本实用新型专利技术涉及电线电缆生产技术领域，尤其涉及一种电线电缆生产用线芯回收装置。其技术方案包括：包括底板、支撑台、限位槽、保护、第一螺纹杆、把手和弧形压板，所述支撑台的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部滑动连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有刀套，所述刀套的内部固定安装有刀片。本实用新型专利技术通过第一电机、第二螺纹杆、滑块、连接杆、刀套和刀片的设置，可对两个刀片的间距进行调节，从而便于对不同直径的电缆进行剥线，通过转轴、皮带、皮带轮和第二电机的设置，可使电缆自动经过刀片进行剥线回收，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆生产用线芯回收装置
[0001]本技术涉及电线电缆生产
，尤其涉及一种电线电缆生产用线芯回收装置。
技术介绍
[0002]电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆。
[0003]在电缆的生产过程中，对于废旧的电缆需要进行回收处理，主要是回收电缆内部的线芯，在对线芯进行回收时，需要将电缆剥开，然而，现有的线芯回收装置的刀片大多为固定式设计，不能根据电缆的直径进行调节，在对不同规格的电缆进行回收时，需要更换配套的线芯回收装置，适用性差，导致工作效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种电线电缆生产用线芯回收装置。
[0005]本技术的技术方案：一种电线电缆生产用线芯回收装置，包括底板和支撑台，所述底板的上表面固定安装有支撑台，所述支撑台的上表面开设有限位槽，所述支撑台的顶部固定连接有保护壳，所述保护壳的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接有把手，所述第一螺纹杆的另一端转动连接有弧形压板，所述限位槽的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部滑动连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有刀套，所述刀套的内部固定安装有刀片，所述底板一端的两侧均固定安装有轴承座，所述轴承座的内部活动连接有转轴，所述转轴的一端套接有皮带，所述皮带远离转轴的一端活动连接有皮带轮，所述皮带轮的一侧固定连接有第二电机。
[0006]通过支撑台、限位槽、第一螺纹杆、把手和弧形压板的设置，在使用时，将电缆放在限位槽内，使用把手对第一螺纹杆进行转动，使第一螺纹杆带动弧形压板进行升降，从而可对弧形压板与限位槽的间距进行调节，方便对不同规格的电缆进行限位，将电缆捋直，方便后续剥开，通过第一电机、第二螺纹杆、滑块、连接杆、刀套和刀片的设置，可启动第一电机带动第二螺纹杆转动，使第二螺纹杆带动两个滑块相对或相反运动，使滑块通过连接杆带动刀片进行移动，可对两个刀片的间距进行调节，从而便于对不同直径的电缆进行剥线，通过转轴、皮带、皮带轮和第二电机的设置，可将剥线后的电缆缠绕在转轴上，然后启动第二电机带动转轴转动，使转轴带动电缆进行收卷，从而可拉动电缆进行移动，使电缆自动经过刀片进行剥线回收，提高工作效率。
[0007]优选的，所述底板的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且四个所述支撑腿均匀分布在底板的四角，通过支撑腿的设置，能够对底板起到支撑作用。
[0008]优选的，所述保护壳的数量为两个，且两个所述保护壳对称分布在支撑台的两侧，其中一个所述保护壳的内侧壁固定安装有电热网，通过电热网的设置，在电缆剥开前，能够对电缆进行预热，方便电缆的剥开。
[0009]优选的，所述保护壳的底部开设有通孔，所述通孔的尺寸与限位槽的尺寸相同，方便对电缆进行捋直。
[0010]优选的，所述弧形压板与限位槽的位置相对应，能够保证电缆的稳定性。
[0011]优选的，所述第二螺纹杆的中部设置有分隔板，所述第二螺纹杆在分隔板两侧的螺纹方向相反，通过分隔板的设置，能够对第二螺纹杆的两端进行分隔，使第二螺纹杆的两端分别带动两个滑块相对或相反运动。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]电线电缆生产用线芯回收装置通过支撑台、限位槽、第一螺纹杆、把手和弧形压板的设置，在使用时，将电缆放在限位槽内，使用把手对第一螺纹杆进行转动，使第一螺纹杆带动弧形压板进行升降，从而可对弧形压板与限位槽的间距进行调节，方便对不同规格的电缆进行限位，将电缆捋直，方便后续剥开，通过第一电机、第二螺纹杆、滑块、连接杆、刀套和刀片的设置，可启动第一电机带动第二螺纹杆转动，使第二螺纹杆带动两个滑块相对或相反运动，使滑块通过连接杆带动刀片进行移动，可对两个刀片的间距进行调节，从而便于对不同直径的电缆进行剥线，通过转轴、皮带、皮带轮和第二电机的设置，可将剥线后的电缆缠绕在转轴上，然后启动第二电机带动转轴转动，使转轴带动电缆进行收卷，从而可拉动电缆进行移动，使电缆自动经过刀片进行剥线回收，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术支撑台的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术保护壳的内部结构示意图；
