一种数控铣可调节半自动镗刀制造技术

本实用新型专利技术涉及数控铣用具技术领域，且公开了一种数控铣可调节半自动镗刀，包括安装座和固定在安装座底部的镗杆，所述镗杆的内部设置有调节前顶机构和滑动刀头机构；所述调节前顶机构包括从右至左呈倾斜状依次开设在镗杆内且连通的外固定槽、滑槽和限制槽，所述外固定槽的内侧壁固定连接有固定螺母并通过固定螺母螺纹连接有调节螺杆延伸至滑槽内。该数控铣可调节半自动镗刀，通过调节前顶机构能够调整滑动刀头机构的位置，从而调节镗刀头伸出的长度，改变出刀半径，适应不同孔径的加工，省去移动刀柄和更换镗刀的步骤，缩短加工周期，需要采购的镗刀型号更少，节省成本，并且可以通过自动化器械插入六边槽内转动，自动调节。自动调节。自动调节。

【技术实现步骤摘要】
一种数控铣可调节半自动镗刀


[0001]本技术涉及数控铣用具
，具体为一种数控铣可调节半自动镗刀。

技术介绍

[0002]镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等，有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具，在数控铣工艺中经常会使用到镗刀。
[0003]但是目前数控铣使用的镗刀在进行孔加工时，经常需要移动刀柄和更换镗刀来进行不同孔径的加工，加工周期长，成本高，故而提出一种数控铣可调节半自动镗刀。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控铣可调节半自动镗刀，具备可调节出刀半径，能够适应不同孔径的加工，缩短加工周期等优点，解决了目前数控铣使用的镗刀在进行孔加工时，经常需要移动刀柄和更换镗刀来进行不同孔径的加工，加工周期长，成本高的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种数控铣可调节半自动镗刀，包括安装座和固定在安装座底部的镗杆，所述镗杆的内部设置有调节前顶机构和滑动刀头机构；
[0008]所述调节前顶机构包括从右至左呈倾斜状依次开设在镗杆内且连通的外固定槽、滑槽和限制槽，所述外固定槽的内侧壁固定连接有固定螺母并通过固定螺母螺纹连接有调节螺杆延伸至滑槽内，所述调节螺杆的内端固定连接有限位块；
[0009]所述滑动刀头机构包括套接在限位块外侧且位于滑槽内的连接块，所述连接块接近调节螺杆的一侧开设有限位槽，连接块的另一侧固定连接有刀杆，所述刀杆穿过限制槽并固定连接有镗刀头。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]该数控铣可调节半自动镗刀，通过调节前顶机构能够调整滑动刀头机构的位置，从而调节镗刀头伸出的长度，改变出刀半径，适应不同孔径的加工，省去移动刀柄和更换镗刀的步骤，缩短加工周期，需要采购的镗刀型号更少，节省成本，并且可以通过自动化器械插入六边槽内转动，自动调节。
[0012]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0013]进一步，所述镗杆的左侧开设有两个前后对称的导屑槽，导屑槽呈弧形且底部位于限制槽两侧。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，利用导屑槽能够在镗刀工作时，将产生的碎屑进行导流，防止影响切削。
[0015]进一步，所述调节螺杆的外端中央开设有六边槽且固定连接有倾斜的环状导板。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，利用导板方便将转动工具插入六边槽内进行转动，带动调节螺杆进行转动。
[0017]进一步，所述限位块的外侧开设有呈环形的卡槽，所述限位槽的内侧固定连接有与卡槽相匹配的卡环。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，利用卡槽和卡环，使得限位块与连接块之间嵌合更紧密，不会晃动，且可以转动。
[0019]进一步，所述刀杆的正面开设有两个沿着刀杆方向且平行的导向孔，所述限制槽内固定连接有两个分别贯穿两个导向孔的限制柱。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，利用两个导向孔和限制柱保持刀杆的线性移动方向，保持刀杆的稳定。
