一种高效超低氮冷凝蒸汽发生器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效超低氮冷凝蒸汽发生器，涉及蒸汽发生器技术领域，包括发生器箱体和安装于发生器箱体一侧的燃烧器，发生器箱体的内底壁安装有燃烧箱，且燃烧箱的一端与燃烧器的出火端相连通，燃烧箱的上表面固定连通有等距离排列的燃烧管。本实用新型专利技术利用燃烧管将燃烧箱内火焰均匀分布至发生器箱体的内部，进而可对循环加热管内液体进行加热，并且循环加热管采用上进式进水的方式，能够使下端的循环加热管直接排放出高温蒸汽，同时，产生高温烟气能够在水箱的内底壁对水箱内水进行预热，并且排气管内烟气也会在水箱内净水的作用下进行冷却，可对烟气中的热量进行重复利用，进而可保证蒸汽发生器的热效率。进而可保证蒸汽发生器的热效率。进而可保证蒸汽发生器的热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效超低氮冷凝蒸汽发生器


[0001]本技术涉及蒸汽发生器
，具体是一种高效超低氮冷凝蒸汽发生器。

技术介绍

[0002]蒸汽发生器也叫蒸汽热源机(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。
[0003]目前，传统蒸汽发生器大多未对排出的烟气进行冷凝降温处理，将高温的烟气直接排放至外部环境中，并未对烟气中的热量进行重复利用，使得蒸汽发生器中热量被快速流失，进而降低了蒸汽发生器的热效率。为此，我们提供了高效超低氮冷凝蒸汽发生器解决以上问题。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种高效超低氮冷凝蒸汽发生器。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效超低氮冷凝蒸汽发生器，包括发生器箱体和安装于发生器箱体一侧的燃烧器，所述发生器箱体的内底壁安装有燃烧箱，且燃烧箱的一端与燃烧器的出火端相连通，所述燃烧箱的上表面固定连通有等距离排列的燃烧管，所述发生器箱体的内部设置有循环加热管，所述发生器箱体的上表面固定连接有水箱，所述水箱的一侧设置有水泵，所述水泵的进水端与水箱相连通，且水泵的出水端与循环加热管相连通，所述水箱上方设置有等距离排列的排气管，所述排气管的底端贯穿水箱的内部并延伸至发生器箱体的内部，且排气管与发生器箱体相连通，所述排气管上设置有用于净化的排气机构。<br/>[0008]上述的，所述发生器箱体的底面固定连接有支座和隔热块，且隔热块位于支座的内部。
[0009]上述的，所述发生器箱体的一侧设置有液汽分离器，所述液汽分离器的进料端与循环加热管远离水泵的一端相连通，所述液汽分离器的出水端与水箱的上表面相连通。
[0010]上述的，所述水箱的上表面固定连通有注水管，所述发生器箱体的一侧面安装有气压表。
[0011]上述的，所述排气机构包括风机，所述风机的进风端与排气管的顶端相连通，所述风机的出风端固定连通有吹风管。
[0012]上述的，所述吹风管的内部安装有净化网。
[0013]上述的，所述水箱的底面镶嵌有等距离排列的导热块，且导热块的两端分别位于发生器箱体的内部和水箱的内部。
[0014]有益效果：
[0015]与现有技术相比，该高效超低氮冷凝蒸汽发生器具备如下有益效果：
[0016]一、本技术通过燃烧管、循环加热管、水箱和排气管之间的配合设置，利用燃烧管将燃烧箱内火焰均匀分布至发生器箱体的内部，进而可对循环加热管内液体进行加热，并且循环加热管采用上进式进水的方式，能够使下端的循环加热管直接排放出高温蒸汽，同时，产生高温烟气能够在水箱的内底壁对水箱内水进行预热，并且排气管内烟气也会在水箱内净水的作用下进行冷却，可对烟气中的热量进行重复利用，进而可保证蒸汽发生器的热效率。
[0017]二、本技术通过支座和隔热块，利用支座能够将发生器箱体抬升一定的高度，并利用隔热块可避免发生器箱体底部的热量传递至地面上，通过设置液汽分离器，能够对循环加热管排出的水汽进行分离，使得水直接回流至水箱的内部，保证蒸汽发生器的排放蒸汽质量，通过设置导热块，可利用导热块对堆积在水箱底面的烟气进行换热，使得热量可直接通过导热块传递至水箱内水中，进而能够对烟气进行高效降温。
