一种模组自动装配线体制造技术

本申请涉及一种模组自动装配线体，其包括支架，所述支架上转动连接有两个主轴，两个主轴中的一个主轴的顶端固定套设有装配转盘，两个主轴中的另一个主轴上固定连接有底座，所述底座上固定连接有对接圆环，所述装配转盘上开设有多个拼装槽，且对接圆环上开设有多个对接槽，且拼装槽与对接槽的位置相互对应，所述对接圆环内还转动设置有固定盘，且固定盘转动连接在底座上，所述固定盘上设置有压合机构，压合机构包括滑动杆，所述固定盘上还开设有滑槽，本申请中，通过对接圆环上设置的对接槽，可以与装配转盘上设置的拼接槽相配合，并在滑动杆的配合下，便可以将对应的两个模组配件压合在拼接槽中，拼接方便快捷，便于提高加工效率。便于提高加工效率。便于提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模组自动装配线体


[0001]本申请涉及模组装配的
，尤其是涉及一种模组自动装配线体。

技术介绍

[0002]模组是指由数个基础功能组件组成的特定功能组件，可用来组成具完整功能之系统、设备或程序。模组是进行二次开发的关键零件之一，具备完整独立的扫描功能，可以嵌入到手机，电脑，打印机，流水线等各行各业的设备中。随着“物联网”的兴起，模组逐渐在各行各业当中。
[0003]但是，现有的模组装配加工多是通过人工在流水线工位进行组合拼装，工作量巨大，且人工成本较高，不便于提高加工效率。因此，本领域技术人员提供了一种模组自动装配线体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种模组自动装配线体。
[0005]本申请提供的一种模组自动装配线体采用如下的技术方案：
[0006]一种模组自动装配线体，包括支架，所述支架上转动连接有两个主轴，两个主轴中的一个主轴的顶端固定套设有装配转盘，两个主轴中的另一个主轴上固定连接有底座，所述底座上固定连接有对接圆环，所述装配转盘上开设有多个拼装槽，且对接圆环上开设有多个对接槽，且拼装槽与对接槽的位置相互对应，所述对接圆环内还转动设置有固定盘，且固定盘转动连接在底座上，所述固定盘上设置有压合机构，压合机构包括滑动杆，所述固定盘上还开设有滑槽，且滑动杆滑动设置在滑槽内。
[0007]通过采用上述技术方案，通过对接圆环上设置的对接槽，可以与装配转盘上设置的拼接槽相配合，并在滑动杆的配合下，便可以将对应的两个模组配件压合在拼接槽中，拼接方便快捷，便于提高加工效率。
[0008]优选的，压合机构还包括第一电机，所述固定盘上连接有两个侧板，所述第一电机固定安装在侧板上，且第一电机的输出轴上固定连接有摇杆，所述摇杆上转动套设有连板，所述连板的底端铰接连接在滑动杆上。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置的第一电机，可以转动摇杆，通过摇杆上设置的连板，可以推动滑动杆在滑槽内不断来回滑动。
[0010]优选的，支架上还转动连接有两个辅助轴，两个辅助轴上均固定套设有辅助齿轮，两个辅助齿轮相互啮合，且支架的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与对应的辅助轴固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置的第二电机，可以转动对应的辅助轴，并通过设置的两个辅助齿轮相互啮合，可以使得两个辅助轴同步反向转动。
[0012]优选的，两个辅助轴上均固定套设有单齿牙齿轮，且两个主轴上均固定套设有对接齿轮，所述单齿牙齿轮与对应的对接齿轮相配合。
[0013]通过采用上述技术方案，通过辅助轴上设置的单齿牙齿轮，可以配合转动对接齿轮，使得对接齿轮可以间歇性转动。
[0014]优选的，连接有装配转盘的主轴上还套设有轴承，所述轴承的外圈固定套设有挡料盘，所述挡料盘与支架之间保持相对固定，且挡料盘上设置有缺口，所述挡料盘与装配转盘上的拼装槽相配合。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置的轴承，可以将挡料盘安装在装配转盘的下方，并可以与拼接槽相配合，对模组配件进行支撑，当组合好的模组配件转动至挡料盘上的缺口位置时，便可以掉落，进行收集，使用方便。
[0016]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0017]1.通过对接圆环上设置的对接槽，可以与装配转盘上设置的拼接槽相配合，并在滑动杆的配合下，便可以将对应的两个模组配件压合在拼接槽中，拼接方便快捷，便于提高加工效率。
