一种用于编码器码盘加工的蚀刻装置，包括取料盘，所述取料盘上设置有取料槽，所述取料槽呈散射状等距分布在取料盘上，所述取料盘的上方一侧设置有储料筒，待加工的码盘堆叠码放在储料筒中，所述取料盘的另一侧上方设置有蚀刻机头，所述取料盘的底部通过环形滑槽与收料箱的顶端可转动安装，所述收料箱的顶部设置有码盘通道，所述取料盘的上方设置有驱动轴，本实用新型专利技术采用主动轴通过驱动板和棘齿板对驱动盘的转动进行灵活的控制，转动角度控制精准，所述取料盘的转动方向只有一个有利于单向对码盘进行取料、加工和卸料流程的连续进行。对码盘进行取料、加工和卸料流程的连续进行。对码盘进行取料、加工和卸料流程的连续进行。
【技术实现步骤摘要】
一种用于编码器码盘加工的蚀刻装置
[0001]本技术涉及机械设备
，特别涉及一种用于编码器码盘加工的蚀刻装置。
技术介绍
[0002]光学编码器，是依照光学和光电原理制成的器件，它由光源、码盘、光学系统及电路部分组成，码盘是在不透明的基底上按二进制码制成明暗相间的码道，码盘通常为玻璃圆盘，上面蚀刻有等距离的向心刻线。传统的编码器码盘加工蚀刻装置，在使用时，作业连续性较低，蚀刻效率较低，不利于编码器的大批量生产。
技术实现思路
[0003]为了解决上述
技术介绍
提到的技术问题，本技术实施例提供了一种用于编码器码盘加工的蚀刻装置，包括取料盘，所述取料盘上设置有取料槽，所述取料槽呈散射状等距分布在取料盘上，所述取料盘的上方一侧设置有储料筒，待加工的码盘堆叠码放在储料筒中，所述取料盘的另一侧上方设置有蚀刻机头，所述取料盘的底部通过环形滑槽与收料箱的顶端可转动安装，所述收料箱的顶部设置有码盘通道，所述取料盘的上方设置有驱动轴，所述驱动轴的底端与取料盘的中部固定连接，所述驱动轴的顶端与驱动盘的底部中心固定连接，所述驱动盘的顶部设置有棘齿板，所述驱动盘的上方设置有主动轴，所述主动轴的顶端与驱动电机的输出轴固定连接，所述主动轴的底端设置有连接杆，所述连接杆与主动轴垂直设置，所述连接杆的轴向上设置有安装槽，所述安装槽内设置有安装轴，驱动板的一端通过轴套与安装轴转动安装，所述驱动板的另一端抵设在驱动盘的棘齿板之间，多组棘齿板向一侧倾斜设置，所述驱动板的上方设置有弹性压片，所述弹性压片的一端固定在连接杆上，所述弹性压片的另一端抵设在驱动板的中部。
[0004]优选的是，所述取料槽内壁两侧设置有左夹爪和右夹爪，所述左夹爪和右夹爪的外侧分别设置有伸缩轴。
[0005]优选的是，所述取料槽的深度等于待加工的码盘的厚度。
[0006]优选的是，所述码盘通道的中心距收料箱中心的距离等于取料槽的中心距取料盘的中心的距离。
[0007]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
[0008]本技术采用主动轴通过驱动板和棘齿板对驱动盘的转动进行灵活的控制，转动角度控制精准，所述取料盘的转动方向只有一个有利于单向对码盘进行取料、加工和卸料流程的连续进行。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1是本技术结构示意图；
[0011]图2是所述收料箱俯视图；
[0012]图3是所述取料盘内部结构示意图。
[0013]所示附图中，取料盘1，取料槽2，储料筒3，蚀刻机头4，左夹爪5，右夹爪6，伸缩轴7，环形滑槽8，收料箱9，码盘通道10，驱动轴11，驱动盘12，棘齿板13，主动轴14，驱动电机15，连接杆16，安装槽17，安装轴18，驱动板19，轴套20，弹性压片21。
具体实施方式
[0014]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0015]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0016]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
[0017]如图1
‑
