一种用于橡胶布生产的打胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及打胶设备技术领域，具体涉及一种用于橡胶布生产的打胶机，其便于对橡胶布的表面进行均匀喷涂，且便于对打出过多的胶体进行抹平和回收，防止胶液的浪费，包括底座，底座的顶端中前部固定连接有多个支撑柱，多个支撑柱的顶端固定连接有打胶桶，打胶桶上设置有搅拌装置，打胶桶的底端连通有出胶管，出胶管上设置有阀门，底座的顶端中后部固定连接有两个打胶板，两个打胶板之间固定连接有调节板和喷胶管，喷胶管的底端连通有多个压力喷胶头，出胶管的另一端与喷胶管的一端连通，调节板的顶端开设有通孔，通孔的内部插入有螺杆，螺杆上螺纹连接有两个螺母，两个螺母分别位于调节板的上下两侧。调节板的上下两侧。调节板的上下两侧。

【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶布生产的打胶机


[0001]本技术涉及打胶设备
，具体涉及一种用于橡胶布生产的打胶机。

技术介绍

[0002]众所周知，橡胶布，即有结构紧密，布身平整，布面洁净，经纬纱排列均匀，交织间隙均衡，强力高，伸长小等特点，橡胶布历来都采用纯棉为原料，但是其强力低，使用寿命短，不能适应高速运转和高速状态的输送，由于这些缺点，近年来就有了棉维混纺，混并交织等织物，它比较纯棉的布具有不脱层、强力高、耐磨、耐腐蚀使用寿命长等特点，在橡胶布生产混并的的过程中通常会使用打胶机进行打胶。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201820954129.X的技术专利公开了一种自动打胶机，其大致描述为，包括打胶机本体，打胶机本体的外部设置有底座，底座上表面安装有基板，且底座的一侧设置有侧板，底座的内部安装有电机，且底座的两侧表面均开设有X轴内槽，X轴内槽的内部设置有X轴锯齿，侧板的一侧安装有X轴盘式电机，其在使用时，通过加热连接管对管内胶水进行加热处理，避免残余胶水干燥后对连接管和打胶针管造成堵塞的问题，提高了工作效率。
[0004]上述的现有技术方案虽然便于通过加热连接管对管内胶水进行加热处理，避免残余胶水干燥后对连接管和打胶针管造成堵塞的问题，但是在橡胶布生产混并时需要对橡胶布表面进行均匀的涂胶，该打胶机通过打胶针头在对橡胶布的表面进行打胶时，不便于对橡胶布的表面进行均匀喷涂，且不便于对打出过多的胶体进行回收进行二次利用。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于橡胶布生产的打胶机，以解决
技术介绍
中提出的现有技术不便于对橡胶布的表面进行均匀喷涂，且不便于对打出过多的胶体进行回收进行二次利用的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于橡胶布生产的打胶机，包括底座，所述底座的顶端中前部固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱的顶端固定连接有打胶桶，所述打胶桶上设置有搅拌装置，打胶桶的底端连通有出胶管，所述出胶管上设置有阀门，底座的顶端中后部固定连接有两个打胶板，两个所述打胶板之间固定连接有调节板和喷胶管，所述喷胶管的底端连通有多个压力喷胶头，所述出胶管的另一端与喷胶管的一端连通，所述调节板的顶端开设有通孔，所述通孔的内部插入有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母分别位于调节板的上下两侧，螺杆的底端固定连接有挡胶板，底座的顶端设置有双层夹布装置，所述双层夹布装置上设置有橡胶布层和混纺布层，所述挡胶板与多个压力喷胶头的底端均与橡胶布层的顶端相对应，挡胶板的前后两端均设置有收胶装置。
[0009]优选的，所述搅拌装置包括电机，所述电机安装在打胶桶的顶端，电机的输出端贯穿至打胶桶的内部并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上固定连接有多组搅拌叶。
[0010]进一步的，所述双层夹布装置包括四个夹布板，四个所述夹布板均固定连接在底座的顶端，位于左侧的两个夹布板之间转动连接有四个夹布轴，位于右侧的两个夹布板之间转动连接有两个混合轴，所述橡胶布层的一端位于下方的两个夹布轴之间，所述混纺布层的一端位于上方的两个夹布轴之间，橡胶布层与混纺布层的另一端均位于两个混合轴之间。
[0011]再进一步的，所述收胶装置包括两个弹簧，两个所述弹簧分别固定连接在两个打胶板的一端，两个弹簧的另一端均固定连接有刮胶板，两个所述刮胶板的左端均开设有导流槽，两个刮胶板的一端均与橡胶布层贴合，两个刮胶板的另一端均固定连接有拉杆，所述拉杆均部分位于弹簧的内部并贯穿至刮胶板的另一端。
[0012]作为本方案进一步的方案，两个所述刮胶板的下部之间横向滑动连接有集胶箱。
[0013]作为本方案再进一步的方案，所述打胶桶的顶端连通有进胶管，所述进胶管上设置有密封盖。