[0018]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体图；
[0020]图2为本技术主视图的剖视图；
[0021]图3为本技术循环加热管的俯视图；
[0022]图4为本技术排气机构的结构示意图。
[0023]图中：1、发生器箱体；2、燃烧器；3、燃烧箱；4、燃烧管；5、循环加热管；6、液汽分离器；7、水箱；8、水泵；9、排气机构；91、风机；92、吹风管；93、净化网；10、排气管；11、导热块；12、支座；13、隔热块；14、气压表；15、注水管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种高效超低氮冷凝蒸汽发生器，包括发生器箱体1和安装于发生器箱体1一侧的燃烧器2，发生器箱体1的底面固定连接有支座12和隔热块13，且隔热块13位于支座12的内部。
[0026]隔热块13为隔热材质，通过支座12和隔热块13，利用支座12能够将发生器箱体1抬升一定的高度，并利用隔热块13可避免发生器箱体1底部的热量传递至地面上。
[0027]发生器箱体1的内底壁安装有燃烧箱3，且燃烧箱3的一端与燃烧器2的出火端相连通，燃烧箱3的上表面固定连通有等距离排列的燃烧管4，发生器箱体1的内部设置有循环加热管5，发生器箱体1的上表面固定连接有水箱7。
[0028]可利用燃烧管4将燃烧器2产生于燃烧箱3中的火焰进行分散，并使得火焰分布于发生器箱体1的内部，能够保证火焰对水的加热效果。
[0029]水箱7的上表面固定连通有注水管15，发生器箱体1的一侧面安装有气压表14，利用注水管15能够对水箱7内注入净水，利用气压表14能够对发生器箱体1内气压进行监控。
[0030]水箱7的一侧设置有水泵8，水泵8的进水端与水箱7相连通，且水泵8的出水端与循环加热管5相连通，水箱7的底面镶嵌有等距离排列的导热块11，且导热块11的两端分别位于发生器箱体1的内部和水箱7的内部。
[0031]通过设置导热块11，可利用导热块11对堆积在水箱7底面的烟气进行换热，使得热量可直接通过导热块11传递至水箱7内水中，进而能够对烟气进行高效降温。
[0032]发生器箱体1的一侧设置有液汽分离器6，液汽分离器6的进料端与循环加热管5远离水泵8的一端相连通，液汽分离器6的出水端与水箱7的上表面相连通。
[0033]通过设置液汽分离器6，能够对循环加热管5排出的水汽进行分离，使得水直接回流至水箱7的内部，保证蒸汽发生器的排放蒸汽质量。
[0034]水箱7上方设置有等距离排列的排气管10，排气管10的底端贯穿水箱7的内部并延伸至发生器箱体1的内部，且排气管10与发生器箱体1相连通，排气管10上设置有用于净化的排气机构9。
[0035]排气机构9包括风机91，风机91的进风端与排气管10的顶端相连通，风机91的出风端固定连通有吹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效超低氮冷凝蒸汽发生器，包括发生器箱体(1)和安装于发生器箱体(1)一侧的燃烧器(2)，其特征在于：所述发生器箱体(1)的内底壁安装有燃烧箱(3)，且燃烧箱(3)的一端与燃烧器(2)的出火端相连通，所述燃烧箱(3)的上表面固定连通有等距离排列的燃烧管(4)，所述发生器箱体(1)的内部设置有循环加热管(5)，所述发生器箱体(1)的上表面固定连接有水箱(7)，所述水箱(7)的一侧设置有水泵(8)，所述水泵(8)的进水端与水箱(7)相连通，且水泵(8)的出水端与循环加热管(5)相连通，所述水箱(7)上方设置有等距离排列的排气管(10)，所述排气管(10)的底端贯穿水箱(7)的内部并延伸至发生器箱体(1)的内部，且排气管(10)与发生器箱体(1)相连通，所述排气管(10)上设置有用于净化的排气机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种高效超低氮冷凝蒸汽发生器，其特征在于：所述发生器箱体(1)的底面固定连接有支座(12)和隔热块(13)，且隔热块(13)位于支座(12)的内部。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林振元，卢苏平，肖碧静，
申请(专利权)人：江能厦门能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：