一种自动控温的电机驱动器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动控温的电机驱动器，电机驱动器具有驱动器主体，驱动器主体内的电路板上设有温控电路，该驱动器主体安装有风扇散热部，其一个侧面设有进风口，进风口和风扇散热部连通形成散热风道，风扇散热部由温控电路控制启停；驱动器主体上还设置有液体散热系统。本实用新型专利技术的电机驱动器设置有两组散热系统，当液体散热系统的散热效率足以满足电机驱动器的工作状态时，风扇散热部为断路状态。当液体散热系统的散热效率不足以满足电机驱动器的工作状态时，电路板上设有温控电路感应到温度超出设定范围，温控电路控制风扇散热部启动，风扇散热部和液体散热系统形成双散热结构，提高散热效率，达到控温的目的，进而达到节能的目的。节能的目的。节能的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种自动控温的电机驱动器


[0001]本技术涉及电机驱动器，具体的说是涉及一种自动控温的电机驱动器。

技术介绍

[0002]驱动器在整个控制环节中，正好处于主控制箱、驱动器马达的中间换节。驱动器的主要功能是接收来自主控制箱的信号，然后将信号进行处理再转移至电机以及和电机有关的感应器,并且将电机的工作情况反馈至主控制箱。电机驱动器是开关器，因为电机驱动电流很大或者电压很高，一般的开关或者电子元件不能作为控制电机的开关时就要加个所谓的驱动器来控制电机。电机驱动器的作用：电机驱动器的作用指通过控制电机的旋转角度和运转速度，以此来实现对占空比的控制来达到对电机怠速控制的方式。
[0003]电机驱动器由于集成了较多的控制模块，控制模块长时间工作会发生大量的热量，这些热量需要排出，传统的方式是通过铝散热器来散热，而铝散热器散热温度无法控制，铝散热器吸收多少热量，会向外排出多少热量，而且散热效率低下。
[0004]而电机驱动器允许在适当的温度范围内工作，而不影响其使用寿命，而加有风扇散热系统的电机驱动器需要耗电，如果电机驱动器较多，其耗电量也是相当大的一笔成本。
[0005]因此，有必要对传统的电机驱动器做出改进以实现节能。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种自动控温的电机驱动器，设计该电机驱动器的目的是节能。
[0007]为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：本技术的一种自动控温的电机驱动器，该电机驱动器固定在座体上，所述电机驱动器具有驱动器主体，所述驱动器主体内的电路板上设有温控电路，该驱动器主体上端安装有风扇散热部，其一个侧面设有进风口，进风口和所述风扇散热部连通形成散热风道，所述风扇散热部由所述温控电路控制启停；
[0008]所述驱动器主体上还设置有液体散热系统，该液体散热系统包括：
[0009]安装在电路板上的易发热部上的导热器，该导热器贴紧所述易发热部安装，其内部形成有液体存储腔，在该液体存储腔中存储有非装满状态的易挥发散热介质；
[0010]多个安装于所述驱动器主体侧部的管快接头，所述管快接头的内端通过导管连接至所述导热器的顶端；
[0011]和所述管快接头数量对应的散热棒，所述散热棒竖置的和所述管快接头连接，其内部形成有散热腔，所述散热腔、管快接头、导管以及液体存储腔之间形成封闭的连通腔，其中，所述管快接头的位置高于所述导热器的顶端。
[0012]进一步的，所述风扇散热部包括：
[0013]外壳，具有和所述驱动器主体相连通的风孔，所述外壳顶端开口；
[0014]通过转轴安装于所述外壳内的风扇；
[0015]顶盖，通过支架固定于所述外壳的开口处，各支架在风扇的外围，所述顶盖高出于所述外壳的开口并与所述外壳的开口四边形成出风口，所述转轴的上端可转动的安装于所述顶盖的下板面。
[0016]进一步的，所述易挥发的散热介质为乙醇、丙酮的一种。
[0017]进一步的，所述驱动器主体的侧部设有电源接口和若干数据输出控制接口，所述电源接口和若干数据输出控制接口均通过快接线缆连接所述电路板。
[0018]相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术的电机驱动器设置有两组散热系统，其中一组是风扇散热部，另一组是液体散热系统，当液体散热系统的散热效率足以满足电机驱动器的工作状态时，风扇散热部为断路状态。当液体散热系统的散热效率不足以满足电机驱动器的工作状态时，电路板上设有温控电路感应到温度超出设定范围，温控电路控制风扇散热部启动，风扇散热部和液体散热系统形成双散热结构，提高散热效率，达到控温的目的，进而达到节能的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术电机驱动器安装结构示意图。
