一种具有增强结构的聚丙烯管材制造技术

本实用新型专利技术提出一种具有增强结构的聚丙烯管材，包括支承导流构件、转接包覆构件、箍定压合构件、遮罩防护构件及填充接合构件，该聚丙烯管材在导流内管外壁设置成对的支承凸棱，在导流内管外部的转接罩管内壁设置容纳内槽，各对支承凸棱分别卡入容纳内槽中，由支承凸棱及容纳内槽对转接罩管进行周向定位，并在容纳内槽与转接罩管之间形成内侧缓冲空间，在转接罩管外部设置箍定套环，对转接罩管进行箍定，在箍定套环与转接罩管外壁的容纳外槽之间形成外侧缓冲空间，并在容纳内槽与转接罩管之间的内侧缓冲空间内设置填充衬条，在箍定套环与容纳外槽之间的外侧缓冲空间内设置填充嵌条，可承受吸纳各种外力，从而提升管材的结构强度，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有增强结构的聚丙烯管材


[0001]本技术涉及管材，尤其涉及一种具有增强结构的聚丙烯管材。

技术介绍

[0002]在一种聚丙烯管材的使用过程中，由于其安装和使用环境较为复杂，容易受到不同方向的外力，例如，CN201921709817.0公开一种大管径塑料增强给水管道，包括内嵌有钢骨架或钢丝网的内塑料管体，内塑料管体的外周螺旋缠绕有内嵌金属加强板的塑料竖向加强筋，该塑料竖向加强筋的外部包裹有外塑料管体，塑料竖向加强筋的内侧端和外侧端分别与内塑料管体和外塑料管体的塑料焊接连接为一体，该增强给水管道的内塑料管体能满足一定的内压强度，塑料竖向加强筋可以提高环刚度，外塑料管体可以使给水管道的外表面光滑。然而，该管道在这种安装和使用环境中容易发生破损，使得管道形成漏点或其他故障，影响管路的长期运行。因此，有必要对这种聚丙烯管材进行结构优化，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种具有增强结构的聚丙烯管材，以提升管材的结构强度，延长使用寿命。
[0004]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种具有增强结构的聚丙烯管材，包括：
[0006]支承导流构件，该支承导流构件中具有导流空间；
[0007]转接包覆构件，该转接包覆构件安装于支承导流构件上，由转接包覆构件对支承导流构件进行结构加强，并在转接包覆构件与支承导流构件之间形成缓冲空间；
[0008]箍定压合构件，该固定压合构件安装于转接包覆构件上，由箍定压合构件对转接包覆构件机支承导流构件进行压合定位，并在箍定压合构件与转接包覆构件之间形成缓冲空间；
[0009]遮罩防护构件，该遮罩防护构件安装于固定压合构件上，由遮罩防护构件对固定压合构件进行遮罩防护；
[0010]填充接合构件，该填充接合构件安装于遮罩防护构件与固定压合构件之间以及转接包覆构件与箍定压合构件之间，由填充接合构件对遮罩防护构件与箍定压合构件之间的缓冲空间进行填充，并对转接包覆构件与箍定压合构件之间的缓冲空间进行填充。
[0011]支承导流构件包括：
[0012]导流内管，该导流内管采用聚丙烯制作，其内部具有水流导向通道；
[0013]支承凸棱，该支承凸棱设有一组，各支承凸棱分别形成于导流内管外壁，并沿导流内管的轴向延伸，各支承凸棱成对设置，并向导流内管的周向顺次排布。
[0014]转接包覆构件包括：
[0015]转接罩管，该转接罩管采用聚丙烯制作，并包覆于导流内管上，其内壁开设有一组容纳内槽，各容纳内槽分别沿转接罩管的轴向延伸，并沿转接罩管的周向顺次排布，各对支
承凸棱分别卡入容纳内槽中，由支承凸棱及容纳内槽对转接罩管进行周向定位，并在容纳内槽与转接罩管之间形成内侧缓冲空间。
[0016]箍定压合构件包括：
[0017]箍定套环，该箍定套环设有一组，并采用聚丙烯纤维制作，各箍定套环分别包覆于转接罩管上，并沿转接罩管的轴向顺次排布，转接罩管外壁开设有一组容纳外槽，各容纳外槽分别沿转接罩管的轴向延伸，并沿转接罩管的周向顺次排布，在箍定套环与容纳外槽之间形成外侧缓冲空间。
[0018]遮罩防护构件包括：
[0019]遮罩外管，该遮罩外管采用聚丙烯制作，并包覆于箍定套环上；
[0020]加强衬管，该加强衬管采用聚丙烯网格布制作，并设置于遮罩外管内壁，由加强衬管对遮罩外观进行结构加强。
[0021]填充接合构件包括：
