本实用新型专利技术适用于桥梁建设用辅助技术领域，公开了一种用于预应力钢绞线单束穿线综合装置，包括线管，线管侧边两端均固定安装有固定框。本实用新型专利技术技术方案使得钢绞线在插入线管内部后，钢绞线外侧对抵动块的斜面造成抵动后，即可带动抵动板随之在线管内部同步进行外向转动后，随之在传动杆的传动作用带动下，使得转动板左侧受到抵动而以转动杆为圆心进行转动，随之使得分布与线管两侧的滑动板在钢绞线插入的同时，受到转动板的抵动而同步相向的进行移动，直至贴合于钢绞线外侧对其进行抵动限位处理，减少操作者调节所需人力消耗的同时，保证钢绞线在进行后续穿线处理时不会任意的进行弯折位移而影响后续的正常穿线使用。的进行弯折位移而影响后续的正常穿线使用。的进行弯折位移而影响后续的正常穿线使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于预应力钢绞线单束穿线综合装置
[0001]本技术适用于桥梁建设用辅助
，特别涉及一种用于预应力钢绞线单束穿线综合装置。
技术介绍
[0002]目前，而在现有的桥梁施工技术中，若构件长度超过一定范围，就会导致结构无法一次性施工完成，都会将钢绞线分段，分段后的预应力钢绞线采用续长器连接。
[0003]但是，现如今使用的钢绞线穿线装置中仍然存在一些不足之处：现如今在对钢绞线就那些穿线绞线处理时，为了保证钢绞线在穿线续线时的稳定性，需要使其在穿线时两侧不会发生相应的弯折位移，进而需要操作者手动对设置于穿线装置两侧的限位机构进行手动调节，而这样的调节过程中无法保证限位机构的同步性，不仅增加调节所需的人力消耗，也会由于调节不同步而对钢绞线进行抵动而发生弯折位移，影响后续的加工质量。因此，我们提出一种用于预应力钢绞线单束穿线综合装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种用于预应力钢绞线单束穿线综合装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种用于预应力钢绞线单束穿线综合装置，包括线管，所述线管侧边两端均固定安装有固定框，每个所述固定框内侧中端均转动安装有转动杆，每个所述转动杆中端表面均固定套接有转动板，所述线管内侧两端均通过转轴铰接有抵动板，每个所述抵动板内侧顶端表面均固定安装有抵动块，每个所述抵动板侧边靠近抵动块的一端表面均滑动安装有滑动框，每个所述滑动框侧边顶端均通过转轴铰接有传动杆，且传动杆顶部贯穿活动安装于线管外侧内部，每个所述转动板靠近滑动框的一端均与传动杆顶部通过转轴相铰接。
[0007]作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述转动板远离抵动板的一端外侧表面滑动安装有调节框，每个所述调节框内侧均通过转轴铰接有推动杆。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案，所述线管侧边两端均滑动安装有滑动板，且推动杆内侧与滑动板外侧顶部固定相连接。
[0009]作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述滑动板内侧表面均固定粘合有防滑摩擦垫。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述滑动板靠近线管的一端表面均固定安装有导向块，所述线管侧边两端均开设有导向槽，且导向块滑动安装于导向槽内部。
[0011]作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述固定框顶部侧边两端均固定安装有电磁铁，且转动杆侧边活动放置于电磁铁内侧壁。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本申请技术方案的一种用于预应力钢绞线单束穿线综合装置，通过转轴将传动
杆侧边两端分别与滑动框以及转动板相连接，以及在抵动板内侧安装有三角状的抵动块，使得钢绞线在插入线管内部后，钢绞线外侧对抵动块的斜面造成抵动后，即可带动抵动板随之在线管内部同步进行外向转动后，随之在传动杆的传动作用带动下，使得转动板左侧受到抵动而以转动杆为圆心进行转动，随之使得分布与线管两侧的滑动板在钢绞线插入的同时，受到转动板的抵动而同步相向的进行移动，直至贴合于钢绞线外侧对其进行抵动限位处理，减少操作者调节所需人力消耗的同时，保证钢绞线在进行后续穿线处理时不会任意的进行弯折位移而影响后续的正常穿线使用。
