一种管道内涂层测厚机制造技术

本实用新型专利技术的名称为一种管道内涂层测厚机，包括中间体、第一圆盘、第二圆盘和伸缩杆，第一圆盘和第二圆盘分别位于所述中间体的两侧，第一圆盘与所述中间体之间通过若干所述伸缩杆连接，第二圆盘与中间体之间通过若干所述伸缩杆连接，中间体上设置有可转动的转环，转环上设置有高度可调节的检测头；第一圆盘的四周设置有可转动的第一转杆，所述第一转杆的末端设置有第一滚轮。本实用新型专利技术中，可在管道内缓慢蠕动爬行、并能及时停止，转环旋转能带动检测头检测管道内壁的每一处，不会漏检，不同粗细的管道内均能检测使用，在管道内壁防腐层检测中，能广泛使用，产业化前景良好。产业化前景良好。产业化前景良好。

【技术实现步骤摘要】
一种管道内涂层测厚机


[0001]本技术涉及管道检测领域，更具体地说，本实用涉及一种管道内涂层测厚机。

技术介绍

[0002]在市政防腐工程中，用于通水、通气的钢管的内壁都会涂覆有防腐层，防腐层能避免钢管被气液侵蚀、大大提高钢管的使用寿命，但是涂覆防腐层有一定的工艺要求，其中厚度是较为重要的检测标准，钢管内壁各处的厚度要均匀一致，并且都能达到最低厚度要求。
[0003]现有管道内涂层厚度检测都采用人工方式，检测效率低，很不方便，当钢管较长较细时，人工检测无法达到钢管内部深处，也容易发生漏检的情况。
[0004]因此，需要设计一种管道内涂层测厚机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在提供一种管道内涂层测厚机，主要解决
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本技术提供一种管道内涂层测厚机，包括中间体、第一圆盘、第二圆盘、伸缩杆和连杆，所述第一圆盘和所述第二圆盘分别位于所述中间体的两侧，所述第一圆盘与所述中间体之间通过若干所述伸缩杆连接，所述第二圆盘与所述中间体之间通过若干所述连杆连接，所述中间体上设置有可转动的转环，所述转环上设置有高度可调节的检测头；
[0007]所述第一圆盘的四周设置有可转动的第一转杆，所述第一转杆的末端设置有第一滚轮，所述第一滚轮内设置有第三电磁铁，所述第二圆盘的四周设置有可转动的第二转杆，所述第二转杆的末端设置有第二滚轮，所述第二滚轮内设置有第四电磁铁。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述第一圆盘的四周设置有第一夹块，所述第一转杆转动安装在所述第一夹块内，所述第二圆盘的四周设置有第二夹块，所述第二转杆转动安装在所述第二夹块内。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆至少有四个，所述连杆至少有四个。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述中间体的侧面设置有第一电磁铁，所述第一圆盘的背面设置有第二电磁铁，所述第一电磁铁朝着所述第二电磁铁。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述转环与所述中间体之间设置有轴承机构，所述转环中央设置有内齿环，所述中间体内设置有电机，所述电机的驱动轴啮合所述内齿环。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述转环上设置有套管，所述套管内活动设置有支杆，所述检测头设置在所述支杆的顶部。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]可在管道内缓慢蠕动爬行、并能及时停止，转环旋转能带动检测头检测管道内壁的每一处，不会漏检，不同粗细的管道内均能检测使用，检测效率高、使用也方便，在管道内壁防腐层检测中，能广泛使用，产业化前景良好。
附图说明
[0015]图1为整体正视图；
[0016]图2为第一圆盘和第一转杆的侧视图；
[0017]图3为第一滚轮和第三电磁铁的正视图；
[0018]图4为伸缩杆和中间体的侧视图；
[0019]图5为中间体、电机和转环的正视图；
[0020]图6为转环的侧视图。