[0020]图2为本技术液体散热系统的结构示意图。
[0021]图3为本技术风扇散热部的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0023]实施例1：本技术的具体结构如下：
[0024]请参照附图1
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3，本技术的一种自动控温的电机驱动器，该电机驱动器固定在座体1上，所述电机驱动器具有驱动器主体3，所述驱动器主体3内的电路板上设有温控电路，该驱动器主体3上端安装有风扇散热部4，其一个侧面设有进风口2，进风口2和所述风扇散热部4连通形成散热风道，所述风扇散热部4由所述温控电路控制启停；
[0025]所述驱动器主体3上还设置有液体散热系统7，该液体散热系统7包括：
[0026]安装在电路板上的易发热部10上的导热器75，该导热器75贴紧所述易发热部10安装，其内部形成有液体存储腔，在该液体存储腔中存储有非装满状态的易挥发散热介质74；
[0027]多个安装于所述驱动器主体3侧部的管快接头72，所述管快接头72的内端通过导管73连接至所述导热器75的顶端；
[0028]和所述管快接头72数量对应的散热棒71，所述散热棒71竖置的和所述管快接头72连接，其内部形成有散热腔，所述散热腔、管快接头72、导管73以及液体存储腔之间形成封闭的连通腔，其中，所述管快接头72的位置高于所述导热器75的顶端。
[0029]本实施例的一种优选技术方案：所述风扇散热部4包括：
[0030]外壳41，具有和所述驱动器主体3相连通的风孔，所述外壳41顶端开口；
[0031]通过转轴44安装于所述外壳41内的风扇42；
[0032]顶盖6，通过支架固定于所述外壳41的开口处，各支架在风扇42的外围，所述顶盖6高出于所述外壳41的开口并与所述外壳41的开口四边形成出风口5，所述转轴44的上端可转动的安装于所述顶盖6的下板面。
[0033]本实施例的一种优选技术方案：所述易挥发的散热介质74为乙醇、丙酮的一种。
[0034]本实施例的一种优选技术方案：所述驱动器主体3的侧部设有电源接口8和若干数据输出控制接口9，所述电源接口8和若干数据输出控制接口9均通过快接线缆连接所述电路板。
[0035]实施例2：
[0036]本技术的电机驱动器设置有两组散热系统，其中一组是风扇散热部4，另一组是液体散热系统7。
[0037]当液体散热系统7的散热效率足以满足电机驱动器的工作状态时，风扇散热部4为断路状态。
[0038]当液体散热系统7的散热效率不足以满足电机驱动器的工作状态时，电路板上设有温控电路感应到温度超出设定范围，温控电路控制风扇散热部4启动，风扇散热部4和液体散热系统7形成双散热结构，提高散热效率。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动控温的电机驱动器，该电机驱动器固定在座体(1)上，所述电机驱动器具有驱动器主体(3)，所述驱动器主体(3)内的电路板上设有温控电路，其特征在于，该驱动器主体(3)上端安装有风扇散热部(4)，其一个侧面设有进风口(2)，进风口(2)和所述风扇散热部(4)连通形成散热风道，所述风扇散热部(4)由所述温控电路控制启停；所述驱动器主体(3)上还设置有液体散热系统(7)，该液体散热系统(7)包括：安装在电路板上的易发热部(10)上的导热器(75)，该导热器(75)贴紧所述易发热部(10)安装，其内部形成有液体存储腔，在该液体存储腔中存储有非装满状态的易挥发散热介质(74)；多个安装于所述驱动器主体(3)侧部的管快接头(72)，所述管快接头(72)的内端通过导管(73)连接至所述导热器(75)的顶端；和所述管快接头(72)数量对应的散热棒(71)，所述散热棒(71)竖置的和所述管快接头(72)连接，其内部形成有散热腔，所述散热腔、管快接头(72)、导管(73)以及液体...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建文，欧阳思，
申请(专利权)人：深圳市壹胜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：