一种电池盒自动注塑设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电池盒自动注塑技术领域，尤其涉及一种电池盒自动注塑设备。其技术方案包括：支撑腿、底板、控制箱、储料桶和支撑架，所述储料桶的两侧上端均固定有连接板，所述连接板背离储料桶的一端下侧均固定有支撑板，所述储料桶通过支撑板固定在底板的上端面一端中间处，所述储料桶的下端中间处连通安装有出料管，所述出料管的中间处活动安装有控制阀，所述储料桶的内壁下端中间处固定有加热片，所述储料桶的一侧上端连通安装有进料管，所述支撑架呈直角状，所述支撑架的下端焊接在底板的上端面位于储料桶的一侧，所述支撑架的上端下侧中间处固定有液压缸。本实用新型专利技术有利于能够提高电池盒快速注塑的优点。高电池盒快速注塑的优点。高电池盒快速注塑的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电池盒自动注塑设备


[0001]本技术涉及电池盒自动注塑
，具体为一种电池盒自动注塑设备。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]经大量检索发现：中国技术专利：申请号【CN202022100483.6】，公开号【CN213198534U】，本技术公开一种一次性餐盒生产用自动注塑设备，本技术涉及自动注塑设备
，包括机体，所述机体的前表面安装有开关，所述机体的顶部安装有螺杆注塑器，且螺杆注塑器的顶部安装有进料管，所述螺杆注塑器的一侧安装有安装架，所述机体上靠近安装架的下方位置处开设有安装槽，所述安装架的内部安装有定模，所述安装槽的一侧内壁安装有盛料座，且盛料座的顶部开设有进料口，本技术通过在安装槽内设置了盛料座，减少模型的搬运工作，减少了工作量，同时模型不会被污染，通过在定模和螺杆注塑器之间安装冷却座，有利于模具内部模型快速降温，提高了脱模速度，提高了一次性餐盒的生产效率。
[0004]在对电池盒注塑时，为了提高注塑的效果，需要通过自主注塑的方式实现对电池盒的快速注塑，因此，现在需要一种有利于能够提高电池盒快速注塑的注塑设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电池盒自动注塑设备，具备有利于能够提高电池盒快速注塑的优点，解决了为了提高注塑的效果，需要通过自主注塑的方式实现对电池盒的快速注塑的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池盒自动注塑设备，包括支撑腿、底板、控制箱、储料桶和支撑架，所述储料桶的两侧上端均固定有连接板，所述连接板背离储料桶的一端下侧均固定有支撑板，所述储料桶通过支撑板固定在底板的上端面一端中间处，所述储料桶的下端中间处连通安装有出料管，所述出料管的中间处活动安装有控制阀，所述储料桶的内壁下端中间处固定有加热片，所述储料桶的一侧上端连通安装有进料管，所述支撑架呈直角状，所述支撑架的下端焊接在底板的上端面位于储料桶的一侧，所述支撑架的上端下侧中间处固定有液压缸，所述液压缸的下端中间处活动安装有液压杆，所述液压杆的下端固定有挤压板，所述挤压板位于储料桶的内部，所述控制箱固定在底板的上端面背离储料桶的一端，所述控制箱的前侧上端中间处镶嵌有触控板。
[0007]优选的，所述支撑腿共设有四个，且四个支撑腿分别固定在底板的下端面四角处。通过支撑腿有利于实现对底板起到稳定支撑的作用。
[0008]优选的，所述控制箱的内部下端中间处固定有液压泵，且液压泵通过油管与液压缸相连通。通过控制箱有利于对液压泵的保护，以及对触控板的固定。
[0009]优选的，所述触控板通过导线与控制箱电连接，所述控制箱通过导线分别与加热片和控制阀电连接。通过触控板有利于实现对加热片和控制阀的控制。
[0010]优选的，所述支撑板和连接板的宽度均相等，所述支撑板的宽度小于储料桶的外侧直径，所述挤压板的外侧直径与储料桶的内侧直径相适配，所述挤压板的下侧与储料桶的内部下端相适配。通过支撑板和连接板有利于对储料桶的支撑固定，同时在挤压板的作用下，可实现对储料桶内部的注塑溶液起到挤压的作用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置储料桶和挤压板，有利于实现对注塑溶液进行储存及挤压的效果，将注塑溶液通过进料管装入到储料桶的内部，同时挤压板通过液压杆将储料桶内的注塑溶液向下移动，实现对注塑溶液的挤压，使注塑溶液通过出料管向外挤出，将注塑溶液注入到储料桶下侧的模具内。
[0013]2、本技术通过设置加热片和控制阀，有利于实现对注塑溶液起到保温及挤出量起到控制的效果，将注塑溶液装入到储料桶的内部后，通过触控板对加热片的控制，使加热片对储料桶内的注塑溶液进行加热保温，同时根据注塑的需求不同，通过触控板对控制阀的控制，实现对注塑溶液的挤出量起到控制的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0017]图中：1、支撑腿；2、底板；3、控制箱；4、触控板；5、储料桶；6、支撑板；7、连接板；8、支撑架；9、液压缸；10、液压杆；11、挤压板；12、进料管；13、加热片；14、出料管；15、控制阀。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种电池盒自动注塑设备，包括支撑腿1、底板2、控制箱3、储料桶5和支撑架8，储料桶5的两侧上端均固定有连接板7，连接板7背离储料桶5的一端下侧均固定有支撑板6，储料桶5通过支撑板6固定在底板2的上端面一端中间处，储料桶5的下端中间处连通安装有出料管14，出料管14的中间处活动安装有控制阀15，储料桶5的内壁下端中间处固定有加热片13，储料桶5的一侧上端连通安装有进料管12，支撑架8呈直角状，支撑架8的下端焊接在底板2的上端面位于储料桶5的一侧，支撑架8的上端下侧中间处固定有液压缸9，液压缸9的下端中间处活动安装有液压杆10，液压杆10的下端固定有挤压板11，挤压板11位于储料桶5的内部，控制箱3固定在底板2的上端面背离储料桶5的一端，控制箱3的前侧上端中间处镶嵌有触控板4。
[0023]支撑腿1共设有四个，且四个支撑腿1分别固定在底板2的下端面四角处。
[0024]支撑板6和连接板7的宽度均相等，支撑板6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盒自动注塑设备，包括支撑腿（1）、底板（2）、控制箱（3）、储料桶（5）和支撑架（8），其特征在于：所述储料桶（5）的两侧上端均固定有连接板（7），所述连接板（7）背离储料桶（5）的一端下侧均固定有支撑板（6），所述储料桶（5）通过支撑板（6）固定在底板（2）的上端面一端中间处，所述储料桶（5）的下端中间处连通安装有出料管（14），所述出料管（14）的中间处活动安装有控制阀（15），所述储料桶（5）的内壁下端中间处固定有加热片（13），所述储料桶（5）的一侧上端连通安装有进料管（12），所述支撑架（8）呈直角状，所述支撑架（8）的下端焊接在底板（2）的上端面位于储料桶（5）的一侧，所述支撑架（8）的上端下侧中间处固定有液压缸（9），所述液压缸（9）的下端中间处活动安装有液压杆（10），所述液压杆（10）的下端固定有挤压板（11），所述挤压板（11）位于储料桶（5）的内部，所述控制箱（3）固定在底板（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兰彪，吕大江，毛政红，郑小伟，孟杨，张丙英，侯梦娟，
申请(专利权)人：天津环晟工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：