一种润滑油回油系统技术方案

本实用新型专利技术公布了一种润滑油回油系统，它属于润滑油循环领域，它包括设备油池以及回收油箱，所述设备油池上设置有与回收油箱连接的设备回油管路，所述设备油池通过主溢油管与溢流油箱连接，所述溢流油箱的回油口通过溢流回油管路与回收油箱连接；所述溢流油箱内设置有用于检测其内部液位高度的检测单元，所述检测单元的检测结果作为控制设备回油管路和溢流回油管路开合的输入信号。本实用新型专利技术的目的是提供一种润滑油回油系统，结构简单，能够减少润滑油的浪费。润滑油的浪费。润滑油的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油回油系统


[0001]本技术涉及润滑油循环领域，具体为一种润滑油回油系统。

技术介绍

[0002]润滑油广泛应用与各类型的机械设备上，主要起到润滑、冷却等作用，现有的如立磨等设备中，润滑油的供油路线为输送油泵将润滑油从储油箱输入到设备中，然后再通过回油管从设备的油池回到回收油箱处，回收油箱内的润滑油经过滤和冷却后回到储油箱待用。
[0003]但由于设备中的润滑油的回油口无法一直被油浸泡住，如立磨工作时，磨辊根据料位会上下浮动，导致磨辊上下摆动，使得磨辊润滑处的润滑油回油管口无法保持一致被润滑油浸泡住。这样的情况下，空气会进入回油管中，润滑油与空气混合，导致回油管中压力增大，此时若设备油池内的油较多时，在压力的作用下，润滑油就会从溢油孔溢出，而导致润滑油的浪费，也不利于环保。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上问题，提供一种润滑油回油系统，结构简单，能够减少润滑油的浪费。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案是一种润滑油回油系统，它包括设备油池以及回收油箱，所述设备油池上设置有与回收油箱连接的设备回油管路，所述设备油池通过主溢油管与溢流油箱连接，所述溢流油箱的回油口通过溢流回油管路与回收油箱连接；所述溢流油箱内设置有用于检测其内部液位高度的检测单元，所述检测单元的检测结果作为控制设备回油管路和溢流回油管路开合的输入信号。
[0006]进一步的，所述设备回油管路包括连接设备油池和设备回油泵的设备回油管，所述设备回油泵与回收油箱连通；所述溢流回油管路包括连接溢流油箱和溢流回油泵的溢流回油管，所述溢流回油泵与回收油箱连通。
[0007]进一步的，为了降低回油泵的损耗，所述设备回油管上设置有设备回油阀，所述溢流回油管上设置有溢流回油阀。
[0008]进一步的，所述设备回油管路包括连接设备油池和主回油泵的设备回油管，所述主回油泵与回收油箱连通；所述溢流回油管路包括连接溢流油箱和主回油泵的溢流回油管，所述设备回油管上设置有设备回油阀，所述溢流回油管上设置有溢流回油阀。
[0009]进一步的，所述溢流油箱上设置有副溢油管，所述副溢油管的进油端低于主溢油管的出油口，所述副溢油管的出油端与回收油箱连接，从而确保整个系统中的润滑油能及时排除。
[0010]进一步的，所述溢流油箱的顶部设置有透气孔，以保证溢流油箱处于低压状态，使得设备内的油能正常进入溢流油箱内。
[0011]进一步的，所述溢流油箱上设置有检修孔，以方便对溢流油箱内部进行清理、设备
检测维护等。
[0012]进一步的，所述溢流油箱的底部设置有清洗油管，所述清洗油管与回收油箱连接，所述清洗油管上设置有阀门，以方便在维护、清理过程中将溢流油箱内的油排尽。
[0013]进一步的，所述溢流油箱上设置有液位计，从而方便作业人员在不打开溢流油箱的前提下，了解溢流油箱内的液位状况。
[0014]本技术的有益效果：设备油池除了与回收油箱连通外，还通过主溢油管与溢流油箱连接，溢流油箱再与回收油箱连通，从而构成了润滑油的闭环循环路线，有效避免润滑油的浪费。
附图说明
[0015]图1为实施例1的管道连接示意图。
[0016]图2为实施例2的管道连接示意图。
[0017]图3为实施例3的管道连接示意图。
[0018]图4为溢流油箱结构示意图。
[0019]图中所述文字标注表示为：1、设备油池；2、回收油箱；3、主溢油管；4、溢流油箱；5、检测单元；6、设备回油泵；7、设备回油管；8、溢流回油泵；9、溢流回油管；10、主回油泵；11、设备回油阀；12、溢流回油阀；13、副溢油管；14、透气孔；15、检修孔；16、清洗油管；17、液位计；18、储油箱。
具体实施方式