[0018]2.通过设置的第二电机，可以转动对应的辅助轴，并通过设置的两个辅助齿轮相互啮合，可以使得两个辅助轴同步反向转动，辅助轴上设置的单齿牙齿轮，可以配合转动对接齿轮，使得对接齿轮可以间歇性转动。
附图说明
[0019]图1是本申请实施例中一种模组自动装配线体侧视剖面的结构示意图；
[0020]图2是本申请实施例中一种模组自动装配线体俯视剖面的结构示意图；
[0021]图3是本申请实施例中一种模组自动装配线体中部分立体结构的放大示意图；
[0022]图4是本申请实施例中一种模组自动装配线体图1中A部分的结构放大示意图。
[0023]附图标记说明：1、支架；2、主轴；3、装配转盘；4、底座；5、对接圆环；6、拼接槽；7、对接槽；8、固定盘；9、滑槽；10、滑动杆；11、侧板；12、第一电机；13、摇杆；14、连板；15、辅助轴；16、辅助齿轮；17、第二电机；18、单齿牙齿轮；19、对接齿轮；20、轴承；21、挡料盘。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0025]本申请实施例公开一种模组自动装配线体。参照图1
‑
4，一种模组自动装配线体包括支架1，支架1上转动连接有两个主轴2，两个主轴2中的一个主轴2的顶端固定套设有装配转盘3，两个主轴2中的另一个主轴2上固定连接有底座4，底座4上固定连接有对接圆环5，装配转盘3上开设有多个拼装槽6，且对接圆环5上开设有多个对接槽7，且拼装槽6与对接槽7的位置相互对应，对接圆环5内还转动设置有固定盘8，且固定盘8转动连接在底座4上，固定盘8上设置有压合机构，压合机构包括滑动杆10，固定盘8上还开设有滑槽9，且滑动杆10滑动设置在滑槽9内；
[0026]通过对接圆环5上设置的对接槽7，可以与装配转盘3上设置的拼接槽6相配合，并在滑动杆10的配合下，便可以将对应的两个模组配件压合在拼接槽6中，拼接方便快捷，便于提高加工效率。
[0027]本申请中，压合机构还包括第一电机12，固定盘8上连接有两个侧板11，第一电机12固定安装在侧板11上，且第一电机12的输出轴上固定连接有摇杆13，摇杆13上转动套设
有连板14，连板14的底端铰接连接在滑动杆10上，通过设置的第一电机12，可以转动摇杆13，通过摇杆13上设置的连板14，可以推动滑动杆10在滑槽9内不断来回滑动。
[0028]本申请中，支架1上还转动连接有两个辅助轴15，两个辅助轴15上均固定套设有辅助齿轮16，两个辅助齿轮16相互啮合，且支架1的底部固定安装有第二电机17，第二电机17的输出轴与对应的辅助轴15固定连接，通过设置的第二电机17，可以转动对应的辅助轴15，并通过设置的两个辅助齿轮16相互啮合，可以使得两个辅助轴15同步反向转动。
[0029]本申请中，两个辅助轴15上均固定套设有单齿牙齿轮18，且两个主轴2上均固定套设有对接齿轮19，单齿牙齿轮18与对应的对接齿轮19相配合，通过辅助轴15上设置的单齿牙齿轮18，可以配合转动对接齿轮19，使得对接齿轮19可以间歇性转动。
[0030]本申请中，连接有装配转盘3的主轴2上还套设有轴承20，轴承20的外圈固定套设有挡料盘21，挡料盘21与支架之间保持相对固定，且挡料盘21上设置有缺口，挡料盘21与装配转盘3上的拼装槽6相配合，通过设置的轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模组自动装配线体，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)上转动连接有两个主轴(2)，两个主轴(2)中的一个主轴(2)的顶端固定套设有装配转盘(3)，两个主轴(2)中的另一个主轴(2)上固定连接有底座(4)，所述底座(4)上固定连接有对接圆环(5)，所述装配转盘(3)上开设有多个拼装槽(6)，且对接圆环(5)上开设有多个对接槽(7)，且拼装槽(6)与对接槽(7)的位置相互对应，所述对接圆环(5)内还转动设置有固定盘(8)，所述固定盘(8)上设置有压合机构，压合机构包括滑动杆(10)，所述固定盘(8)上还开设有滑槽(9)，且滑动杆(10)滑动设置在滑槽(9)内。2.根据权利要求1所述的一种模组自动装配线体，其特征在于：所述压合机构还包括第一电机(12)，所述固定盘(8)上连接有两个侧板(11)，所述第一电机(12)固定安装在侧板(11)上，且第一电机(12)的输出轴上固定连接有摇杆(13)，所述摇杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉雷，吴小木，
申请(专利权)人：合肥德拓自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：