一种1T贯流式超低氮冷凝蒸汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种1T贯流式超低氮冷凝蒸汽锅炉，其中，包括箱体和底座，所述底座设置在所述箱体的底端；所述箱体的内部设置有燃烧装置、蒸气发生装置、汽水分离装置、冷凝装置和排烟装置，所述蒸气发生装置包括翅片管、上集箱外筒体、下集箱外筒体与蒸气发生装置的上集箱内筒体、下集箱内筒体两联并形成燃烧室；本实用新型专利技术安全无隐患，热效率高，而且节约了能源，充分提高热交换效率，实用性强，值得推广应用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种1T贯流式超低氮冷凝蒸汽锅炉


[0001]本技术涉及冷凝蒸汽锅炉设备
，尤其涉及一种1T贯流式超低氮冷凝蒸汽锅炉。

技术介绍

[0002]目前现有燃气锅炉(蒸汽发生器)大都存在占地面积大，场地适应性差，结构上耗钢量大，重量大，本体热损失大，造成实际运行效率低；而且，如今小型传统锅炉(蒸汽发生器)水容积大，一般大于50L，切蓄能大，有一定的安全隐患；同时大都没有设置冷凝装置，排烟温度高，热效率低。

技术实现思路

[0003]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种1T贯流式超低氮冷凝蒸汽锅炉，其中，包括箱体和底座，所述底座设置在所述箱体的底端；所述箱体的内部设置有燃烧装置、蒸气发生装置、汽水分离装置、冷凝装置和排烟装置，所述蒸气发生装置包括翅片管、上集箱外筒体、下集箱外筒体与上集箱内筒体，所述上集箱内筒体和下集箱内筒体并联形成燃烧室；所述汽水分离装置设置在所述蒸气发生装置内部，所述蒸气发生装置围设在燃烧室上，所述燃烧装置设置在所述燃烧室内，所述燃烧室的一侧设置有出烟口，所述出烟口与冷凝装置连通，所述燃烧装置燃烧产生的烟气通过冷凝装置冷凝后从所述排烟装置排出，所述冷凝装置加热除氧的软化水，通过给水系统送至蒸气发生装置的下集箱内筒体，所述软化水通过燃烧装置对其进行加热后，蒸气发生装置产生的蒸气进入上集箱外筒体内经过汽水分离装置过滤后由出气管排出；所述冷凝装置与排烟装置相连，燃烧产生的烟气通过冷凝装置冷凝后从排烟装置排出。
[0004]优选的，所述燃烧装置包括燃烧筒、用于输送燃气的进气管，所述燃烧筒设置在所述燃烧室内，所述燃烧筒底部设置风机，所述进气管与所述风机连接。
[0005]优选的，所述翅片管外部设置有炉膛阻燃片；所述蒸气发生装置的下集箱内筒体连通有排污管。
[0006]优选的，所述汽水分离装置包括汽水分离器，所述汽水分离装置设置在所述蒸气发生装置的上集箱外筒体内，所述上集箱外筒体的顶端设置有蒸汽管座，所述汽水分离装置将蒸气发生装置产生的汽水混合物进行分离，从而得到高纯度蒸汽由蒸汽管座排出，所述出气管设置在所述蒸汽管座上。
[0007]优选的，所述冷凝装置包括冷凝翅片管，所述冷凝翅片管外部设置有冷凝阻燃片，所述冷凝装置与蒸气发生装置连接部位设置有用于检测炉膛出烟口排烟温度的温度传感器。
[0008]优选的，所述排烟装置包括排烟座，所述排烟座上设置有排烟管，所述排烟座上设置有用于检测冷凝后烟气温度的温度传感器。
[0009]优选的，所述燃烧室的外表面设置有绝热保温层。
[0010]优选的，所述上集箱外筒体的顶端设置有吊件。
[0011]有益效果：与现有技术相比，本技术安全无隐患，热效率高，而且节约了能源，充分提高热交换效率，实用性强，值得推广应用。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术的锅炉示意图。
[0014]图3为本技术的锅炉俯视图。
[0015]图4为本技术的管道结构示意图。
[0016]附图中：1
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箱体、2
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底座、3
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燃烧室、4
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冷凝装置、5
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出烟口、6
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下集箱内筒体、8
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燃烧筒、9
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进气管、10
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风机、11
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翅片管、12