[0014]2.本申请技术方案的一种用于预应力钢绞线单束穿线综合装置，通过导向槽对导向块的导向限位作用，保证滑动板在受到转动板转动而对其产生相应的推动力时，即可保证滑动板不会任意的滑动侧移而影响对钢绞线的抵动限位稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于预应力钢绞线单束穿线综合装置的整体正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术一种用于预应力钢绞线单束穿线综合装置的固定框俯视剖面结构示意图。
[0017]附图标记：1、线管；2、固定框；3、转动杆；4、转动板；5、抵动板；6、抵动块；7、滑动框；8、传动杆；9、调节框；10、推动杆；11、滑动板；12、防滑摩擦垫；13、导向块；14、导向槽；15、电磁铁。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种用于预应力钢绞线单束穿线综合装置，包括线管1，线管1侧边两端均固定安装有固定框2，每个固定框2内侧中端均转动安装有转动杆3，每个转动杆3中端表面均固定套接有转动板4，线管1内侧两端均通过转轴铰接有抵动板5，每个抵动板5内侧顶端表面均固定安装有抵动块6，每个抵动板5侧边靠近抵动块6的一端表面均滑动安装有滑动框7，每个滑动框7侧边顶端均通过转轴铰接有传动杆8，且传动杆8顶部贯穿活动安装于线管1外侧内部，每个转动板4靠近滑动框7的一端均与传动杆8顶部通过转轴相铰接。
[0019]在这种技术方案中，通过转轴将传动杆8侧边两端分别与滑动框7以及转动板4相连接，以及在抵动板5内侧安装有三角状的抵动块6，使得钢绞线在插入线管1内部后，钢绞线外侧对抵动块5的斜面造成抵动后，即可带动抵动板5随之在线管1内部同步进行外向转动后，随之在传动杆8的传动作用带动下，使得转动板4左侧受到抵动而以转动杆3为圆心进行转动，随之使得分布与线管1两侧的滑动板11在钢绞线插入的同时，受到转动板4的抵动而同步相向的进行移动，直至贴合于钢绞线外侧对其进行抵动限位处理，减少操作者调节所需人力消耗的同时，保证钢绞线在进行后续穿线处理时不会任意的进行弯折位移而影响后续的正常穿线使用。
[0020]在有的技术方案中(通过图1和图2所示)，每个转动板4远离抵动板5的一端外侧表面滑动安装有调节框9，每个调节框9内侧均通过转轴铰接有推动杆10。
[0021]在这种技术方案中，通过推动杆10的传动作用而保证整个装置的运转合理性。
[0022]在有的技术方案中(通过图1和图2所示)，线管1侧边两端均滑动安装有滑动板11，且推动杆10内侧与滑动板11外侧顶部固定相连接。
[0023]在这种技术方案中，通过滑动板11与推动杆10的相连接而保证整个装置的运转合理性。
[0024]在有的技术方案中(通过图1和图2所示)，每个滑动板11内侧表面均固定粘合有防滑摩擦垫12。
[0025]在这种技术方案中，通过防滑摩擦垫12的结构作用而保证滑动板11内侧对钢绞线外侧贴合的稳定性。
[0026]在有的技术方案中(通过图1和图2所示)，每个滑动板11靠近线管1的一端表面均固定安装有导向块13，线管1侧边两端均开设有导向槽14，且导向块13滑动安装于导向槽14内部。
[0027]在这种技术方案中，通过导向槽14对导向块13的导向限位作用，保证滑动板11在受到转动板4转动而对其产生相应的推动力时，即可保证滑动板11不会任意的滑动侧移而影响对钢绞线的抵动限位稳定性。
[0028]在有的技术方案中(通过图1和图2所示)，每个固定框2顶部侧边两端均固定安装有电磁铁15，且转动杆3侧边活动放置于电磁铁15内侧壁。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于预应力钢绞线单束穿线综合装置，包括线管(1)，其特征在于：所述线管(1)侧边两端均固定安装有固定框(2)，每个所述固定框(2)内侧中端均转动安装有转动杆(3)，每个所述转动杆(3)中端表面均固定套接有转动板(4)；所述线管(1)内侧两端均通过转轴铰接有抵动板(5)，每个所述抵动板(5)内侧顶端表面均固定安装有抵动块(6)，每个所述抵动板(5)侧边靠近抵动块(6)的一端表面均滑动安装有滑动框(7)，每个所述滑动框(7)侧边顶端均通过转轴铰接有传动杆(8)，且传动杆(8)顶部贯穿活动安装于线管(1)外侧内部；每个所述转动板(4)靠近滑动框(7)的一端均与传动杆(8)顶部通过转轴相铰接。2.根据权利要求1所述的一种用于预应力钢绞线单束穿线综合装置，其特征在于：每个所述转动板(4)远离抵动板(5)的一端外侧表面滑动安装有调节框(9)，每个所述调节框(9)内侧均通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏莹，
申请(专利权)人：黑龙江省鼎捷路桥工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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