[0020]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0021]实施例1，如图1所示，本实施例的结构为：一种润滑油回油系统，它包括设备油池1以及回收油箱2，设备油池1的进油端与储油箱18连通，在送油泵的作用下，储油箱18内的润滑油进入设备油池1内，以对工作部分进行润滑、冷却等；所述设备油池1上设置有与回收油箱2连接的设备回油管路，所述设备油池1通过主溢油管3与溢流油箱4连接，所述溢流油箱4的回油口通过溢流回油管路与回收油箱2连接；所述溢流油箱4内设置有用于检测其内部液位高度的检测单元5，检测单元5可采用液位传感器等，本实施例中以浮球液位开关进行说明。
[0022]所述设备回油管路包括连接设备油池1和设备回油泵6的设备回油管7，所述设备回油泵6与回收油箱2连通；所述溢流回油管路包括连接溢流油箱4和溢流回油泵8的溢流回油管9，所述溢流回油泵8与回收油箱2连通；所述回收油箱2与储油箱18可为一个整体，也可为通过连接管连接的两个独立箱体，在回收油箱2内完成冷却、过滤的润滑油会重新进入到储油箱18内备用；连接管和主溢油管3上设置阀门。
[0023]所述检测单元5检测得到的数据会发送给控制设备回油泵6和溢流回油泵8工作的控制系统，控制系统对数据进行分析后，控制设备回油泵6和溢流回油泵8工作，上述可采用PLC系统控制。
[0024]具体工作方式：首先将检测单元5设置好档位，以本实施中采用的浮球液位开关为
例，将浮球液位开关设置成三档，当检测单元5处于中间档位时，设备回油泵6失电，溢流回油泵8得电，溢流回油泵8将溢流油箱4内的润滑油抽到回收油箱2内。
[0025]当检测单元5处于最低档时，设备回油泵6得电，溢流回油泵8失电，设备回油泵6将设备油池1内的油抽到回收油箱2，此时溢流回油泵8关闭。
[0026]当检测单元5处于最高档时，则表示整个装置异常，输出报警信号，该信号不能自动消除，需要人工介入，即人工检查正常后，才消除报警。
[0027]正常工作状态下，溢流油箱4通过主溢油管3与设备油池1连接，当设备油池1内的油溢出，则可沿主溢油管3进入溢流油箱4。
[0028]实施例2，如图2所示，本实施例的其它结构与实施例1相同，但本实施例中所述设备回油管7上设置有设备回油阀11，所述溢流回油管9上设置有溢流回油阀12。
[0029]具体工作时：当检测单元5处于不同档位时，为了避免回油泵频繁的启动，控制系统根据检测单元5传来来的型号，以控制设备回油阀11和溢流回油阀12的开启或关闭，从而达到控制设备回油管路和溢流回油管路开合的目的。
[0030]实施例3，如图3所示，本实施例的其它结构与实施例1相同，但本实施例中的设备回油管路与溢流回油管路实施例1不同，具体来说本实施例中设备回油管路包括连接设备油池1和主回油泵10的设备回油管7，所述主回油泵10与回收油箱2连通；所述溢流回油管路包括连接溢流油箱4和主回油泵10的溢流回油管9，所述设备回油管7上设置有设备回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油回油系统，它包括设备油池(1)以及回收油箱(2)，所述设备油池(1)上设置有与回收油箱(2)连接的设备回油管路，其特征在于，所述设备油池(1)通过主溢油管(3)与溢流油箱(4)连接，所述溢流油箱(4)的回油口通过溢流回油管路与回收油箱(2)连接；所述溢流油箱(4)内设置有用于检测其内部液位高度的检测单元(5)，所述检测单元(5)的检测结果作为控制设备回油管路和溢流回油管路开合的输入信号。2.根据权利要求1所述的一种润滑油回油系统，其特征在于，所述设备回油管路包括连接设备油池(1)和设备回油泵(6)的设备回油管(7)，所述设备回油泵(6)与回收油箱(2)连通；所述溢流回油管路包括连接溢流油箱(4)和溢流回油泵(8)的溢流回油管(9)，所述溢流回油泵(8)与回收油箱(2)连通。3.根据权利要求2所述的一种润滑油回油系统，其特征在于，所述设备回油管(7)上设置有设备回油阀(11)，所述溢流回油管(9)上设置有溢流回油阀(12)。4.根据权利要求1所述的一种润滑油回油系统，其特征在于，所述设备回油管路包括连接设备油池(1)和主回油泵(10)的设备回油管(7)，所述主回油泵(10)与回收油箱(2)连通；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智华，罗瑞杰，曾长兵，张国良，
申请(专利权)人：湖南三创富泰环保材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：