一种适用于塔式起重机的旋转限位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于塔式起重机的旋转限位机构，包括安装筒，所述安装筒大内径一端为中空，并通过螺栓固定有外端盖；所述安装筒前端开设有限位通孔；滑移件，滑座；弹性限位件，所述弹性限位件包括穿过大滑孔上的大光轴，所述大光轴活动穿过外端盖，每组所述小滑孔上滑动穿过一小光轴；所述大光轴和小光轴一端穿出限位通孔，并固定到受力板；另一端旋接有限位螺栓；所述大光轴于受力板和内端盖之间安装有第一弹簧体，所述大光轴于内端盖和隔板之间安装有第二弹簧体；本实用新型专利技术的适用于塔式起重机的旋转限位机构，能够在停止作业时，自动将限位机构送至限位点，当塔机作业时，能够将限位机构自动脱离限位点。能够将限位机构自动脱离限位点。能够将限位机构自动脱离限位点。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于塔式起重机的旋转限位机构


[0001]本技术具体涉及一种适用于塔式起重机的旋转限位机构，属于塔机部件


技术介绍

[0002]塔式起重机在施工作业时自身有旋转限位装置，在停止作业时（关闭电源）限位装置无使用功能；按照塔式起重机标准，在不使用时，塔式起重机应该可以自由随风向旋转，此时，因作业条件和环境的影响需要塔式起重机在某个部位停止旋转而不造成对塔式起重机的损伤且设备稳定安全，为此，中国专利申请号：201820065149.1公开了一种用于塔式起重机的旋转限位装置，该装置固定安装在现有塔式起重机旋转部位的上、下部的塔身架体上，可以让塔式起重机起重臂在未作业停工不通电时在设定位置限位，停止作业时带来安全保障，但当作业条件或环境改变时，旋转动力总成上电，如果不及时脱除限位机构，会造成旋转干涉。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种适用于塔式起重机的旋转限位机构，能够在停止作业时，自动将限位机构送至限位点，当塔机作业时，能够将限位机构自动脱离限位点。
[0004]本技术的适用于塔式起重机的旋转限位机构，包括
[0005]安装筒，所述安装筒固定于机架上，所述安装筒为L型结构，所述安装筒大内径一端为中空，并通过螺栓固定有外端盖；所述安装筒前端开设有限位通孔；安装筒作为整个限位机构的承载体，
[0006]滑移件，所述滑移件包括滑轨体，所述滑轨体通过螺栓固定于安装筒内侧；所述滑轨体两端固定有封板，所述滑轨体内侧轴向固定有导柱，所述导柱上滑动设置有多个滑块，所述滑块顶部凸出滑轨体顶部；所述导柱两端固定于封板上；
[0007]滑座；所述滑座包括仓体，所述仓体内侧一体制成有隔板，所述仓体两端通过螺栓固定有内端盖；所述隔板和内端盖中心处开设有大滑孔；所述隔板和内端盖于大滑孔外部正对开设有多组小滑孔；所述滑座与滑块通过螺栓固定；滑块能够沿导柱在滑轨体内直线滑动；
[0008]弹性限位件，所述弹性限位件包括穿过大滑孔上的大光轴，所述大光轴活动穿过外端盖，每组所述小滑孔上滑动穿过一小光轴；所述大光轴和小光轴一端穿出限位通孔，并固定到受力板；另一端旋接有限位螺栓；所述大光轴于受力板和内端盖之间安装有第一弹簧体，所述大光轴于内端盖和隔板之间安装有第二弹簧体；受力板受力，能够推动大光轴和小光轴在滑座上滑动，并通过第一弹簧体和第二弹簧体进行压缩施压，避免撞击过程中，旋转机构上的限位块与限位机构硬接触；
[0009]限位体，所述限位体包括安装于安装筒凸出侧的齿柱；所述齿柱两端为光轴结构，
并安装到轴承上，所述齿柱一端通过轴承穿过外端盖，并通过联轴器与固定于外端盖上的驱动电机安装；所述齿柱上滑动安装有限位台；当无需限位时，限位台凸出侧脱离滑座后端，滑座能够受力向后运动，不会造成旋转机构的旋转干涉，当需要进行限位时，驱动电机驱动限位台转动，限位台凸出侧对滑座进行限位，限位台能够在齿柱上滑动，避免滑座冲击力作用到齿柱端部变形；
[0010]所述小光轴外部一体制成有与安装筒内侧压合的限位凸块，当限位机构进行限位时，限位凸块与限位通孔内侧压紧。
[0011]进一步地，所述限位台为开设有内齿槽的凸轮；所述凸轮凸出端旋转范围与内端盖滑动区域重合；所述凸轮远离凸出端旋转范围与内端盖滑动区域不重合；所述大光轴于内端盖和外端盖之间安装有复位弹簧；当需要限位时，凸轮凸出部进入到内端盖滑动区域，当无需进行限位时，凸轮凸出部脱离内端盖滑动区域，此时，复位弹簧将滑座向前推出，当滑座受压时，复位弹簧压缩，旋转机构能够实现旋转。
[0012]进一步地，所述限位台为开设有内齿槽的坡面转台；所述坡面转台旋转范围与内端盖滑动区域重合，当需要限位时，坡面转台的厚面与内端盖接触，从而对滑座的限位，当无需进行限位时，坡面转台的薄面与内端盖接触，当旋转机构将滑座向后推动，使其脱离旋转机构的限位块。
