本实用新型专利技术涉及一种燃气蒸汽发生器，包括壳体，在所述壳体内具有换热腔和燃烧室，在所述燃烧室内安装燃烧器，在所述壳体上设置有进水口和蒸汽出口，所述进水口和蒸汽出口与换热腔连通，其特征在于：在所述换热腔内安装有换热管组，所述换热管组由一个或多个换热管组成，所述翅片换热管与燃烧室连通，在所述翅片换热管内安装有扰流器。本实用新型专利技术可大幅增加换热强度，升温快，换热效率高。换热效率高。换热效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种燃气蒸汽发生器
[0001]本技术属于加热设备
，特别涉及一种燃气蒸汽发生器。
技术介绍
[0002]燃气蒸汽发生器是利用燃气燃烧产生的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，主要包括立式和卧式两种。目前现有技术中，蒸汽发生器主要由换热器、燃烧器、风机、排烟管等部件组成，水和燃烧产生高温烟气在换热器内进行热交换，水加热后产生蒸汽从蒸汽出口排出，高温烟气在冷却降温后由排烟管排出。
[0003]但目前的蒸汽发生器普遍采用热转换效率不高，升温慢、由蒸汽出口排出前不能确保水完全汽化等问题，不仅浪费能源，还增加了生产成本。
[0004]另外，燃气蒸汽发生器在使用过程中会由于水位不足、风压不够、点火不畅等问题而发生爆燃现象，出现重大安全事故。目前的燃气蒸汽发生器为了避免发生爆燃现象，普遍采用的方式是利用控制装置关闭燃烧器的进气阀，但此种方式如果出现控制装置通讯故障或进气阀出现故障的情况时则无法保证安全性。
技术实现思路
[0005]本技术主要解决的技术问题是，提供一种可大幅增加换热强度，升温快，换热效率高的燃气蒸汽发生器。
[0006]为实现上述目的，本技术的第一个技术方案是：
[0007]一种燃气蒸汽发生器，包括壳体，在所述壳体内具有换热腔和燃烧室，在所述燃烧室顶端安装有燃烧器总成，在所述壳体下端设置有进水口和上端设置有蒸汽出口，所述进水口和蒸汽出口与换热腔连通，在所述换热腔内安装有换热管组，所述换热管组由一个或多个翅片换热管组成，所述翅片换热管与燃烧室连通，在所述翅片换热管内安装有扰流器。
[0008]进一步，所述扰流器包括扰流杆和缠绕在所述扰流杆上的螺旋状扰流片，所述扰流器沿所述翅片换热管的轴向延伸。
[0009]进一步，所述扰流片的边缘与翅片换热管内壁之间相抵靠。
[0010]进一步，所述扰流杆和/或扰流片为实心金属材料。
[0011]进一步，所述扰流杆的直径小于或等于所述翅片换热管内径的1/2和/或所述扰流杆的直径为2
‑
20mm。
[0012]进一步，所述扰流片的厚度为2
‑
8mm，所述扰流片的螺距为10
‑
40mm。
[0013]进一步，在所述壳体的下方具有底座，在所述底座内形成有冷凝水分离腔，所述翅片换热管的另一端与冷凝水分离腔连通，所述扰流杆的一端向外伸出至冷凝水分离腔内。
[0014]进一步，在与所述燃烧室对应的壳体上设置有至少一个用于将燃烧室与外界连通的泄爆管，所述泄爆管主体的一端固定连接在所述燃烧室的外壁上，所述泄爆管主体的另一端与外界连通。
[0015]进一步，所述泄爆管的外端面为向上开口的斜面孔，在所述泄爆管的外端面处密
封安装有可自动开闭的盖板。
[0016]进一步，所述盖板的顶部通过折页结构与壳体可掀起转动连接，所述盖板依重力密封在所述泄爆管的外端面上；
[0017]或，所述盖板的顶部通过转轴与外壳可转动连接，在所述转轴处安装有扭簧，所述盖板依所述扭簧的弹力压紧在所述泄爆管的外端面上。
[0018]进一步，所述燃烧器总成包括燃烧器、风机和上盖，所述燃烧器、风机安装在上盖上，所述上盖可拆卸安装在壳体的顶部，所述上盖具有向上凸出的部分，在所述上盖内形成燃气混合稳压腔，在燃气混合稳压腔与燃烧器之间设置有多孔分配板。
[0019]进一步，所述换热腔向燃烧室方向延伸包围在至少部分所述燃烧室的外侧，在所述燃烧室的外壁与所述壳体内壁之间形成环形蒸汽腔。
[0020]进一步，所述换热腔顶部的壳体向外扩展包围在所述燃烧室的外侧，所述壳体整体呈上粗下细的水塔型结构。
[0021]综上内容，本技术所提供的一种燃气蒸汽发生器，与现有技术相比，具有如下优点：