[0017]图4为本技术支撑台的拆分结构示意图。
[0018]附图标记：1、底板；2、支撑台；3、限位槽；4、保护壳；5、第一螺纹杆；6、把手；7、弧形压板；8、滑槽；9、第一电机；10、第二螺纹杆；11、滑块；12、连接杆；13、刀套；14、刀片；15、轴承座；16、转轴；17、皮带；18、皮带轮；19、第二电机；20、支撑腿；21、电热网；22、分隔板。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图1、2、3、4所示，本技术提出的一种电线电缆生产用线芯回收装置，包括底板1和支撑台2，底板1的上表面固定安装有支撑台2，支撑台2的上表面开设有限位槽3，支撑台2的顶部固定连接有保护壳4，保护壳4的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的一端固定连接有把手6，第一螺纹杆5的另一端转动连接有弧形压板7，限位槽3的两侧均开设有滑槽8，滑槽8的内部设置有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的表面螺纹连接有滑块11，滑块11的顶部滑动连接有连接杆12，连接杆12顶部固定连接有刀套13，刀套13的内部固定安装有刀片14，底板1
一端的两侧均固定安装有轴承座15，轴承座15的内部活动连接有转轴16，转轴16的一端套接有皮带17，皮带17远离转轴16的一端活动连接有皮带轮18，皮带轮18的一侧固定连接有第二电机19，保护壳4的数量为两个，且两个保护壳4对称分布在支撑台2的两侧，其中一个保护壳4的内侧壁固定安装有电热网21，通过电热网21的设置，在电缆剥开前，能够对电缆进行预热，方便电缆的剥开，保护壳4的底部开设有通孔，通孔的尺寸与限位槽3的尺寸相同，方便对电缆进行捋直，弧形压板7与限位槽3的位置相对应，能够保证电缆的稳定性，第二螺纹杆10的中部设置有分隔板22，第二螺纹杆10在分隔板22两侧的螺纹方向相反，通过分隔板22的设置，能够对第二螺纹杆10的两端进行分隔，使第二螺纹杆10的两端分别带动两个滑块11相对或相反运动。
[0022]基于实施例1的电线电缆生产用线芯回收装置工作原理是：通过支撑台2、限位槽3、第一螺纹杆5、把手6和弧形压板7的设置，在使用时，将电缆放在限位槽3内，使用把手6对第一螺纹杆5进行转动，使第一螺纹杆5带动弧形压板7进行升降，从而可对弧形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电线电缆生产用线芯回收装置，包括底板(1)和支撑台(2)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有支撑台(2)，所述支撑台(2)的上表面开设有限位槽(3)，所述支撑台(2)的顶部固定连接有保护壳(4)，所述保护壳(4)的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的一端固定连接有把手(6)，所述第一螺纹杆(5)的另一端转动连接有弧形压板(7)，所述限位槽(3)的两侧均开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端固定连接有第二螺纹杆(10)，所述第二螺纹杆(10)的表面螺纹连接有滑块(11)，所述滑块(11)的顶部滑动连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)顶部固定连接有刀套(13)，所述刀套(13)的内部固定安装有刀片(14)，所述底板(1)一端的两侧均固定安装有轴承座(15)，所述轴承座(15)的内部活动连接有转轴(16)，所述转轴(16)的一端套接有皮带(17)，所述皮带(17)远离转轴(16)的一端活动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张广辉，王占飞，刘江涛，
申请(专利权)人：山东腾康电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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