一种定子绕组组件的绝缘结构制造技术

一种定子绕组组件的绝缘结构，涉及定子绕组技术领域；包括前爪极、后爪极和定子绕组，前爪极与后爪极上分别设置有前爪极齿与后爪极齿，定子绕组安装在前爪极与后爪极之间，定子绕组与前爪极之间和定子绕组与后爪极之间均设置有依次粘接若干组交替安装的绝缘支架和绝缘隔板，两个绝缘支架之间圆周间隔分布有绝缘块以及弧形绝缘板的绝缘机构，定子绕组上安装有包括定子、铁芯以及绝缘槽体实现散热的效果，通过绝缘槽体，能够把热量传递铁芯后，再传递给定子，使铜线产生的热量可以及时散出，进而降低电机的温升，通过绝缘支架与绝缘隔板依次叠加粘接的结构，且弧形绝缘板与绝缘块的下方设有若干组依次叠加粘接的结构，能够形成加强型的绝缘机构。强型的绝缘机构。强型的绝缘机构。

【技术实现步骤摘要】
一种定子绕组组件的绝缘结构


[0001]本技术涉及定子绕组
，更具体的说，本技术涉及一种定子绕组组件的绝缘结构。

技术介绍

[0002]定子绕组是安装在定子上的绕组，也就是绕在定子上面的铜线，绕组是由多个线圈或线圈组构成一相或整个电磁电路的统称，定子绕组根据电动机的磁极数与绕组分布形成实际磁极数的关系，近年来，随着新技术、新工艺的发展，电机由于其体积小，工作可靠，高效节能等优点，在汽车领域得到了广泛应用，电机的结构是由机壳、定子、转子、前后端盖等零部件构成，其中，定子中的绕组定子是其关键部件之一，由于电机安全性和可靠性的要求很高，绕组的绝缘结构设计也越来越受到重视，因电机输入功率加大，容易导致定子温度升高，从而影响元器件的散热，并且绝缘效果较差，不能进行全面的绝缘处理，缩短了定子绕组组件的使用周期，增大了使用成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0004]一种定子绕组组件的绝缘结构，包括前爪极、后爪极和定子绕组，前爪极与后爪极上分别设置有前爪极齿与后爪极齿，定子绕组安装在前爪极与后爪极之间，定子绕组与前爪极之间和定子绕组与后爪极之间均设置有依次粘接若干组交替安装的绝缘支架和绝缘隔板，两个绝缘支架之间圆周间隔分布有绝缘块以及弧形绝缘板的绝缘机构，定子绕组上安装有包括定子、铁芯以及绝缘槽体实现散热的效果。
[0005]进一步的优选方案：绝缘块与弧形绝缘板相互粘接，绝缘支架与绝缘隔板均为圆环结构。
[0006]进一步的优选方案：前爪极齿与后爪极齿均匀分布设置有若干个，前爪极齿与后爪极齿相互交叉错开。
[0007]进一步的优选方案：前爪极的侧面安装有出线孔，定子绕组的抽头由出线孔引出。
[0008]进一步的优选方案：定子绕组绕设于绝缘支架上，定子绕组为铜线绕组。
[0009]进一步的优选方案：定子绕组内侧安装有定子，定子绕组与定子之间均匀分布有若干个铁芯。
[0010]进一步的优选方案：铁芯靠近定子绕组的一侧安装有绝缘槽体，在两个绝缘槽体之间安装有弧形绝缘板。
[0011]进一步的优选方案：弧形绝缘板的一侧与绝缘支架之间安装有绝缘块，弧形绝缘板与绝缘块的下方设有若干组依次叠加粘接的结构。
[0012]有益效果：
[0013]（1）本技术通过绝缘槽体，能够把热量传递铁芯后，再传递给定子，使铜线产生的热量可以及时散出，进而降低电机的温升，有利于提高电机的使用寿命；
[0014]（2）本技术通过绝缘支架与绝缘隔板依次叠加粘接的结构，且弧形绝缘板与绝缘块的下方设有若干组依次叠加粘接的结构，能够形成加强型的绝缘机构，并能够根据需要增减粘接层数，实现了对定子绕组的保温绝缘处理；
[0015]（3）本技术通过多个弧形的绝缘板与绝缘块对定子绕组形成的包裹状态，进一步提升了整体绝缘性能。
[0016]附图说明：
[0017]图1为本技术整体结构示意图。
[0018]图2为本技术整体结构示意图。
[0019]图3为本技术定子绕组结构示意图。
[0020]图4为本技术绝缘支架结构示意图。
[0021]图5为本技术绝缘支架结构示意图。
[0022]图1
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5中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]1‑
前爪极、101
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前爪极齿、102
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出线孔、2
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后爪极、201
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后爪极齿、3
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定子绕组、301
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定子、302
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铁芯、303