3所示，本技术实施例提供的一种用于编码器码盘加工的蚀刻装置，包括取料盘1，所述取料盘1上设置有取料槽2，所述取料槽2呈散射状等距分布在取料盘1上，所述取料盘1的上方一侧设置有储料筒3，待加工的码盘堆叠码放在储料筒3中，所述取料盘1的另一侧上方设置有蚀刻机头4，所述取料槽2的深度等于待加工的码盘的厚度，所述取料槽2内壁两侧设置有左夹爪5和右夹爪6，所述左夹爪5和右夹爪6的外侧分别设置有伸缩轴7，所述取料盘1的底部通过环形滑槽8与收料箱9的顶端可转动安装，所述收料箱9的顶部设置有码盘通道10，所述码盘通道10的中心距收料箱9中心的距离等于取料槽2的中心距取料盘1的中心的距离，保证所述取料槽2旋转至码盘通道10上方时所述加工完成后的码盘可以落入收料箱9内，所述取料盘1的上方设置有驱动轴11，所述驱动轴11的底端与取料盘1的中部固定连接，所述驱动轴11的顶端与驱动盘12的底部中心固定连接，所述驱动盘12的顶部设置有棘齿板13，所述棘齿板13的数量为取料槽2数量的整数倍，所述驱动盘12的上方设置有主动轴14，所述主动轴14的顶端与驱动电机15的输出轴固定连接，所述主动轴14的底端设置有连接杆16，所述连接杆16与主动轴14垂直设置，所述连接杆16的轴向上设置有安装槽17，所述安装槽17内设置有安装轴18，驱动板19的一端通过轴套20与安装轴18转动安装，所述驱动板19的另一端抵设在驱动盘12的棘齿板13之间，多组棘齿板13向一侧倾斜设置，所述驱动板19的上方设置有弹性压片21，所述弹性压片21的一端固定在连接杆16上，所述弹性压片21的另一端抵设在驱动板19的中部，本使用新型中，通过所述取料盘1在收料箱9上方可转动，所述取料盘1上的取料槽2转动至储料筒3上方时待加工的码盘跌落进入取料槽2中，所述取料槽2中的左夹爪5和右夹爪6在伸缩轴7的推动下将其中的码盘夹持固定，随着取料盘1继续转动将码盘传送至蚀刻机头4的正下方，所述蚀刻机头4对码盘进行蚀刻，码盘蚀刻完成后通过取料盘1的转动将加工后的码盘传送至码盘通道10上方左夹爪5和右夹
爪6在伸缩轴7的拉动下将其中的码盘放开使码盘进入收料箱9内，所述取料盘1的转动通过主动轴14驱动，启动驱动电机15，所述驱动电机15通过主动轴14带动连接杆16随之转动，所述连接杆16上的驱动板19的端部在主动轴14向如图1所示的左侧转动时所述驱动盘12不会发生转动，所述主动轴14停止转动，通过棘齿板13的限位作用防止驱动盘12因惯性等发生转动，所述驱动盘12在驱动板19的的限制下转动方向只有一个，如图1所示所述驱动盘12只能向右侧旋转，所述转动轴在向右侧转动时通过驱动板19抵设在棘齿板13上带动驱动盘12向右侧转动，控制转动轴向左转动一定角度后右侧转动相同角度，通过驱动盘12带动取料盘1发生转动，将空的取料槽2移动至储料筒3正下方，所述储料筒3内的码盘落入取料槽2，放有代加工的码盘的取料槽2旋转至蚀刻机头4正下方，加工完成的码盘在取料盘1的带动下旋转至码盘通道10正上方，加工完成的码盘落入收料箱9进行储存，所述主动轴14停止转动一定时间，所述取料盘1停止转动，蚀刻机头4对码盘进行加工，码盘加工完成后所述主动轴14重复一组向左转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于编码器码盘加工的蚀刻装置，其特征在于，包括取料盘，所述取料盘上设置有取料槽，所述取料槽呈散射状等距分布在取料盘上，所述取料盘的上方一侧设置有储料筒，待加工的码盘堆叠码放在储料筒中，所述取料盘的另一侧上方设置有蚀刻机头，所述取料盘的底部通过环形滑槽与收料箱的顶端可转动安装，所述收料箱的顶部设置有码盘通道，所述取料盘的上方设置有驱动轴，所述驱动轴的底端与取料盘的中部固定连接，所述驱动轴的顶端与驱动盘的底部中心固定连接，所述驱动盘的顶部设置有棘齿板，所述驱动盘的上方设置有主动轴，所述主动轴的顶端与驱动电机的输出轴固定连接，所述主动轴的底端设置有连接杆，所述连接杆与主动轴垂直设置，所述连接杆的轴向上设置有安装槽，所述安装槽内设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐文东，穆光熠，笙婷婷，
申请(专利权)人：长春市成宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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