[0021]附图标记说明：1、中间体；11、第一电磁铁；12、连杆；13、转环；14、内齿环；15、电机；16、套管；17、支杆；18、检测头；2、第一圆盘；21、第一夹块；22、第一转杆；23、第一滚轮；24、第二电磁铁；25、第三电磁铁；3、第二圆盘；31、第二夹块；32、第二转杆；33、第二滚轮；4、伸缩杆。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0023]一种管道内涂层测厚机，如图1
‑
6所示，包括中间体1、第一圆盘2、第二圆盘3、伸缩杆4和连杆12，第一圆盘2和第二圆盘3分别位于中间体1的两侧，第一圆盘2与中间体1之间通过若干伸缩杆4连接，第二圆盘3与中间体1之间通过若干连杆12连接，中间体1上设置有可转动的转环13，转环13上设置有高度可调节的检测头18，转环13转动带动检测头18呈圆周运动；
[0024]第一圆盘2的四周设置有可转动的第一转杆22，第一转杆22的末端设置有第一滚轮23，第一滚轮23内设置有若干第三电磁铁25，第二圆盘3的四周设置有可转动的第二转杆32，第二转杆32的末端设置有第二滚轮33，第二滚轮33内设置有第四电磁铁，第一滚轮23和第二滚轮33均贴合钢管的内壁，以支撑整个设备，当第三电磁铁25、第四电磁铁通电时，可将第一滚轮23和第二滚轮33固定在钢管内壁上。
[0025]第一圆盘2的四周设置有第一夹块21，第一转杆22转动安装在第一夹块21内，螺柱拧入第一夹块21以固定第一转杆22，第二圆盘3的四周设置有第二夹块31，第二转杆32转动安装在第二夹块31内，螺柱拧入第二夹块31以固定第二转杆32，第一转杆22和第二转杆32均能打开或收拢，以适应不同粗细的钢管。
[0026]伸缩杆4至少有四个，连杆12也有四个，第一转杆22和第二转杆32也分别有四个，整个设备在钢管内较为稳固。
[0027]中间体1的侧面设置有第一电磁铁11，第一圆盘2的背面设置有第二电磁铁24，第一电磁铁11朝着第二电磁铁24，第一电磁铁11和第二电磁铁24之间产生磁吸力或排斥力，以推动整个设备移动。
[0028]第一滚轮23固定住（第三电磁铁25通电），第二电磁铁24对第一电磁铁11产生排斥力，中间体1和第二圆盘3往前移动，再将第三电磁铁25断电、第四电磁铁通电（即第一滚轮
23可移动，第二滚轮33固定住），第一电磁铁11对第二电磁铁24产生磁吸力，第一圆盘2往前运动，往复如此，实现整个装置往前蠕动。
[0029]转环13与中间体1之间设置有轴承机构，转环13中央设置有内齿环14，中间体1内设置有电机15，电机15的驱动轴啮合内齿环14，即电机15通过啮合内齿环14，带动转环13转动。
[0030]转环13上设置有套管16，套管16内活动设置有支杆17，支杆17插入套管16内，套管16的侧面设置有用于固定支杆17的螺柱，检测头18设置在支杆17的顶部。
[0031]还包括手持式控制器，手持式控制器控制连接设备上的执行单元。
[0032]使用时，根据钢管直径大小，调节好第一转杆22和第二转杆32，使第一滚轮23和第二滚轮33贴合钢管内壁，调节好支杆17的高度，使检测头18邻靠钢管内壁，整个设备能缓慢往前蠕动，检测头18圆周运动以检测钢管内壁的每一处防腐层。
[0033]显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道内涂层测厚机，其特征在于，包括中间体、第一圆盘、第二圆盘、伸缩杆和连杆，所述第一圆盘和所述第二圆盘分别位于所述中间体的两侧，所述第一圆盘与所述中间体之间通过若干所述伸缩杆连接，所述第二圆盘与所述中间体之间通过若干所述连杆连接，所述中间体上设置有可转动的转环，所述转环上设置有高度可调节的检测头；所述第一圆盘的四周设置有可转动的第一转杆，所述第一转杆的末端设置有第一滚轮，所述第一滚轮内设置有第三电磁铁，所述第二圆盘的四周设置有可转动的第二转杆，所述第二转杆的末端设置有第二滚轮，所述第二滚轮内设置有第四电磁铁。2.根据权利要求1所述的一种管道内涂层测厚机，其特征在于，所述第一圆盘的四周设置有第一夹块，所述第一转杆转动安装在所述第一夹块内，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：周广磊，李言波，
申请(专利权)人：东营睿达防腐工程有限公司，
类型：新型
国别省市：