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绝缘槽体、4
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绝缘支架、401
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绝缘块、402
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绝缘隔板、403
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弧形绝缘板。
具体实施方式
[0024]如附图1至附图5所示：
[0025]一种定子绕组组件的绝缘结构，它包括前爪极1、后爪极2和定子绕组3，前爪极1与后爪极2上分别设置有前爪极齿101与后爪极齿201，定子绕组3安装在前爪极1与后爪极2之间，两个绝缘支架4之间圆周间隔分布有绝缘块401以及弧形绝缘板403的绝缘机构，定子绕组3上安装有包括定子301、铁芯302以及绝缘槽体303实现散热的效果。
[0026]其中，绝缘块401与弧形绝缘板403相互粘接，绝缘支架4与绝缘隔板402均为圆环结构，通过绝缘支架4与绝缘隔板402在实现绝缘的同时，能够避免定子301与定子绕组3发生相对滑动。
[0027]其中，前爪极齿101与后爪极齿201均匀分布设置有若干个，前爪极齿101与后爪极齿201相互交叉错开，通过前爪极齿101与后爪极齿201便于前爪极1与后爪极2之间的安装。
[0028]其中，前爪极1的侧面安装有出线孔103，定子绕组3的抽头由出线孔103引出。
[0029]其中，定子绕组3为铜线绕组，定子绕组3绕设于绝缘支架4上。
[0030]其中，定子绕组3内侧安装有定子301，定子绕组3与定子301之间均匀分布有若干个铁芯302，铁芯302靠近定子绕组3的一侧安装有绝缘槽体303，通过绝缘槽体303，能够把热量传递铁芯302后，再传递给定子301，使铜线产生的热量可以及时散出，进而降低电机的温升，有利于提高电机的使用寿命。
[0031]其中，在两个绝缘槽体303之间安装有弧形绝缘板403，弧形绝缘板403的一侧与绝缘支架4之间安装有绝缘块401，通过多个弧形的绝缘板403与绝缘块401对定子绕组3形成的包裹状态，进一步提升了整体绝缘性能。
[0032]其中，定子绕组3与前爪极1之间和定子绕组3与后爪极2之间均设置有依次粘接若干组交替安装的绝缘支架4和绝缘隔板402，每个弧形绝缘板403与绝缘块401为一组，每组弧形绝缘板403与绝缘块401下方依次叠加粘接有若干组，通过绝缘支架4与绝缘隔板402依
次叠加粘接的结构，且弧形绝缘板403与绝缘块401的下方设有若干组依次叠加粘接的结构，能够形成加强型的绝缘机构，并能够根据需要增减粘接层数，实现了对定子绕组3的保温绝缘处理。
[0033]工作原理：
[0034]因本技术的一种定子绕组组件的绝缘结构，其原理是，首先，将定子绕组3绕设于绝缘支架4上，然后由出线孔103引出，接着将定子绕组3安装与前爪极1与后爪极2之间，并通过前爪极齿101与后爪极齿201便于前爪极1与后爪极2之间的安装，接着通过绝缘支架4与绝缘隔板402在实现绝缘的同时，能够避免定子301与定子绕组3发生相对滑动，而后通过多个弧形的绝缘板403与绝缘块401对定子绕组3形成的包裹状态，进一步提升了整体绝缘性能，之后通过绝缘支架4与绝缘隔板402依次叠加粘接的结构，且弧形绝缘板403与绝缘块401的下方设有若干组依次叠加粘接的结构，能够形成加强型的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子绕组组件的绝缘结构，包括前爪极（1）、后爪极（2）和定子绕组（3），其特征在于：所述前爪极（1）与后爪极（2）上分别设置有前爪极齿（101）与后爪极齿（201），所述定子绕组（3）安装在前爪极（1）与后爪极（2）之间，所述定子绕组（3）与前爪极（1）之间和定子绕组（3）与后爪极（2）之间均设置有依次粘接若干组交替安装的绝缘支架（4）和绝缘隔板（402），两个所述绝缘支架（4）之间圆周间隔分布有绝缘块（401）以及弧形绝缘板（403）的绝缘机构，所述定子绕组（3）上安装有包括定子（301）、铁芯（302）以及绝缘槽体（303）实现散热的效果。2.根据权利要求1所述的定子绕组组件的绝缘结构，其特征在于，所述绝缘块（401）与弧形绝缘板（403）相互粘接，所述绝缘支架（4）与绝缘隔板（402）均为圆环结构。3.根据权利要求1所述的定子绕组组件的绝缘结构，其特征在于，所述前爪极齿（101）与后爪极齿（201）均匀分布设置有若干个，所述前爪极齿（101）与后爪极齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵昆雷，
申请(专利权)人：江西新豆科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：