一种积放流水线驱动机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种积放流水线驱动机构，包括链轮传动结构以及滑动安装于支撑架上的涨紧结构，涨紧结构与链轮传动结构的一端套接，涨紧结构包括涨紧架和设置于涨紧架内部的调节装置，实现对链轮传动结构的涨紧调节；调节装置的一端转动设置有第一旋转板、还滑动设置有支撑板，还包括缓冲装置，缓冲装置包括滑动设置于支撑板内部的缓冲块，缓冲块的一侧转动设置有与第二旋转板，第一旋转板与第二旋转板之间固定设置有缓冲弹簧，以实现对涨紧结构的缓冲。本实用新型专利技术能够通过缓冲弹簧、缓冲块、缓冲调节限位板，实现控制涨紧结构的缓冲程度，实现自动调节涨紧结构的涨紧程度，保证链轮传动结构的稳定性和传动效率，避免链轮传动结构受到损坏。结构受到损坏。结构受到损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种积放流水线驱动机构


[0001]本技术涉及驱动机构
，具体涉及一种积放流水线驱动机构。

技术介绍

[0002]现有的驱动机构中的传动方式普遍单一，随着驱动机构的使用，传动位置会出现一定的脱力，导致传动无法进行的情况，即需要对驱动机构进行调节；
[0003]但是现有技术中的调节装置采用通过使传动位置的涨紧，达到保证传动效果的目的，但是该涨紧程度并不稳定，无法保证传动位置涨紧状态，当调节装置调节的涨紧情况不佳时，易出现传动效率降低、传动效果不好，甚至驱动机构损坏的情况。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术要解决的问题是提供一种能够自动调节传动位置的涨紧程度的积放流水线驱动机构。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种积放流水线驱动机构，包括链轮传动结构以及滑动安装于支撑架上的涨紧结构，所述涨紧结构与链轮传动结构的一端套接，所述涨紧结构包括涨紧架以及设置于涨紧架内部的调节装置，以实现对链轮传动结构的涨紧支撑调节；
[0006]所述调节装置的一端转动设置有第一旋转板，所述调节装置的一端还滑动设置有支撑板，所述涨紧结构还包括缓冲装置，所述缓冲装置包括滑动设置于支撑板内部的缓冲块，所述缓冲块的一侧转动设置有第二旋转板，所述第一旋转板与第二旋转板之间固定设置有缓冲弹簧，以实现对涨紧结构的缓冲。
[0007]所述链轮传动结构包括安装于支撑架上的驱动电机、驱动链轮与被动轮，所述驱动电机的输出端上固定有输出杆，所述驱动链轮固定套设于输出杆上，所述驱动链轮与被动轮上套设有驱动链条，所述驱动链条的底部设置有若干个驱动拨块，所述驱动拨块与输送链条相啮合，实现对输送链条的驱动。
[0008]优选的，所述支撑架外侧还固定有驱动支撑护罩，所述输出杆的一端通过轴承固定安装于驱动支撑护罩上。
[0009]优选的，所述涨紧架的横截面为“凵”形，所述涨紧架的开口的连杆通过涨紧杆固定连接，所述被动轮通过轴承套设于涨紧杆上，所述支撑架以及驱动支撑护罩上均设置有与涨紧杆相匹配的移动通孔，所述涨紧杆可拆卸穿设于移动通孔内，涨紧杆的两端固定有宽度大于移动通孔的宽度的限位螺栓，使得通过对被动轮的水平移动，涨紧结构实现驱动链条的涨紧支撑。
[0010]优选的，所述限位螺栓为现有连接技术，在此不再赘述。
[0011]所述驱动链轮与被动轮的下方设置有与驱动链条相匹配的驱动导轨，所述驱动导轨的下方还设置有与输送链条相匹配的输送导轨，以实现对驱动方向的限位。
[0012]所述调节装置包括相互垂直设置的第一调节组件和第二调节组件，所述第一调节
组件的输出端固定安装有驱动轮，所述第二调节组件与驱动轮相啮合，所述驱动轮还与涨紧架转动连接，以实现对调节装置的多控制支撑调节。
[0013]所述第一调节组件包括通过第一轴承转动安装于涨紧架一侧的旋转杆，所述旋转杆的内侧一端固定设置有蜗杆，与所述旋转杆的外侧一端固定设置有第一调节环，以实现对旋转杆的转动。
[0014]所述驱动轮的一端外侧固定设置有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相匹配，所述驱动轮的另一端的外侧通过第四轴承与涨紧架转动连接，所述驱动轮的内侧设置有螺纹。
[0015]优选的，所述涨紧架内设置有调节槽，所述旋转杆、蜗轮、蜗轮均设置于调节槽内。
[0016]所述第二调节组件包括与驱动轮内部螺纹相匹配的螺纹杆，所述螺纹杆的一端的外侧固定设置有第二调节限位环，以实现对螺纹杆的转动。
