本实用新型专利技术公开了一种基于大型精密机床维护用除尘装置，涉及精密机床设备技术领域，包括机床主体，所述机床主体的顶部安装有防护箱，所述防护箱的内部安装有配合机床主体使用的往复组件，所述往复组件包括滑杆和第二转动杆，所述防护箱的内部转动连接有四个滚轮，本实用新型专利技术有益增效：设置有往复组件，通过滚轮实现滑动时的一次限位，带动除尘箱随之向另一侧运动，通过滑轨配合滑块实现了二次限位，提高了整体运行时的稳定性，通过第二个固定杆重复上述操作，实现了循环除尘，设置有支撑架、万向轮和把手，通过安装有支撑架提高了整体的稳定性，通过安装有把手，配合进行后期统一清理，提高了整体的工作效率。提高了整体的工作效率。提高了整体的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种基于大型精密机床维护用除尘装置
[0001]本技术涉及精密机床设备
，具体为一种基于大型精密机床维护用除尘装置。
技术介绍
[0002]精密机床系指坐标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外圆磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床。现有精密机床在进行正常作业时，会产生大量的灰尘碎屑，未进行及时回收处理，一方面容易造成设备堵塞，从而影响后续正常作业，一方面加大了工作人员后期清理时的劳动强度，因此需要进行及时除尘处理，现有技术较为死板，现有的除尘装置无法进行往复移动，往往是固定在特定位置，使得实际使用起来极为不便，对整体除尘效果较差，因此需要设计一种基于大型精密机床维护用除尘装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种基于大型精密机床维护用除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于大型精密机床维护用除尘装置,包括机床主体，所述机床主体的顶部安装有防护箱，所述防护箱的内部安装有配合机床主体使用的往复组件，所述往复组件包括滑杆和第二转动杆，所述防护箱的内部转动连接有四个滚轮，两个同侧所述滚轮之间均滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部安装有除尘箱，所述滑杆的顶部固定连接有固定块，所述滑杆的顶部且位远离固定块的一侧固定连接有限位块，所述固定块的一侧固定连接有推杆，所述防护箱的内部且位于滑杆的一侧固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部安装有两个固定杆，所述防护箱的内部且位于转动盘的一侧转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的顶部固定连接有转动块，所述转动块的一端开设有配合限位块使用的滑槽。
[0005]优选的，所述除尘箱的底部开设有等距分布的集尘口，所述集尘口的内部均安装有滤网，所述滑杆的底部固定连接有两个连接轴，所述连接轴的底部均固定连接有除尘箱。
[0006]优选的，所述防护箱的内部转动连接有四个第一转动杆，所述第一转动杆的外侧均固定连接有滚轮。
[0007]优选的，所述除尘箱的外侧安装有把手，所述除尘箱的内部安装有鼓风机。
[0008]优选的，所述防护箱的内壁且位于除尘箱的两侧均开设有滑轨，所述滑轨的内部均滑动连接有三个滑块，所述滑块的一端均与除尘箱固定连接。
[0009]优选的，所述防护箱的底部且位于机床主体的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的底部均安装有万向轮。
[0010]优选的，所述防护箱的外侧安装有控制面板，所述机床主体、鼓风机和步进电机均与控制面板电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置有往复组件，在进行除尘作业时，通过步进电机运转，带动转动盘转动，带动两个固定杆随之运动，通过第一个固定杆对转动块施加力，带动转动块延着第二转动杆向一侧转动，通过滑槽与限位块配合，带动限位块向一侧运动，带动滑杆向一侧运动，带动除尘箱向一侧运动，对机床主体进行一次除尘处理，此时第一个固定杆继续运转直至对推杆进行施力，带动推杆向另一侧运动，带动固定块向另一侧运动，带动滑杆向另一侧运动，通过滚轮实现滑动时的一次限位，带动除尘箱随之向另一侧运动，通过滑轨配合滑块实现了二次限位，提高了整体运行时的稳定性，通过第二个固定杆重复上述操作，实现了循环除尘，设置有支撑架、万向轮和把手，通过安装有万向轮方便进行整体装置的移动，满足了不同地点的机床除尘所需，通过安装有支撑架提高了整体的稳定性，通过安装有把手，配合进行后期统一清理，提高了整体的工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构正视图；