[0022](1)本技术通过设置扰流杆和螺旋状的扰流片，在燃烧器燃烧时可以被烧红而产生大量的远红外辐射能，同时螺旋状的扰流片对沿翅片换热管流动的高温烟气起到阻流的作用，从而有利于延长被烧红部分的长度，不但有利于大幅增加换热强度，提升换热效率，同时还有利于增加水与高温烟气的换热流程，使水腔内的水与高温烟气充分换热，提升蒸汽的产生量和蒸汽温度。
[0023](2)本技术通过扰流杆和螺旋状扰流片的设置，同时还有利于减少高温烟气在换热过程中产生的冷凝水量，进而有利于提高换热器的使用寿命。
[0024](3)本技术将扰流杆向下伸出翅片换热管，并一直延伸至下方的冷凝水分离腔内，不但对高温烟气在换热过程中所产生的冷凝水起到引导作用，也有利于进一步提升烟水分离的程度，提高蒸汽发生器的使用寿命，同时，还可利用扰流杆对扰流器起到支撑的作用，使扰流器可以单独安装在翅片换热管内，便于扰流器的日常维护。
[0025](4)本技术将换热腔向燃烧室方向延伸并包围在燃烧室的外侧，在燃烧室的外围形成呈环形的蒸汽腔，使进入蒸汽腔内的蒸汽二次加热汽化，有利于大幅增加换热强度，升温快，换热效率高，有利于实现水在从蒸汽出口排出时全部汽化，进一步提升蒸汽的产生量和蒸汽温度。
[0026](5)本技术在燃烧室处还设置有多个泄爆管，在发生燃爆现象时，泄爆管可自动打开，将燃烧室与外界大气连通，进而达到保护燃烧器的作用，保证蒸汽发生器的使用安全性。
附图说明
[0027]附图作为本技术的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0028]图1是本技术燃气蒸汽发生器结构示意图；
[0029]图2是本技术燃气蒸汽发生器结构剖视图；
[0030]图3是本技术扰流器结构示意图；
[0031]图4是本技术蒸汽腔结构剖视图(泄爆口打开状态)；
[0032]图5是本技术蒸汽腔结构剖视图(泄爆口关闭状态)。
[0033]如图1至图5所示，壳体1，换热腔2，燃烧室3，燃烧器4，进水口5，蒸汽出口6，翅片换热管7，底座8，外延部8a，冷凝水分离腔9，排烟管10，排水口11，环形蒸汽腔12，第一隔板13，第二隔板14，探针15，扰流器16，扰流杆161，扰流片162，泄爆管17，盖板18，隔热保温材18a，折页结构19，上盖20，翻边20a，卡槽20b，燃气混合稳压腔21，分配板22，风机23，文丘里管24，空气过滤器25，比例电磁阀26，锁紧卡扣27，弹簧扣27a，转轴27b，扰流柱28，燃烧器安装框29，外侧水平边29a，内侧水平边29b，点火针30，观火孔31，水位控制器32。
[0034]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃气蒸汽发生器，包括壳体，在所述壳体内具有换热腔和燃烧室，在所述燃烧室顶端安装有燃烧器总成，在所述壳体下端设置有进水口和上端设置有蒸汽出口，所述进水口和蒸汽出口与换热腔连通，其特征在于：在所述换热腔内安装有换热管组，所述换热管组由一个或多个翅片换热管组成，所述翅片换热管与燃烧室连通，在所述翅片换热管内安装有扰流器。2.根据权利要求1所述的燃气蒸汽发生器，其特征在于：所述扰流器包括扰流杆和缠绕在所述扰流杆上的螺旋状扰流片，所述扰流器沿所述翅片换热管的轴向延伸。3.根据权利要求2所述的燃气蒸汽发生器，其特征在于：所述扰流片的边缘与翅片换热管内壁之间相抵靠。4.根据权利要求2所述的燃气蒸汽发生器，其特征在于：所述扰流杆和/或扰流片为实心金属材料。5.根据权利要求2所述的燃气蒸汽发生器，其特征在于：所述扰流杆的直径小于或等于所述翅片换热管内径的1/2和/或所述扰流杆的直径为2
‑
20mm。6.根据权利要求2所述的燃气蒸汽发生器，其特征在于：所述扰流片的厚度为2
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8mm，所述扰流片的螺距为10
‑
40mm。7.根据权利要求2所述的燃气蒸汽发生器，其特征在于：在所述壳体的下方具有底座，在所述底座内形成有冷凝水分离腔，所述翅片换热管的另一端与冷凝水分离腔连通，所述扰流杆的一端向外伸出至冷凝水分离腔内。8.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋焕臣，彭润顷，
申请(专利权)人：青岛鸿泽青杉节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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