一种深孔加工用精密镗头制造技术

本申请公开了一种深孔加工用精密镗头，包括镗头本体，镗头本体的一端连接有镗杆，镗头本体为圆柱体，在镗头本体的外端面设置有刀片架，刀片架与镗头本体固定连接，在刀片架上设置有刀片，刀片与刀片架通过刀片锁紧螺钉固定连接，镗头本体远离镗杆的一端的外壁上连接有导向机构，导向机构外表面为圆柱面；导向机构包括邻位导向体、对位导向体和多个平衡导向体，邻位导向体位于刀片架的一侧，对位导向体位于刀片架的相对位置处。通过设置的多个平衡导向体，可以增加对整个镗头本体的支撑作用，使得切削力分布均匀，防止在镗孔过程中镗头本体振动造成加工轨迹发生偏差，提高深孔加工精度，提高镗头使用寿命。提高镗头使用寿命。提高镗头使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔加工用精密镗头


[0001]本申请涉及机械加工
，尤其涉及一种深孔加工用精密镗头。

技术介绍

[0002]深孔镗床是一种用于在工件上镗削深孔的机床，例如对液压油缸、主轴孔、气缸孔、水缸内孔等的加工。
[0003]镗头是深孔镗床的组成部件之一，其用于安装在深孔镗床的镗杆上，以实现镗刀的安装。当镗刀安装在镗头上之后，如果需要加工孔径较大的深孔，则需要镗杆做较大幅度的移动，导致深孔的加工精度较大的受制于镗杆移动精度的影响。但是，由于深孔镗削加工过程中，切削力的分布不均匀，极易导致刀具加工轨迹发生偏差，且刀具极易振动，导致镗削刀具加工时的磨损严重，造成镗削精度降低。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种深孔加工用精密镗头，解决了现有技术中深孔镗削加工过程中，切削力的分布不均匀，极易导致刀具加工轨迹发生偏差，且刀具极易振动，导致镗削刀具加工时的磨损严重，造成镗削精度降低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供了一种深孔加工用精密镗头，包括镗头本体，所述镗头本体的一端连接有镗杆，所述镗头本体为圆柱体，在所述镗头本体的外端面设置有刀片架，所述刀片架与所述镗头本体固定连接，在所述刀片架上设置有刀片，所述刀片与所述刀片架通过刀片锁紧螺钉固定连接，所述镗头本体远离所述镗杆的一端的外壁上连接有导向机构，所述导向机构外表面为圆柱面；
[0006]所述导向机构包括邻位导向体、对位导向体和多个平衡导向体，所述邻位导向体位于所述刀片架的一侧，所述对位导向体位于所述刀片架的相对位置处，多个所述平衡导向体分布在所述邻位导向体和所述对位导向体之间。
[0007]作为优选地实施方式，多个所述平衡导向体的个数为三个。
[0008]作为优选地实施方式，所述镗头本体的外边缘处开设有导向体固定槽，所述导向机构位于所述导向体固定槽内。
[0009]作为优选地实施方式，所述导向体固定槽包括开设于所述镗头本体外端面上的第一凹槽和开设于所述镗头本体外壁上的第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽连通设置，所述导向机构的一部分通过紧固螺丝和调节螺丝固定在所述第一凹槽内，所述导向机构的另一部分通过导向体锁紧螺钉固定在所述第二凹槽内。
[0010]作为优选地实施方式，述所述镗头本体靠近所述镗杆的一端的外壁上还连接有后导向体。
[0011]作为优选地实施方式，所述镗头本体上设置有多个减重孔。
[0012]作为优选地实施方式，在所述刀片架上设置与刀片侧壁形状相适应的台阶，所述刀片固定于所述台阶的肩部。
[0013]本申请所提供的一种深孔加工用精密镗头，在实际使用时，松开刀片锁紧螺钉，先根据实际要镗的深孔尺寸对刀片的位置进行调整，同样，调整导向机构的位置，使得导向机构的位置凸出于镗头本体的外径，且低于刀片的刃口切屑位置，低于刀片切屑位置是为了避免影响刀片的镗削，而高于镗头本体的外表面则是要导向机构与孔壁相互作用，避免镗头本体受径向力变形；锁紧刀片锁紧螺钉，试镗，测量加工孔的尺寸与要求尺寸比较，计算出偏小数值，根据实际偏差值进一步调整刀片的位置后，对工件进行加工，加工过程中，通过邻位导向体和对位导向体的导向作用，对镗头本体和镗杆起到支撑作用，多个平衡导向体可以对整个镗头本体起到平衡支撑作用。
[0014]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0015]1、通过在刀片的一侧设置邻位导向体，在刀片的相对位置处设置对位导向体，既可对镗头本体和镗杆产生一定的支撑力，防止镗杆变形，又可使镗头本体沿着加工好的深孔侧壁移动起到导向作用。
