本实用新型专利技术公开了一种大型精密机床轴承系统用转台测量装置，包括支撑机构和位移机构，所述支撑机构包括支撑框架，所述支撑框架内腔底部的中心处固定连接有支撑台。本实用新型专利技术通过设置支撑框架，以此对支撑台、转台本体、位移框架、测量板与缓冲板进行支撑，增加了装置在使用时的稳定性，通过设置支撑台与转台本体，以此对待检测的装置进行支撑，然后配合测量板、缓冲板、固定块与测量杆进行检测作业，通过设置缓冲板，对固定块与测量杆进行支撑，同时配合位移框架与测量板，当位移框架位移并与缓冲板接触时，测量板会与待检测的装置接触，从而配合测量杆表面的刻度尺根据测量板与缓冲板之间的距离对装置进行测。冲板之间的距离对装置进行测。冲板之间的距离对装置进行测。
【技术实现步骤摘要】
一种大型精密机床轴承系统用转台测量装置
[0001]本技术涉及精密机床轴承
，具体为一种大型精密机床轴承系统用转台测量装置。
技术介绍
[0002]机床轴轴承是精密机床及类似设备的主轴轴承，它对保证精密机床的工作精度和使用性能，机床主轴轴承是精密机床及类似设备的主轴轴承，它对保证精密机床的工作精度和使用性能，机床主轴轴承油镗床、钻床、铣床和插床等重要附件，用于加工有分度要求的孔、槽和斜面，加工时转动工作台，则可加工圆弧面和圆弧槽等，通用转台按结构不同又分为水平转台、立卧转台和万能转台。
[0003]目前的精密机床轴承系统用转台可以很好的完成精密机床的作业需求，但是解决了现有的转台装置缺少对转台装置用装置的测量功能，从而增加了转台在使用过程中的流程，需要人工对装置进行测量，增加了工作人员的作业负担，继而降低了转台的使用效率的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种大型精密机床轴承系统用转台测量装置，具备调节测量的优点，解决了目前的精密机床轴承系统用转台可以很好的完成精密机床的作业需求，但是母亲啊的转台装置缺少对转台装置用装置的测量功能，增加了转台在使用过程中的流程，需要人工对装置进行测量，从而增加了工作人员的作业负担，继而降低了转台的使用效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型精密机床轴承系统用转台测量装置，包括支撑机构和位移机构，所述支撑机构包括支撑框架，所述支撑框架内腔底部的中心处固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部设置有转台本体，所述支撑框架内腔底部的右侧活动连接有缓冲板，所述位移机构包括位移框架，所述位移框架与支撑框架内腔底部的左侧活动连接，所述位移框架内腔右侧的上端和下端均设置有测量板，所述位移框架内腔正面和背面的上端与下端均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽内腔的一端与测量板的一侧固定连接，所述缓冲板左侧的上端与下端均开设有螺纹孔，且通过螺栓螺纹连接有固定块，所述固定块的左侧固定连接有测量杆。
[0006]优选的，所述支撑框架的左侧固定连接有动力框架，所述动力框架内腔的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮的右侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆远离主动轮的一端通过轴承与动力框架的内壁活动连接，所述动力框架内腔两侧的前端与后端均通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定连接有从动轮，所述从动轮与主动轮啮合。
[0007]优选的，所述缓冲板右侧的四周均固定连接有第一缓冲弹簧，所述支撑框架的右
侧固定连接有固定板，所述第一缓冲弹簧远离缓冲板的一端与固定板固定连接。
[0008]优选的，所述螺纹杆的两端均螺纹连接右位移块，所述位移块的顶部固定连接有推动块，所述推动块的右端贯穿动力框架与支撑框架并与位移框架的背面固定连接。
[0009]优选的，所述测量板的顶部设置有定位块，所述定位块的底部贯穿至下端测量板的内腔，所述定位块的顶部与位移框架顶部的左侧均固定连接有测量块，所述测量块的表面开设有第一滑动槽，所述测量杆远离固定块的一端贯穿两个第一滑动槽并延伸至动力框架的内腔，所述位移框架的左侧与上端测量板的表面均开设有第二滑动槽。
[0010]优选的，所述测量板背面的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套设有第二缓冲弹簧，所述伸缩杆与第二缓冲弹簧远离测量板的一端均与位移框架内腔的左侧固定连接。
