本实用新型专利技术涉及塑料薄膜分切领域，具体为一种塑料薄膜用自动张力分切装置，包括机架，所述机架内部一侧的下端转动连接有输送辊，且机架内部一侧的上端转动连接有牵引辊，且牵引辊上方的机架顶端安装有固定架，且电动推杆输出端延伸至固定架的内部并安装有分切架，所述转杆的表面滑动连接有分切刀片，所述调节块一端的机架内部转动连接有张紧辊。该塑料薄膜用自动张力分切装置，通过张紧辊移动贴紧塑料薄膜表面，并利用二者接触力，使得调节块移动带动张紧杆滑动压缩调节弹簧，进而利用调节弹簧的弹力，使得张紧辊可以始终紧贴塑料薄膜表面，进而实现一定程度的塑料薄膜张力调节，保证分切质量，从而解决了不便于自动调节张力的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜用自动张力分切装置
[0001]本技术涉及塑料薄膜分切
，具体为一种塑料薄膜用自动张力分切装置。
技术介绍
[0002]塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯等以及其他树脂制成的薄膜，其主要用于包装或用作覆膜层，在现如今的使用需求量十分巨大，而在其生产过程中，需要对其进行分切，以便达到需求宽度的塑料薄膜。
[0003]在实际分切过程中，塑料薄膜输送时的张力不便对其进行调节，导致分切时，塑料薄膜张力可能过大或过小，而张力过小时，可能导致塑料薄膜褶皱，进而导致分切质量较大，而张力过大，可能导致塑料薄膜的拉扯损坏，大大降低分切的实用性。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料薄膜用自动张力分切装置，具备便于自动调节张力等优点，解决了一般分切装置不便于自动调节张力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料薄膜用自动张力分切装置，包括机架，所述机架内部一侧的下端转动连接有输送辊，且机架内部一侧的上端转动连接有牵引辊，且牵引辊上方的机架顶端安装有固定架，所述固定架顶端的两端安装有电动推杆，且电动推杆输出端延伸至固定架的内部并安装有分切架，所述分切架一端的下端安装有微型伺服电机，且微型伺服电机输出端延伸至分切架的内部并安装有转杆，所述转杆的表面滑动连接有分切刀片，且分切刀片的一侧安装有调节结构。
[0006]所述牵引辊一侧的机架内壁两端竖向开设有调节槽，且调节槽顶端竖向转动连接有延伸至机架外部的调节螺杆，所述调节螺杆底端的调节槽内部通过轴承安装有调节箱，且调节箱内部的顶端安装有调节弹簧，所述调节弹簧底端安装有延伸至调节箱外部的张紧杆，且张紧杆的底端安装有调节块，所述调节块一端的机架内部转动连接有张紧辊。
[0007]进一步，所述固定架侧视图的形状为倒U型，且固定架的宽度等于机架内部的宽度。
[0008]进一步，所述张紧辊通过调节块与调节槽的内部之间构成滑动结构，且调节槽和调节块关于机架的竖向中轴线对称分布。
[0009]进一步，所述调节结构包括限位块，所述限位块安装在分切刀片一侧的下端，且限位块的顶端竖向螺纹连接有调节螺栓，所述转杆内部顶端等间距开设有与调节螺栓相配合的螺栓孔，且转杆正面的下端安装有刻度尺。
[0010]进一步，所述调节螺栓与螺栓孔的内部之间构成螺纹卡合结构，且调节螺栓的数量为五个。
[0011]进一步，所述张紧杆的形状为T型，且张紧杆顶端横截面的面积大于调节箱底端开口横截面的面积。
[0012]进一步，所述分切刀片与转杆的表面之间构成滑动结构，且分切刀片的形状为圆型。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该塑料薄膜用自动张力分切装置，通过设置有调节螺杆、张紧杆、调节箱和调节弹簧，通过转动调节螺杆，使得调节箱移动带动调节块滑动，进而使得张紧辊移动贴紧塑料薄膜表面，并利用二者接触力，使得调节块移动带动张紧杆滑动压缩调节弹簧，进而利用调节弹簧的弹力，使得张紧辊可以始终紧贴塑料薄膜表面，进而实现一定程度的塑料薄膜张力调节，保证分切质量，避免张力过大或过小，导致分切后塑料薄膜质量不佳，降低残次品，从而解决了不便于自动调节张力的问题。
[0015]2、该塑料薄膜用自动张力分切装置，通过设置有螺栓孔、调节螺栓、刻度尺、转杆和分切刀片，通过转动调节螺栓至完全脱离螺栓孔内部，然后滑动分切刀片，并通过转杆表面的刻度尺，判断分切刀片之间的间距，当分切刀片调节合适位置处，再反向转动调节螺栓，使其卡向合适的螺栓孔内部，实现分切刀片滑动后的限位固定，便于调节分切刀片之间的间距，进而可实现同步分切相同宽度或不同宽度的塑料薄膜，提高分切效率，从而解决了不便调节分切宽度的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的转杆处局部立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的调节槽处局部放大结构示意图；