[0022]填充衬条，该填充衬条设有一组，各填充衬条采用聚氨酯粘接剂制作，并分别填充于容纳内槽与转接罩管之间的内侧缓冲空间内；
[0023]填充嵌条，该填充嵌条设有一组，各填充嵌条采用聚氨酯粘结剂制作，并分别填充于箍定套环与容纳外槽之间的外侧缓冲空间内。
[0024]本技术的优点在于：
[0025]该聚丙烯管材在导流内管外壁设置成对的支承凸棱，在导流内管外部的转接罩管内壁设置容纳内槽，各对支承凸棱分别卡入容纳内槽中，由支承凸棱及容纳内槽对转接罩管进行周向定位，并在容纳内槽与转接罩管之间形成内侧缓冲空间，在转接罩管外部设置箍定套环，对转接罩管进行箍定，在箍定套环与转接罩管外壁的容纳外槽之间形成外侧缓冲空间，并在容纳内槽与转接罩管之间的内侧缓冲空间内设置填充衬条，在箍定套环与容纳外槽之间的外侧缓冲空间内设置填充嵌条，对相邻部件进行粘接并起到缓冲作用，可承受吸纳各种外力，从而提升管材的结构强度，延长使用寿命。
附图说明
[0026]图1是本技术提出的具有增强结构的聚丙烯管材的结构示意图。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1所示，本技术提出的具有增强结构的聚丙烯管材包括支承导流构件、转接包覆构件、箍定压合构件、遮罩防护构件及填充接合构件，支承导流构件中具有导流空
间，转接包覆构件安装于支承导流构件上，由转接包覆构件对支承导流构件进行结构加强，并在转接包覆构件与支承导流构件之间形成缓冲空间，固定压合构件安装于转接包覆构件上，由箍定压合构件对转接包覆构件机支承导流构件进行压合定位，并在箍定压合构件与转接包覆构件之间形成缓冲空间，遮罩防护构件安装于固定压合构件上，由遮罩防护构件对固定压合构件进行遮罩防护，填充接合构件安装于遮罩防护构件与固定压合构件之间以及转接包覆构件与箍定压合构件之间，由填充接合构件对遮罩防护构件与箍定压合构件之间的缓冲空间进行填充，并对转接包覆构件与箍定压合构件之间的缓冲空间进行填充。在本实施例中，支承导流构件包括导流内管110及支承凸棱120，导流内管采用聚丙烯制作，其内部具有水流导向通道，支承凸棱设有一组，各支承凸棱分别形成于导流内管外壁，并沿导流内管的轴向延伸，各支承凸棱成对设置，并向导流内管的周向顺次排布。转接包覆构件包括转接罩管200，转接罩管采用聚丙烯制作，并包覆于导流内管上，其内壁开设有一组容纳内槽，各容纳内槽分别沿转接罩管的轴向延伸，并沿转接罩管的周向顺次排布，各对支承凸棱分别卡入容纳内槽中，由支承凸棱及容纳内槽对转接罩管进行周向定位，并在容纳内槽与转接罩管之间形成内侧缓冲空间。箍定压合构件包括箍定套环300，箍定套环设有一组，并采用聚丙烯纤维制作，各箍定套环分别包覆于转接罩管上，并沿转接罩管的轴向顺次排布，转接罩管外壁开设有一组容纳外槽，各容纳外槽分别沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有增强结构的聚丙烯管材，其特征在于，包括：支承导流构件，该支承导流构件中具有导流空间；转接包覆构件，该转接包覆构件安装于支承导流构件上，由转接包覆构件对支承导流构件进行结构加强，并在转接包覆构件与支承导流构件之间形成缓冲空间；箍定压合构件，该固定压合构件安装于转接包覆构件上，由箍定压合构件对转接包覆构件机支承导流构件进行压合定位，并在箍定压合构件与转接包覆构件之间形成缓冲空间；遮罩防护构件，该遮罩防护构件安装于固定压合构件上，由遮罩防护构件对固定压合构件进行遮罩防护；填充接合构件，该填充接合构件安装于遮罩防护构件与固定压合构件之间以及转接包覆构件与箍定压合构件之间，由填充接合构件对遮罩防护构件与箍定压合构件之间的缓冲空间进行填充，并对转接包覆构件与箍定压合构件之间的缓冲空间进行填充。2.根据权利要求1所述的一种具有增强结构的聚丙烯管材，其特征在于，支承导流构件包括：导流内管，该导流内管内部具有水流导向通道；支承凸棱，该支承凸棱设有一组，各支承凸棱分别形成于导流内管外壁，并沿导流内管的轴向延伸，各支承凸棱成对设置，并向导流内管的周向顺次排布。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林圣招，张神莲，
申请(专利权)人：上海蓝翎实业有限公司，
类型：新型
国别省市：