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上集箱内筒体、 13
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炉膛阻燃片、14
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汽水分离器、16
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上集箱外筒体、17
‑
下集箱外筒体、18
‑ꢀ
蒸汽管座、19
‑
排烟管、20
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绝热保温层、21
‑
吊件。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0018]实施例
[0019]请参考说明书附图，本技术实施例中，一种1T贯流式超低氮冷凝蒸汽锅炉，其中，包括箱体1和底座2，所述底座2设置在所述箱体1的底端；所述箱体1的内部设置有燃烧装置、蒸气发生装置、汽水分离装置、冷凝装置4和排烟装置，所述蒸气发生装置包括翅片管11、上集箱外筒体16、下集箱外筒体17与上集箱内筒体12，所述上集箱内筒体12和下集箱内筒体6并联形成燃烧室3；所述汽水分离装置设置在所述蒸气发生装置内部，所述蒸气发生装置围设在燃烧室3上，所述燃烧装置设置在所述燃烧室3内，所述燃烧室3的一侧设置有出烟口5，所述出烟口5与冷凝装置4连通，所述燃烧装置燃烧产生的烟气通过冷凝装置4冷凝后从所述排烟装置排出，所述冷凝装置4加热除氧的软化水，通过给水系统送至蒸气发生装置的下集箱内筒体6，所述软化水通过燃烧装置对其进行加热后，蒸气发生装置产生的蒸气进入上集箱外筒体16内经过汽水分离装置过滤后由出气管排出；所述冷凝装置4与排烟装置相连，燃烧产生的烟气通过冷凝装置4冷凝后从排烟装置排出。
[0020]进一步的说，所述燃烧装置包括燃烧筒8、用于输送燃气的进气管9，所述燃烧筒8设置在所述燃烧室3内，所述燃烧筒8底部设置风机10，所述进气管9与所述风机10连接。
[0021]进一步的说，所述翅片管11外部设置有炉膛阻燃片13；所述蒸气发生装置的下集箱内筒体6连通有排污管。
[0022]进一步的说，所述汽水分离装置包括汽水分离器14，所述汽水分离装置设置在所述蒸气发生装置的上集箱外筒体16内，所述上集箱外筒体16的顶端设置有蒸汽管座18，所述汽水分离装置将蒸气发生装置产生的汽水混合物进行分离，从而得到高纯度蒸汽由蒸汽管座18排出，所述出气管设置在所述蒸汽管座18上。
[0023]进一步的说，所述冷凝装置4包括冷凝翅片管，所述冷凝翅片管外部设置有冷凝阻燃片，所述冷凝装置4与蒸气发生装置连接部位设置有用于检测炉膛出烟口5排烟温度的温度传感器。
[0024]进一步的说，所述排烟装置包括排烟座，所述排烟座上设置有排烟管19，所述排烟
座19上设置有用于检测冷凝后烟气温度的温度传感器。
[0025]进一步的说，所述燃烧室3的外表面设置有绝热保温层20。
[0026]进一步的说，所述上集箱外筒体16的顶端设置有吊件21。
[0027]与现有技术相比，本技术安全无隐患，热效率高，而且节约了能源，充分提高热交换效率，实用性强，值得推广应用。
[0028]以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种1T贯流式超低氮冷凝蒸汽锅炉，其特征在于：包括箱体(1)和底座(2)，所述底座(2)设置在所述箱体(1)的底端；所述箱体(1)的内部设置有燃烧装置、蒸气发生装置、汽水分离装置、冷凝装置(4)和排烟装置，所述蒸气发生装置包括翅片管(11)、上集箱外筒体(16)、下集箱外筒体(17)与上集箱内筒体(12)，所述上集箱内筒体(12)和下集箱内筒体(6)并联形成燃烧室(3)；所述汽水分离装置设置在所述蒸气发生装置内部，所述蒸气发生装置围设在燃烧室(3)上，所述燃烧装置设置在所述燃烧室(3)内，所述燃烧室(3)的一侧设置有出烟口(5)，所述出烟口(5)与冷凝装置(4)连通，所述燃烧装置燃烧产生的烟气通过冷凝装置(4)冷凝后从所述排烟装置排出，所述冷凝装置(4)加热除氧的软化水，通过给水系统送至蒸气发生装置的下集箱内筒体(6)，所述软化水通过燃烧装置对其进行加热后，蒸气发生装置产生的蒸气进入上集箱外筒体(16)内经过汽水分离装置过滤后由出气管排出；所述冷凝装置(4)与排烟装置相连，燃烧产生的烟气通过冷凝装置(4)冷凝后从排烟装置排出。2.根据权利要求1所述的一种1T贯流式超低氮冷凝蒸汽锅炉，其特征在于：所述燃烧装置包括燃烧筒(8)、用于输送燃气的进气管(9)，所述燃烧筒(8)设置在所述燃烧室(3)内，所述燃烧筒(8)底部设置风机(10)，所述进气管(9)与所述风机(10)连接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘连生，李光，
申请(专利权)人：菏泽旭阳锅炉设备有限公司，
类型：新型
国别省市：