[0020]图5为本技术图2的A部放大结构示意图。
[0021]图中：1、电动推杆；2、固定架；3、机架；4、调节槽；5、输送辊；6、张紧辊；7、牵引辊；8、调节螺杆；9、调节结构；901、螺栓孔；902、调节螺栓；903、限位块；904、刻度尺；10、分切架；11、转杆；12、张紧杆；13、调节块；14、微型伺服电机；15、分切刀片；16、调节箱；17、调节弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本实施例中的一种塑料薄膜用自动张力分切装置，包括机架3，机架3内部一侧的下端转动连接有输送辊5，且机架3内部一侧的上端转动连接有牵引辊7，且牵引辊7上方的机架3顶端安装有固定架2，固定架2顶端的两端安装有电动推杆1，且电动推杆1输出端延伸至固定架2的内部并安装有分切架10，分切架10一端的下端安装有微型伺服电机14，且微型伺服电机14输出端延伸至分切架10的内部并安装有转杆11，转杆11的表面滑动连接有分切刀片15，且分切刀片15的一侧安装有调节结构9。
[0024]牵引辊7一侧的机架3内壁两端竖向开设有调节槽4，且调节槽4顶端竖向转动连接
有延伸至机架3外部的调节螺杆8，调节螺杆8底端的调节槽4内部通过轴承安装有调节箱16，且调节箱16内部的顶端安装有调节弹簧17，调节弹簧17底端安装有延伸至调节箱16外部的张紧杆12，且张紧杆12的底端安装有调节块13，调节块13一端的机架3内部转动连接有张紧辊6。
[0025]请参阅图1和图2，本实施例中的，固定架2侧视图的形状为倒U型，且固定架2的宽度等于机架3内部的宽度。
[0026]需要说明的是，通过设置倒U型的固定架2，使得分切架10有足够的移动空间，便于上升至牵引辊7上方。
[0027]请参阅图1、图2和图4，本实施例中的，张紧辊6通过调节块13与调节槽4的内部之间构成滑动结构，且调节槽4和调节块13关于机架3的竖向中轴线对称分布。
[0028]需要说明的是，通过调节块13在调节槽4内部的滑动，使得张紧辊6上下移动更加平稳。
[0029]请参阅图2、图3和图5，本实施例中的，调节结构9包括限位块903，限位块903安装在分切刀片15一侧的下端，且限位块903的顶端竖向螺纹连接有调节螺栓902，转杆11内部顶端等间距开设有与调节螺栓902相配合的螺栓孔901，且转杆11正面的下端安装有刻度尺904。
[0030]需要说明的是，通过转动调节螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜用自动张力分切装置，包括机架(3)，其特征在于：所述机架(3)内部一侧的下端转动连接有输送辊(5)，且机架(3)内部一侧的上端转动连接有牵引辊(7)，且牵引辊(7)上方的机架(3)顶端安装有固定架(2)，所述固定架(2)顶端的两端安装有电动推杆(1)，且电动推杆(1)输出端延伸至固定架(2)的内部并安装有分切架(10)，所述分切架(10)一端的下端安装有微型伺服电机(14)，且微型伺服电机(14)输出端延伸至分切架(10)的内部并安装有转杆(11)，所述转杆(11)的表面滑动连接有分切刀片(15)，且分切刀片(15)的一侧安装有调节结构(9)；所述牵引辊(7)一侧的机架(3)内壁两端竖向开设有调节槽(4)，且调节槽(4)顶端竖向转动连接有延伸至机架(3)外部的调节螺杆(8)，所述调节螺杆(8)底端的调节槽(4)内部通过轴承安装有调节箱(16)，且调节箱(16)内部的顶端安装有调节弹簧(17)，所述调节弹簧(17)底端安装有延伸至调节箱(16)外部的张紧杆(12)，且张紧杆(12)的底端安装有调节块(13)，所述调节块(13)一端的机架(3)内部转动连接有张紧辊(6)。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜用自动张力分切装置，其特征在于：所述固定架(2)侧视图的形状为倒U型，且固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：李传中，李春枝，李家鑫，
申请(专利权)人：新乡市中鑫塑纸制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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