[0013]图2为本技术往复组件结构放大图；
[0014]图3为本技术防护箱内部结构俯视图。
[0015]图中：1、机床主体；2、防护箱；3、支撑架；4、万向轮；5、控制面板；6、除尘箱；7、把手；8、往复组件；9、滚轮；10、第一转动杆；11、滑杆；12、滑轨；13、滑块；14、固定块；15、推杆；16、步进电机；17、转动盘；18、固定杆；19、第二转动杆；20、转动块；21、滑槽；22、限位块；23、集尘口；24、滤网。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种基于大型精密机床维护用除尘装置,包括机床主体1，机床主体1的顶部安装有防护箱2，防护箱2的内部安装有配合机床主体1使用的往复组件8，往复组件8包括滑杆11和第二转动杆19，防护箱2的内部转动连接有四个滚轮9，两个同侧滚轮9之间均滑动连接有滑杆11，滑杆11的底部安装有除尘箱6，配合进行除尘，滑杆11的顶部固定连接有固定块14，滑杆11的顶部且位远离固定块14的一侧固定连接有限位块22，固定块14的一侧固定连接有推杆15，防护箱2的内部且位于滑杆11的一侧固定连接有步进电机16，步进电机16的输出端固定连接有转动盘17，实现了正常转动，转动盘17的顶部安装有两个固定杆18，防护箱2的内部且位于转动盘17的一侧转动连接有第二转动杆19，第二转动杆19的顶部固定连接有转动块20，转动块20的一端开设有配合限位块22使用的滑槽21，实现了限位，在进行除尘作业时，通过步进电机16运转，带动转动盘17转动，带动两个固定杆18随之运动，通过第一个固定杆18对转动块20施加力，带动转动块20延着第二转动杆19向一侧转动，通过滑槽21与限位块22配合，带动限位块22向一侧运动，带动滑杆11向一侧运动，带动除尘箱6向一侧运动，对机床主体1进行一次除尘处理，此时第一个固定杆18继续运转直至对推杆15进行施力，带动推杆15向另一侧运动，带动
固定块14向另一侧运动，带动滑杆11向另一侧运动，带动除尘箱6随之向另一侧运动，通过第二个固定杆18重复上述操作，实现了循环除尘。
[0018]进一步的，除尘箱6的底部开设有等距分布的集尘口23，集尘口23的内部均安装有滤网24，滑杆11的底部固定连接有两个连接轴，连接轴的底部均固定连接有除尘箱6，实现了除尘处理，同时通过滤网24方便进行清理。
[0019]进一步的，防护箱2的内部转动连接有四个第一转动杆10，第一转动杆10的外侧均固定连接有滚轮9，通过滚轮9实现滑动时的一次限位。
[0020]进一步的，除尘箱6的外侧安装有把手7，除尘箱6的内部安装有鼓风机，配合工作人员进行正常清理。
[0021]进一步的，防护箱2的内壁且位于除尘箱6的两侧均开设有滑轨12，滑轨12的内部均滑动连接有三个滑块13，滑块13的一端均与除尘箱6固定连接，通过滑轨12配合滑块13实现了二次限位，提高了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于大型精密机床维护用除尘装置，包括机床主体(1)，其特征在于：所述机床主体(1)的顶部安装有防护箱(2)，所述防护箱(2)的内部安装有配合机床主体(1)使用的往复组件(8)，所述往复组件(8)包括滑杆(11)和第二转动杆(19)，所述防护箱(2)的内部转动连接有四个滚轮(9)，两个同侧所述滚轮(9)之间均滑动连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的底部安装有除尘箱(6)，所述滑杆(11)的顶部固定连接有固定块(14)，所述滑杆(11)的顶部且位远离固定块(14)的一侧固定连接有限位块(22)，所述固定块(14)的一侧固定连接有推杆(15)，所述防护箱(2)的内部且位于滑杆(11)的一侧固定连接有步进电机(16)，所述步进电机(16)的输出端固定连接有转动盘(17)，所述转动盘(17)的顶部安装有两个固定杆(18)，所述防护箱(2)的内部且位于转动盘(17)的一侧转动连接有第二转动杆(19)，所述第二转动杆(19)的顶部固定连接有转动块(20)，所述转动块(20)的一端开设有配合限位块(22)使用的滑槽(21)。2.根据权利要求1所述的一种基于大型精密机床维护用除尘装置，其特征在于：所述除尘箱(6)的底部开设有等距分布的集尘口(23)，所述集尘口(23...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱元松，朱一帆，鲁阳，朱辰俣，唐海忠，王丽，黄武，陈天伟，
申请(专利权)人：南京宝讯精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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