅酸钾溶液制备提取装置，包括反应炉（1），其特征在于：所述反应炉（1）内设有用于对湿硅胶与氢氧化钾溶液进行混合搅拌的搅拌叶（2），所述反应炉（1）的下方设有用于对反应炉（1）进行加热的电磁加热器（3），所述反应炉（1）的出料端设有对硅酸钾溶液进行抽滤并收集的收取装置（4）。2.根据权利要求1所述的一种电子工业用硅酸钾溶液制备提取装置，其特征在于：所述反应炉（1）内设有聚拢湿硅胶的环形管（5）且所述搅拌叶（2）位于环形管（5）的下方，所述环形管（5）内设有用于对湿硅胶进行研磨的碾压辊（6）。3.根据权利要求2所述的一种电子工业用硅酸钾溶液制备提取装置，其特征在于：所述环形管（5）的截面形状呈类V形且类V形所述环形管（5）与碾压辊（6）相贴近的缝隙处从上至下逐渐减小。4.根据权利要求3所述的一种电子工业用硅酸钾溶液制备提取装置，其特征在于：所述反应炉（1）内设有与搅拌叶（2）相连的搅拌杆（7）且所述搅拌杆（7）通过伺服电机（17）进行驱动，所述碾压辊（6）位于搅拌杆（7）的上端，所述反应炉（1）内设有对反应炉（1）内的温度进行检测的温度传感器（8），所述反应炉（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚水荣，
申请(专利权)人：桐乡市恒立化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：