[0011]优选的，所述支撑框架内腔底部的前端与后端均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内腔的两端均滑动连接有第二滑块，且两个第二滑块的顶部分别与位移框架和缓冲板固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置支撑框架，以此对支撑台、转台本体、位移框架、测量板与缓冲板进行支撑，增加了装置在使用时的稳定性，通过设置支撑台与转台本体，以此对待检测的装置进行支撑，然后配合测量板、缓冲板、固定块与测量杆进行检测作业，通过设置缓冲板，对固定块与测量杆进行支撑，同时配合位移框架与测量板，当位移框架位移并与缓冲板接触时，测量板会与待检测的装置接触，从而配合测量杆表面的刻度尺根据测量板与缓冲板之间的距离对装置进行测量，通过设置第一滑槽与第一滑块，当测量板与待检测的装置进行接触时，第一滑块与第一滑槽对测量板的位移进行限位，避免了测量板出现偏位导致测量杆的数据不准确，从而完成对待检测装置的测量，以此解决了现有的转台装置缺少对转台装置用装置的测量功能，从而增加了转台在使用过程中的流程，需要人工对装置进行测量，增加了工作人员的作业负担，继而降低了转台的使用效率的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0016]图3为本技术位移框架的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术测量板的爆炸结构示意图；
[0018]图5为本技术测量板的侧视爆炸结构示意图；
[0019]图6为本技术螺纹杆的立体结构示意图。
[0020]图中：100、支撑机构；101、支撑框架；102、支撑台；103、转台本体；104、缓冲板；105、固定块；106、测量杆；107、动力框架；108、伺服电机；109、主动轮；110、旋转杆；111、螺纹杆；112、从动轮；113、第一缓冲弹簧；114、固定板；115、位移块；116、推动块；200、位移机构；201、位移框架；202、测量板；203、第一滑槽；204、第一滑块；205、定位块；206、测量块；207、第一滑动槽；208、第二滑动槽；209、伸缩杆；210、第二缓冲弹簧；211、第二滑槽；212、第二滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术的支撑机构100、支撑框架101、支撑台102、转台本体103、缓冲板104、固定块105、测量杆106、动力框架107、伺服电机108、主动轮109、旋转杆110、螺纹杆111、从动轮112、第一缓冲弹簧113、固定板114、位移块115、推动块116、位移机构200、位移框架201、测量板202、第一滑槽203、第一滑块204、定位块205、测量块206、第一滑动槽207、第二滑动槽208、伸缩杆209、第二缓冲弹簧210、第二滑槽211和第二滑块212部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0023]请参阅图1
‑
6，一种大型精密机床轴承系统用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型精密机床轴承系统用转台测量装置，包括支撑机构(100)和位移机构(200)，其特征在于：所述支撑机构(100)包括支撑框架(101)，所述支撑框架(101)内腔底部的中心处固定连接有支撑台(102)，所述支撑台(102)的顶部设置有转台本体(103)，所述支撑框架(101)内腔底部的右侧活动连接有缓冲板(104)，所述位移机构(200)包括位移框架(201)，所述位移框架(201)与支撑框架(101)内腔底部的左侧活动连接，所述位移框架(201)内腔右侧的上端和下端均设置有测量板(202)，所述位移框架(201)内腔正面和背面的上端与下端均开设有第一滑槽(203)，所述第一滑槽(203)的内腔滑动连接有第一滑块(204)，所述第一滑块(204)远离第一滑槽(203)内腔的一端与测量板(202)的一侧固定连接，所述缓冲板(104)左侧的上端与下端均开设有螺纹孔，且通过螺栓螺纹连接有固定块(105)，所述固定块(105)的左侧固定连接有测量杆(106)。2.根据权利要求1所述的一种大型精密机床轴承系统用转台测量装置，其特征在于：所述支撑框架(101)的左侧固定连接有动力框架(107)，所述动力框架(107)内腔的底部固定连接有伺服电机(108)，所述伺服电机(108)的输出轴固定连接有主动轮(109)，所述主动轮(109)的右侧固定连接有旋转杆(110)，所述旋转杆(110)远离主动轮(109)的一端通过轴承与动力框架(107)的内壁活动连接，所述动力框架(107)内腔两侧的前端与后端均通过轴承活动连接有螺纹杆(111)，所述螺纹杆(111)的表面固定连接有从动轮(112)，所述从动轮(112)与主动轮(109)啮合。3.根据权利要求1所述的一种大型精密机床轴承系统用转台测量装置，其特征在于：所述缓冲板(104)右侧的四周均固定连接有第一缓...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄武，朱一帆，鲁阳，朱辰俣，唐海忠，王丽，陈天伟，朱元松，
申请(专利权)人：南京宝讯精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。