[0013]进一步地，所述安装筒内侧远离滑移件一侧开设有直线滑槽；所述滑座上一体制成有与直线滑槽滑动的燕尾凸块。
[0014]进一步地，所述驱动电机通过驱动器接入到供电电源，所述驱动器控制端接入到控制器，所述控制器电连接有定位器；所述控制器还电连接有安装于旋转动力总成电源处的电流互感器，当电流互感器检测不到电源时，电流互感器给控制器信号，控制器通过驱动器给驱动电机信号，从而控制限位台旋转，并通过定位器检测旋转位。
[0015]再进一步地，所述定位器为固定于外端盖上的接近开关或安装于驱动电机上的编码器，所述接近开关为红外开关或霍尔开关，霍尔开关检测到限位台位置，检测时，霍尔开关的磁钢固定到限位台上。
[0016]再进一步地，所述供电电源为独立电源，所述独立电源通过电源管理模块接入到塔机电源和/或太阳能电板，太阳能电板将太阳能转换为电能，并通过电源管理模块向独立电源供电，塔机电源正常供电时，通过通过电源管理模块向独立电源供电。
[0017]与现有技术相比，本技术的适用于塔式起重机的旋转限位机构，能够在停止作业时，自动将限位机构送至限位点，当塔机作业时，能够将限位机构自动脱离限位点。
附图说明
[0018]图1为本技术的实施例1整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的实施例1滑移件端部结构示意图。
[0020]图3为本技术的另一实施例整体结构示意图。
具体实施方式
[0021]实施例1：
[0022]如图1和图2所示的适用于塔式起重机的旋转限位机构，包括
[0023]安装筒1，所述安装筒固定于机架上，所述安装筒1为L型结构，所述安装筒1大内径一端为中空，并通过螺栓固定有外端盖2；所述安装筒1前端开设有限位通孔3；安装筒作为整个限位机构的承载体，
[0024]滑移件，所述滑移件包括滑轨体4，所述滑轨体4通过螺栓固定于安装筒1内侧；所述滑轨体4两端固定有封板5，所述滑轨体4内侧轴向固定有导柱6，所述导柱6上滑动设置有多个滑块7，所述滑块7顶部凸出滑轨体4顶部；所述导柱6两端固定于封板5上；
[0025]滑座；所述滑座包括仓体8，所述仓体8内侧一体制成有隔板9，所述仓体8两端通过螺栓固定有内端盖10；所述隔板9和内端盖10中心处开设有大滑孔；所述隔板9和内端盖10于大滑孔外部正对开设有多组小滑孔；所述滑座与滑块7通过螺栓固定；滑块能够沿导柱在滑轨体内直线滑动；
[0026]弹性限位件，所述弹性限位件包括穿过大滑孔上的大光轴11，所述大光轴11活动穿过外端盖2，每组所述小滑孔上滑动穿过一小光轴12；所述大光轴11和小光轴12一端穿出限位通孔，并固定到受力板13；另一端旋接有限位螺栓111；所述大光轴11于受力板和内端盖之间安装有第一弹簧体14，所述大光轴11于内端盖和隔板之间安装有第二弹簧体15；受力板受力，能够推动大光轴和小光轴在滑座上滑动，并通过第一弹簧体和第二弹簧体进行压缩施压，避免撞击过程中，旋转机构上的限位块与限位机构硬接触；
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于塔式起重机的旋转限位机构，其特征在于：包括安装筒，所述安装筒固定于机架上，所述安装筒为L型结构，所述安装筒大内径一端为中空，并通过螺栓固定有外端盖；所述安装筒前端开设有限位通孔；滑移件，所述滑移件包括滑轨体，所述滑轨体通过螺栓固定于安装筒内侧；所述滑轨体两端固定有封板，所述滑轨体内侧轴向固定有导柱，所述导柱上滑动设置有多个滑块，所述滑块顶部凸出滑轨体顶部；所述导柱两端固定于封板上；滑座；所述滑座包括仓体，所述仓体内侧一体制成有隔板，所述仓体两端通过螺栓固定有内端盖；所述隔板和内端盖中心处开设有大滑孔；所述隔板和内端盖于大滑孔外部正对开设有多组小滑孔；所述滑座与滑块通过螺栓固定；弹性限位件，所述弹性限位件包括穿过大滑孔上的大光轴，所述大光轴活动穿过外端盖，每组所述小滑孔上滑动穿过一小光轴；所述大光轴和小光轴一端穿出限位通孔，并固定到受力板；另一端旋接有限位螺栓；所述大光轴于受力板和内端盖之间安装有第一弹簧体，所述大光轴于内端盖和隔板之间安装有第二弹簧体；限位体，所述限位体包括安装于安装筒凸出侧的齿柱；所述齿柱两端为光轴结构，并安装到轴承上，所述齿柱一端通过轴承穿过外端盖，并通过联轴器与固定于外端盖上的驱动电机安装；所述齿柱上滑动安装有限位台；所述小光轴外部一体制成有与安装筒内侧压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明明，裴晨旭，周强，魏学宁，高文博，李帅，
申请(专利权)人：山东中建众力设备租赁有限公司，
类型：新型
国别省市：