本实用新型专利技术公开了一种味精生产用原液脱色装置，属于味精技术领域；传统的原液脱色装置不能均匀的分布在活性炭上，集中在一处，导致脱色效率底，而且脱色的效果不好；包括脱色箱，所述脱色箱下表面固定设有两对支撑腿，所述脱色箱一侧转动设有保护板，所述脱色箱上端开设有进料口，所述脱色箱上表面固定设有一对支撑架；打开电机带动圆形杆转动，圆形杆带动旋转杆进行转动，旋转杆带动限位轴沿着驱动槽内转动，从而带动限位杆沿着中心轴进行转动，使限位杆上端摆动，限位杆上端带动连接杆移动，连接杆带动下料管进行移动，下料管则通过支撑架和连接轴进行摆动，使原液均匀落在下方活性炭上，提高脱色效率。提高脱色效率。提高脱色效率。
【技术实现步骤摘要】
一种味精生产用原液脱色装置
[0001]本技术涉及味精
，具体为一种味精生产用原液脱色装置。
技术介绍
[0002]化学成分为谷氨酸钠，是一种鲜味调味料，易溶于水，其水溶液有浓厚鲜味。与食盐同在时，其味更鲜。味精可用小麦面筋等蛋白质为原料制成，也可由淀粉或甜菜糖蜜中所含焦谷氨酸制成，还可用化学方法合成，而液体味精是未经炼成颗粒的味精原液；对味精质量影响较大的可能就是两个方面的原因，一是料液的纯度，二是原液的处理；在对原液脱色处理中大多使用活性炭；
[0003]传统的原液脱色装置不能均匀的分布在活性炭上，集中在一处，导致脱色效率底，而且脱色的效果不好，为此我们提出一种味精生产用原液脱色装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种味精生产用原液脱色装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种味精生产用原液脱色装置，包括脱色箱，所述脱色箱下表面固定设有两对支撑腿，所述脱色箱一侧转动设有保护板，所述脱色箱上端开设有进料口，所述脱色箱上表面固定设有一对支撑架，所述支撑架一侧固定设有连接轴，所述连接轴一端转动设有下料管，所述下料管上端固定设有上料管，所述脱色箱下端固定设有出料管，所述脱色箱内设有驱动机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述脱色箱内臂固定设有两对固定柱，所述固定柱内滑动设有移动块，所述移动块一端固定设有第一固定架，另一所述移动块一端固定设有第二固定架，所述第一固定架内设有活性炭，所述第二固定架内固定设有过滤网。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述脱色箱内固定设有固定块，所述固定块上开设有导向槽，所述固定块位于第二固定架下方，所述导向槽下端与出料管相连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括电机，所述电机与脱色箱外壁固定连接，所述脱色箱上转动设有圆形杆，所述圆形杆一端穿过脱色箱，所述圆形杆一端与电机输出端固定连接，所述圆形杆另一端固定设有旋转杆，所述旋转杆一侧固定设有限位轴。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述脱色箱内壁固定设有中心轴，所述中心轴一端转动设有限位杆，所述限位杆上开设有驱动槽，所述驱动槽内壁与限位轴滑动连接，所述限位杆一端转动设有连接杆，所述连接杆一端与下料管一侧转动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二固定架位于第一固定架下方，所述第一固定架与第二固定架大小相同，所述移动块一端与固定柱内壁相贴合。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料口宽度大于下料管，所述下料管下端位于脱色箱内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1.打开电机带动圆形杆转动，圆形杆带动旋转杆进行转动，旋转杆带动限位轴沿着驱动槽内转动，从而带动限位杆沿着中心轴进行转动，使限位杆上端摆动，限位杆上端带动连接杆移动，连接杆带动下料管进行移动，下料管则通过支撑架和连接轴进行摆动，使原液均匀落在下方活性炭上，提高脱色效率；
[0014]2.原液均匀的落到第一固定架内，通过活性炭进行脱色，脱色后的原液落到第二固定架内，通过过滤网对杂质进行过滤，再落入固定块内，通过导向槽从出料管内流出。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图，
[0016]图2为本技术脱色箱剖视结构示意图，
[0017]图3为本技术图2中A处放大结构示意图，
[0018]图4为本技术固定块结构示意图。