[0014]在前述方案的基础上，所述集胶箱固定连接有把手。
[0015]在前述方案的基础上进一步的，所述底座的底端固定连接有多个支腿。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种用于橡胶布生产的打胶机，具备以下有益效果：
[0018]本技术中，通过出胶管、阀门、喷胶管、压力喷胶头的配合，便于对橡胶皮层的表面进行均匀的涂胶，通过螺杆、螺母、挡胶板的配合，便于对喷涂的胶液进行二次抹平，防止橡胶布层与混纺布层在粘贴时产生气泡，通过收胶装置对喷涂多余的胶液进行回收利用，防止污染和造成浪费，因此，该用于橡胶布生产的打胶机便于对橡胶布的表面进行均匀喷涂，且便于对打出过多的胶体进行抹平和回收，防止胶液的浪费。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2本技术搅拌杆、搅拌叶、橡胶布层等配合的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处的局部放大结构示意图；
[0022]图4为本技术图2中B处的局部放大结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、支撑柱；3、打胶桶；4、出胶管；5、阀门；6、打胶板；7、调节板；8、喷胶管；9、压力喷胶头；10、螺杆；11、螺母；12、挡胶板；13、橡胶布层；14、混纺布层；15、电机；16、搅拌杆；17、搅拌叶；18、夹布板；19、夹布轴；20、混合轴；21、弹簧；22、刮胶板；23、拉杆；24、集胶箱；25、进胶管；26、把手；27、支腿。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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4，一种用于橡胶布生产的打胶机，包括底座1，底座1的顶端中前部固定连接有多个支撑柱2，多个支撑柱2的顶端固定连接有打胶桶3，打胶桶3的顶端连通有进胶管25，进胶管25上设置有密封盖，便于对打胶桶3的内部进行胶液注入，打胶桶3上设置有搅拌装置，搅拌装置包括电机15，电机15安装在打胶桶3的顶端，电机15的输出端贯穿至打胶桶3的内部并固定连接有搅拌杆16，搅拌杆16上固定连接有多组搅拌叶17,便于对打胶桶3内部的胶液进行搅拌混合，防止胶液结晶固话，打胶桶3的底端连通有出胶管4，出胶管4上设置有阀门5，底座1的顶端中后部固定连接有两个打胶板6，两个打胶板6之间固定连接有调节板7和喷胶管8，喷胶管8的底端连通有多个压力喷胶头9，出胶管4的另一端与喷胶管8的一端连通，调节板7的顶端开设有通孔，通孔的内部插入有螺杆10，通孔的直径略大于螺杆10，螺杆10上螺纹连接有两个螺母11，两个螺母11分别位于调节板7的上下两侧，螺杆10的底端固定连接有挡胶板12，底座1的顶端设置有双层夹布装置。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶布生产的打胶机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端中前部固定连接有多个支撑柱(2)，多个所述支撑柱(2)的顶端固定连接有打胶桶(3)，所述打胶桶(3)上设置有搅拌装置，打胶桶(3)的底端连通有出胶管(4)，所述出胶管(4)上设置有阀门(5)，底座(1)的顶端中后部固定连接有两个打胶板(6)，两个所述打胶板(6)之间固定连接有调节板(7)和喷胶管(8)，所述喷胶管(8)的底端连通有多个压力喷胶头(9)，所述出胶管(4)的另一端与喷胶管(8)的一端连通，所述调节板(7)的顶端开设有通孔，所述通孔的内部插入有螺杆(10)，所述螺杆(10)上螺纹连接有两个螺母(11)，两个所述螺母(11)分别位于调节板(7)的上下两侧，螺杆(10)的底端固定连接有挡胶板(12)，底座(1)的顶端设置有双层夹布装置，所述双层夹布装置上设置有橡胶布层(13)和混纺布层(14)，所述挡胶板(12)与多个压力喷胶头(9)的底端均与橡胶布层(13)的顶端相对应，挡胶板(12)的前后两端均设置有收胶装置。2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶布生产的打胶机，其特征在于，所述搅拌装置包括电机(15)，所述电机(15)安装在打胶桶(3)的顶端，电机(15)的输出端贯穿至打胶桶(3)的内部并固定连接有搅拌杆(16)，所述搅拌杆(16)上固定连接有多组搅拌叶(17)。3.根据权利要求2所述的一种用于橡胶布生产的打胶机，其特征在于，所述双层夹布装置包括四个夹布板(18)，四个所述夹布...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔行文，
申请(专利权)人：邱县合众康复防护用品有限公司，
类型：新型
国别省市：