[0016]2、通过设置的多个平衡导向体，可以增加对整个镗头本体的支撑作用，使得切削力分布均匀，防止在镗孔过程中镗头本体振动造成加工轨迹发生偏差，提高深孔加工精度，提高镗头使用寿命。
[0017]3、导向机构和后导向体在镗头本体的长度上也实现了覆盖，导向机构起到引导钻削的作用，这使得本镗头深入镗孔时，刀片能牢牢地在同一轴心位置向内钻削，同心度的保持度高，防止在镗孔过程中加工轨迹发生偏差，进一步提高加工精度。
附图说明
[0018]为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术所提供的一种深孔加工用精密镗头结构示意图；
[0020]图2为本技术所提供的一种深孔加工用精密镗头后视图；
[0021]图中：1、镗头本体；2、镗杆；3、刀片架；4、刀片；40、刀片锁紧螺钉；5、邻位导向体；6、对位导向体；7、平衡导向体；8、后导向体；9、减重孔；10、第一凹槽；11、紧固螺丝；12、调节螺丝；20、第二凹槽；13、导向体锁紧螺钉。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
[0023]本申请的核心是提供一种深孔加工用精密镗头，可以解决现有技术中深孔镗削加工过程中，切削力的分布不均匀，极易导致刀具加工轨迹发生偏差，且刀具极易振动，导致镗削刀具加工时的磨损严重，造成镗削精度降低的问题。
[0024]图1为本技术所提供的一种深孔加工用精密镗头结构示意图，图2为本技术所提供的一种深孔加工用精密镗头后视图。
[0025]参见图1
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2，本申请所提供的一种深孔加工用精密镗头，包括镗头本体1，镗头本体1为圆柱体，镗头本体1的直径大小可根据实际需求决定，镗头本体1的内端面连接有镗杆2，
镗杆2与镗头本体1之间通过螺纹连接，镗头本体1和镗杆2可以选用硬质合金制成。在镗头本体1的外端面设置有刀片架3，刀片架3固定连接在镗头本体1上，刀片架3用于固定刀片4，刀片4与刀片架3之间通过锁紧螺钉固定连接在一起，实际使用时，根据所需镗孔的大小，调整刀片4的位置，进而通过锁紧螺钉将刀片4固定在刀片架3上。镗头本体1的外壁上连接有导向机构，导向机构的外表面为圆柱面，导向机构的外表面与被加工孔的内侧面同轴线。
[0026]导向机构包括邻位导向体5、对位导向体6和多个平衡导向体7，邻位导向体5位于刀片架3的一侧，通过邻位导向体5可以对刀片4切削时起到一定的支撑作用，并且在实际设置时，邻位导向体5的位置不得影响刀片4的正常工作；对位导向体6位于刀片架3的相对位置处，即刀片架3与对位导向体6位于镗头本体1的同一条直径上，通过对位导向体6使得镗孔过程中刀片4的力得以平衡，进而使得整个镗头本体1保持平稳前进；为了进一步地避免镗头本体1和镗杆2的变形，在镗头本体1的外壁设置多个平衡导向体7，多个平衡导向体7分布在邻位导向体5和对位导向体6之间，通过多个平衡导向体7分布在镗头本体1的外圆周上，与镗过的孔壁相互作用，即起导向作用，又能避免镗头本体1的变形。
[0027]作为优选地实施方式，多个所述平衡导向体7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深孔加工用精密镗头，其特征在于，包括：镗头本体(1)，所述镗头本体(1)的一端连接有镗杆(2)，所述镗头本体(1)为圆柱体，在所述镗头本体(1)的外端面设置有刀片架(3)，所述刀片架(3)与所述镗头本体(1)固定连接，在所述刀片架(3)上设置有刀片(4)，所述刀片(4)与所述刀片架(3)通过刀片锁紧螺钉(40)固定连接，所述镗头本体(1)远离所述镗杆(2)的一端的外壁上连接有导向机构，所述导向机构外表面为圆柱面；所述导向机构包括邻位导向体(5)、对位导向体(6)和多个平衡导向体(7)，所述邻位导向体(5)位于所述刀片架(3)的一侧，所述对位导向体(6)位于所述刀片架(3)的相对位置处，多个所述平衡导向体(7)分布在所述邻位导向体(5)和所述对位导向体(6)之间。2.根据权利要求1所述的一种深孔加工用精密镗头，其特征在于，多个所述平衡导向体(7)的个数为三个。3.根据权利要求1所述的一种深孔加工用精密镗头，其特征在于，所述镗头本体(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学银，杨帅，李永超，
申请(专利权)人：宁夏锦元精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：