改性橡胶特种防护防化高性能胶布制造技术

本发明专利技术公布一种改性橡胶特种防护防化高性能胶布，胶布由热塑性防护改性橡胶层与基布复合而成，所述热塑性防护改性橡胶层包括以下重量份数的成分：丁腈橡胶10

【技术实现步骤摘要】
改性橡胶特种防护防化高性能胶布


[0001]本专利技术属于橡胶防护胶布材料
，具体涉及一种改性橡胶特种防护防化高性能胶布。

技术介绍

[0002]橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料。在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶由于其有很好的弹性和透气性，耐化学品腐蚀、耐磨、耐臭氧、耐酸碱、耐油、耐老化、手感柔软等优势，为目前各种防化及特防面料的首选材料。硫化是橡胶加工的现有制造工艺程序中主要程序之一，通过硫化加入辅助料，使橡胶发生化学、物理变化，提高性能，使其具备橡胶的使用价值。但橡胶在硫化工艺中会产生大量二氧化硫等有害气体，在制作其他成品时必须要用胶水粘合故造成大量苯类气体排放，严重破坏环境，影响作业人员的身心健康。并且橡胶硫化工艺由于加工工序繁多、成型与硫化需分步进行，且硫化又需要在高温下进行，致使橡胶制品的制造过程能耗高。
[0003]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，塑料塑料具有可自然冷却定型、可热熔焊接等优势，如果能实现防护胶布材料中不但具有橡胶、塑料双重特性又不需要硫化对于本领域技术发展具有重要意义，但橡胶和塑料本身并不相容，因此解决橡胶和塑料相融问题，以及实现所制备产品性能优越是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的不足，本专利技术主要目的在于提供一种改性橡胶特种防护防化高性能胶布。本专利技术所述胶布的制备可避免使用硫化工艺，并且所制备产品性能优异。
[0005]为实现上述专利技术目的，提供的主要技术方案如下：一种改性橡胶特种防护防化高性能胶布，胶布由热塑性防护改性橡胶层与基布复合而成，所述热塑性防护改性橡胶层包括以下重量份数的成分：丁腈橡胶10
‑
20份，马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯复合材料10
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20份，白油5
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10份，交联剂10
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15份，氢氧化镁10～30份，氢氧化钙5～15份，防老剂1～5份，钛白粉10～50份。
[0006]优选的，所述热塑性防护改性橡胶层包括以下重量百分比的成分：丁腈橡胶10份，马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯复合材料15份，白油7份，交联剂7份，氢氧化镁15份，氢氧化 钙10份，防老剂3份，钛白粉30份。
[0007]进一步优选的，所述热塑性防护改性橡胶层成分中还包括甲基丙烯酸树脂2
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5份。
[0008]优选的，所述热塑性防护改性橡胶层中交联剂为过氧化二异丙苯、双(叔丁基过氧异丙基)的一种或几种。
[0009]优选的，所述热塑性防护改性橡胶层中马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯复合材料制备
步骤为：第一步：将20%质量浓度氢氧化钠水溶液加热到80
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100℃，然后加入氯化聚氯乙烯树脂反应3—5小时，使氯化聚氯乙烯树脂脱适量的氯化氢待用；第二步：将脱氯后的氯化聚氯乙烯树脂溶解在环戊酮溶液中，在70
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90℃加热的条件下，加入过氧化苯甲酰和马来酸酐搅拌2
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8小时，再在室温下水洗3小时，脱水5
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20分钟，在105
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110℃下烘干，完成马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯复合材料的制备。
[0010]优选的，上述热塑性防护改性橡胶层中马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯复合材料制备步骤中，按重量份数计，氯化聚氯乙烯树脂100份，马来酸酐5
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15份，过氧化苯甲酰1
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5份，环戊酮溶液1000份。优选的，所述交联剂中过氧化二异丙苯与双(叔丁基过氧异丙基)添加质量比例为1：1
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2。优选的，所述热塑性防护改性橡胶层的制备方法包括如下步骤：1）：将丁腈橡胶、白油、水混合，加热并搅拌，加热温度为150
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180℃，搅拌30
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50min后，放入200
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250℃高温环境中熔炼；2）：取马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯复合材料，加热至80