[0019]图中：1、脱色箱；11、支撑腿；12、保护板；13、进料口；14、支撑架；15、连接轴；16、下料管；17、上料管；18、出料管；2、固定柱；21、移动块；22、第一固定架；23、第二固定架；24、活性炭；25、过滤网；3、固定块；31、导向槽；4、驱动机构；41、电机；42、圆形杆；43、旋转杆；44、限位轴；5、中心轴；51、限位杆；52、驱动槽；53、连接杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种味精生产用原液脱色装置，包括脱色箱1，脱色箱1下表面固定设有两对支撑腿11，脱色箱1一侧转动设有保护板12，脱色箱1上端开设有进料口13，脱色箱1上表面固定设有一对支撑架14，支撑架14一侧固定设有连接轴15，连接轴15一端转动设有下料管16，下料管16上端固定设有上料管17，脱色箱1下端固定设有出料管18，进料口13宽度大于下料管16，下料管16下端位于脱色箱1内，脱色箱1内设有驱动机构4，将原液倒入上料管17内，通过下料管16送入脱色箱1内，通过驱动机构4带动下料管16下端摆动，使原液均匀的落在下方的活性炭24上进行脱色，最后从出料管18流出，打开保护板12可对内对的活性炭24和过滤网25进行清理和更换，提高脱色效果。
[0022]脱色箱1内臂固定设有两对固定柱2，固定柱2内滑动设有移动块21，移动块21一端固定设有第一固定架22，另一移动块21一端固定设有第二固定架23，第一固定架22内设有活性炭24，第二固定架23内固定设有过滤网25，第二固定架23位于第一固定架22下方，第一固定架22与第二固定架23大小相同，移动块21一端与固定柱2内壁相贴合，脱色箱1内固定设有固定块3，固定块3上开设有导向槽31，固定块3位于第二固定架23下方，导向槽31下端与出料管18相连接，原液均匀的落到第一固定架22内，通过活性炭24进行脱色，脱色后的原液落到第二固定架23内，通过过滤网25对杂质进行过滤，再落入固定块3内，通过导向槽31从出料管18内流出。
[0023]驱动机构4包括电机41，电机41与脱色箱1外壁固定连接，脱色箱1上转动设有圆形杆42，圆形杆42一端穿过脱色箱1，圆形杆42一端与电机41输出端固定连接，圆形杆42另一端固定设有旋转杆43，旋转杆43一侧固定设有限位轴44，脱色箱1内壁固定设有中心轴5，中心轴5一端转动设有限位杆51，限位杆51上开设有驱动槽52，驱动槽52内壁与限位轴44滑动连接，限位杆51一端转动设有连接杆53，连接杆53一端与下料管16一侧转动连接，打开电机41带动圆形杆42转动，圆形杆42带动旋转杆43进行转动，旋转杆43带动限位轴44沿着驱动槽52内转动，从而带动限位杆51沿着中心轴5进行转动，使限位杆51上端摆动，限位杆51上端带动连接杆53移动，连接杆53带动下料管16进行移动，下料管16则通过支撑架14和连接轴15进行摆动，使原液均匀落在下方活性炭24上。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种味精生产用原液脱色装置，包括脱色箱(1)，其特征在于：所述脱色箱(1)下表面固定设有两对支撑腿(11)，所述脱色箱(1)一侧转动设有保护板(12)，所述脱色箱(1)上端开设有进料口(13)，所述脱色箱(1)上表面固定设有一对支撑架(14)，所述支撑架(14)一侧固定设有连接轴(15)，所述连接轴(15)一端转动设有下料管(16)，所述下料管(16)上端固定设有上料管(17)，所述脱色箱(1)下端固定设有出料管(18)，所述脱色箱(1)内设有驱动机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种味精生产用原液脱色装置，其特征在于：所述脱色箱(1)内臂固定设有两对固定柱(2)，所述固定柱(2)内滑动设有移动块(21)，所述移动块(21)一端固定设有第一固定架(22)，另一所述移动块(21)一端固定设有第二固定架(23)，所述第一固定架(22)内设有活性炭(24)，所述第二固定架(23)内固定设有过滤网(25)。3.根据权利要求1所述的一种味精生产用原液脱色装置，其特征在于：所述脱色箱(1)内固定设有固定块(3)，所述固定块(3)上开设有导向槽(31)，所述固定块(3)位于第二固定架(23)下方，所述导向槽(31)下端与出料管(18)相连接。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：马俊财，宗林广，代亮，常婵娟，李疆，
申请(专利权)人：新疆梅花氨基酸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。