[0021]进一步，所述连接块接近刀杆的一侧呈倾斜面，滑槽接近限制槽一侧的内壁向内倾斜且与连接块相匹配。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术A处结构放大示意图；
[0024]图3为本技术结构正视图。
[0025]图中：1、安装座；2、镗杆；3、调节前顶机构；4、滑动刀头机构；5、导屑槽；31、外固定槽；32、滑槽；33、限制槽；34、固定螺母；35、调节螺杆；36、限位块；37、卡槽；38、六边槽；39、导板；41、连接块；42、限位槽；43、卡环；44、刀杆；45、镗刀头；46、导向孔；47、限制柱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一，由图1
‑
3给出，一种数控铣可调节半自动镗刀，本技术包括安装座1和固定在安装座1底部的镗杆2，镗杆2的内部设置有调节前顶机构3和滑动刀头机构4；
[0028]调节前顶机构3包括从右至左呈倾斜状依次开设在镗杆2内且连通的外固定槽31、滑槽32和限制槽33，外固定槽31的内侧壁固定连接有固定螺母34并通过固定螺母34螺纹连接有调节螺杆35延伸至滑槽32内，调节螺杆35的内端固定连接有限位块36；
[0029]滑动刀头机构4包括套接在限位块36外侧且位于滑槽32内的连接块41，连接块41接近调节螺杆35的一侧开设有限位槽42，连接块41的另一侧固定连接有刀杆44，刀杆44穿过限制槽33并固定连接有镗刀头45。
[0030]实施例二，在实施例一的基础上，镗杆2的左侧开设有两个前后对称的导屑槽5，导屑槽5呈弧形且底部位于限制槽33两侧，利用导屑槽5能够在镗刀工作时，将产生的碎屑进行导流，防止影响切削；
[0031]调节螺杆35的外端中央开设有六边槽38且固定连接有倾斜的环状导板39，利用导
板39方便将转动工具插入六边槽38内进行转动，带动调节螺杆35进行转动；
[0032]限位块36的外侧开设有呈环形的卡槽37，限位槽42的内侧固定连接有与卡槽37相匹配的卡环43，利用卡槽37和卡环43，使得限位块36与连接块41之间嵌合更紧密，不会晃动，且可以转动；
[0033]刀杆44的正面开设有两个沿着刀杆44方向且平行的导向孔46，限制槽33内固定连接有两个分别贯穿两个导向孔46的限制柱47，利用两个导向孔46和限制柱47保持刀杆44的线性移动方向，保持刀杆44的稳定；
[0034]连接块41接近刀杆44的一侧呈倾斜面，滑槽32接近限制槽33一侧的内壁向内倾斜且与连接块41相匹配。
[0035]工作原理：
[0036]第一步：将镗杆2安装在安装座1的底部，在镗刀头45上固定刀片进行切削；
[0037]第二步：进行不同孔径的加工时，可人工手动将六边柱转动组件插入六边槽38中进行转动，或通过自动化器械将六边柱转动组件插入六边槽38中转动，带动调节螺杆35在固定螺母34内转动，利用螺旋传动使得调节螺杆35进行线性移动；
[0038]第三步：调节螺杆35在线性移动时，推动连接块41随着线性移动，调节刀杆44在导向孔46和限制柱47的限制下线性移动，从而调节刀杆44的位置，调节镗刀头45的位置，改变出刀半径，适应不同孔径的加工，不需要改变刀杆的位置以及更换镗杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控铣可调节半自动镗刀，包括安装座(1)和固定在安装座(1)底部的镗杆(2)，其特征在于：所述镗杆(2)的内部设置有调节前顶机构(3)和滑动刀头机构(4)；所述调节前顶机构(3)包括从右至左呈倾斜状依次开设在镗杆(2)内且连通的外固定槽(31)、滑槽(32)和限制槽(33)，所述外固定槽(31)的内侧壁固定连接有固定螺母(34)并通过固定螺母(34)螺纹连接有调节螺杆(35)延伸至滑槽(32)内，所述调节螺杆(35)的内端固定连接有限位块(36)；所述滑动刀头机构(4)包括套接在限位块(36)外侧且位于滑槽(32)内的连接块(41)，所述连接块(41)接近调节螺杆(35)的一侧开设有限位槽(42)，连接块(41)的另一侧固定连接有刀杆(44)，所述刀杆(44)穿过限制槽(33)并固定连接有镗刀头(45)。2.根据权利要求1所述的一种数控铣可调节半自动镗刀，其特征在于：所述镗杆(2)的左侧开设有两个前后对...

【专利技术属性】
技术研发人员：宿华龙，付春鹏，石阳，张宇，
申请(专利权)人：宿华龙，
类型：新型
国别省市：