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100℃拌；3）：将步骤1）所得混合物其中一半加入至步骤2）所得产品中，然后加入交联剂、氢氧化镁、氢氧化钙、防老剂、钛白粉和水，80
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120℃继续加热搅拌30
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50min;4）：待步骤3）所得产物冷却至50℃以下后，将步骤1）所得产物另一半再加入继续80
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120℃加热搅拌；5）：将步骤4）产物放入真空环境中进行真空排气泡，时间在3
‑
10min；6）：将步骤5）产物注入模具中，冷却成型。优选的，热塑性防护改性橡胶层的制备方法的步骤1）中还加入了甲基丙烯酸树脂。优选的，所述改性橡胶特种防护防化高性能胶布基层厚度为0.1
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0.2mm,所述热塑性防护改性橡胶层厚度为0.15
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0.3mm。
[0011]本专利技术有益效果在于：1）本专利技术生产的橡胶不需要采用锅炉进行硫化，简化了工艺，降低了成本，几乎不产生废气和废水，不需要进行废气和废水的处理，能实现防护胶布材料中具有橡胶、塑料双重特性。
[0012]2）橡塑共混的基础是它们之间的相容性,而相容又取决于两种材料的分子结构、分子量及其分布、分子链取向、结晶性、分子排列、大分子链的相互作用力,本专利技术使用、白油、甲基丙烯酸甲酯对丁腈橡胶改性得高强度接枝共聚物，使用马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯，然后使用交联剂及其他添加剂可实现橡塑良好共混，分子相互融合塑化后从而达到既有橡胶的弹性、透气、柔软性及耐温变性，又有塑料的自然冷却定型、可热熔焊接、制品制作方便、卫生环保、色泽鲜艳美观、材料成本较低、并且各项数据指标均优异良好。
[0013]3）本专利技术所提供得制备工艺，先将塑料与部分橡胶在密炼机中按比例共混成母胶,然后再在较低温度下加入其余橡胶，这种方法可促进两相分散更均匀，有助于提升成品性能。
[0014]本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
具体实施方式
[0015]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0016]下述实施例所使用马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯复合材料制备方法为：按重量份数计，取氯化聚氯乙烯树脂100份，马来酸酐10份，过氧化苯甲酰3份，环戊酮溶液1000份。
[0017]第一步：将20%氢氧化钠水溶液加热到80℃，然后加入氯化聚氯乙烯树脂反应4小时，使氯化聚氯乙烯树脂脱适量的氯化氢待用；第二步：将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.改性橡胶特种防护防化高性能胶布，其特征在于，胶布由热塑性防护改性橡胶层与基布复合而成，所述热塑性防护改性橡胶层包括以下重量份数的成分：丁腈橡胶 10
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20份，马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯复合材料10
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20份，白油 5
‑
10份，交联剂10
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15份，氢氧化镁10～30份，氢氧化钙5～15份，防老剂1～5份，钛白粉10～50份。2.根据权利要求1所述改性橡胶特种防护防化高性能胶布，其特征在于，所述热塑性防护改性橡胶层包括以下重量百分比的成分：丁腈橡胶 10份，马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯复合材料15份，白油 7份，交联剂7份，氢氧化镁15份，氢氧化钙10份，防老剂3份，钛白粉30份。3.根据权利要求1所述改性橡胶特种防护防化高性能胶布，其特征在于，所述热塑性防护改性橡胶层成分中还包括甲基丙烯酸树脂2
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5份。4.根据权利要求1所述改性橡胶特种防护防化高性能胶布，其特征在于，所述热塑性防护改性橡胶层中交联剂为过氧化二异丙苯、双(叔丁基过氧异丙基)的一种或几种。5.根据权利要求1所述改性橡胶特种防护防化高性能胶布，其特征在于，所述热塑性防护改性橡胶层中马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯复合材料制备步骤为：第一步 ：将20%质量浓度氢氧化钠水溶液加热到 80
‑
100℃，然后加入氯化聚氯乙烯树脂反应3—5小时，使氯化聚氯乙烯树脂脱适量的氯化氢待用 ；第二步 ：将脱氯后的氯化聚氯乙烯树脂溶解在环戊酮溶液中，在 70
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90℃加热的条件下，加入过氧化苯甲酰和马来酸酐搅拌2
‑
8 小时，再在室温下水洗3小时，脱水 5
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20 分钟，在 105
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110℃下烘干，完成马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯复合材料的制备。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔行文，
申请(专利权)人：邱县合众康复防护用品有限公司，
类型：发明
国别省市：