[0017]所述螺纹杆的另一端固定有外限位管，所述缓冲块内设置有内限位管，所述内限位管的外径与外限位管的内径相匹配，所述缓冲块内还设置有限位槽，以实现外限位管的移动。
[0018]优选的，所述第二调节限位环的横截面为六边形，使得可以通过第二调节限位环直接调节螺纹杆的转动。
[0019]优选的，当第二调节限位环实现驱动螺纹杆转动时，第一调节组件起到对螺纹杆转动的限位作用。
[0020]优选的，所述涨紧架上设置有孔径宽度大于螺纹杆的第一通孔，所述第一通孔与调节槽相连通，以实现螺纹杆的正常移动。
[0021]优选的，所述第一旋转板通过第二轴承安装于螺纹杆内部，所述第二旋转板通过第三轴承安装于缓冲块内部。
[0022]所述缓冲装置还包括固定安装于缓冲块内侧的缓冲限位板，所述支撑板内部设置有与缓冲限位板相匹配的缓冲槽，所述缓冲限位板长度长于缓冲块，所述缓冲限位板的两侧均设置有滑动设置于缓冲槽两端内的缓冲调节限位板。
[0023]所述缓冲调节限位板上还套设有带外螺纹的缓冲限位杆，所述缓冲调节限位板上设置有与缓冲限位杆相啮合的螺纹，所述缓冲限位杆贯穿并伸出支撑板，所述缓冲限位杆通过轴承与支撑板转动连接，所述缓冲限位杆一端的外侧固定有缓冲限位驱动环，以实现对缓冲调节限位板的限位位置的控制。
[0024]优选的，所述支撑板的一侧设置有孔径宽度大于螺纹杆的第二通孔，所述支撑板的另一侧设置有与缓冲块相匹配的第三通孔，所述第二通孔与第三通孔均与缓冲槽相连通，所述缓冲槽的长度均长于第二通孔以及第三通孔，以实现对缓冲块的移动范围的限位，进而避免缓冲块的脱落。
[0025]本技术具有的优点和积极效果是：
[0026](1)通过设置缓冲弹簧与缓冲块的设置以及缓冲调节限位板对缓冲限位板移动位置的控制，实现了对涨紧结构的缓冲程度的控制，进而实现了对涨紧结构的涨紧程度的自动调节，保证了链轮传动结构的稳定性和传动效率，避免了链轮传动结构受到损坏。
[0027](2)通过第一调节组件通过驱动轮与螺纹杆的传动关系，实现了对支撑杆位置的两种控制调节方式，当第二调节限位环实现驱动螺纹杆转动时，第一调节组件起到对螺纹杆转动的限位作用，增加了涨紧结构的涨紧精准性。
附图说明
[0028]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0029]图1是本技术的一种积放流水线驱动机构的整体结构图；
[0030]图2是本技术的一种积放流水线驱动机构的拆卸驱动支撑护罩的结构示意图；
[0031]图3是本技术的一种积放流水线驱动机构的涨紧结构的剖视图；
[0032]图4是图3中A的局部放大图；
[0033]图5是本技术的一种积放流水线驱动机构的驱动链轮与输送链轮的传动状态的部分剖视图；
[0034]图中：
[0035]1、支撑架；11、驱动支撑护罩；12、移动通孔；13、驱动导轨；14、输送导轨；
[0036]2、链轮传动结构；21、驱动电机；22、驱动链轮；23、被动轮；24、输出杆；
[0037]3、涨紧架；31、连杆；32、涨紧杆；33、调节槽；34、第一通孔；
[0038]4、调节装置；41、第一旋转板；42、支撑板；43、第一调节组件；431、第一轴承；432、旋转杆；43本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种积放流水线驱动机构，其特征在于，包括链轮传动结构(2)以及滑动安装于支撑架(1)上的涨紧结构，所述涨紧结构与链轮传动结构(2)的一端套接，所述涨紧结构包括涨紧架(3)以及设置于涨紧架(3)内部的调节装置(4)，以实现对链轮传动结构(2)的涨紧支撑调节；所述调节装置(4)的一端转动设置有第一旋转板(41)，所述调节装置(4)的一端还滑动设置有支撑板(42)，所述涨紧结构还包括缓冲装置(5)，所述缓冲装置(5)包括滑动设置于支撑板(42)内部的缓冲块(51)，所述缓冲块(51)的一侧转动设置有第二旋转板(513)，所述第一旋转板(41)与第二旋转板(513)之间固定设置有缓冲弹簧(53)，以实现对涨紧结构的缓冲。2.根据权利要求1所述的一种积放流水线驱动机构，其特征在于，所述链轮传动结构(2)包括安装于支撑架(1)上的驱动电机(21)、驱动链轮(22)与被动轮(23)，所述驱动电机(21)的输出端上固定有输出杆(24)，所述驱动链轮(22)固定套设于输出杆(24)上，所述驱动链轮(22)与被动轮(23)上套设有驱动链条(6)，所述驱动链条(6)的底部设置有若干个驱动拨块(7)，所述驱动拨块(7)与输送链条(8)相啮合，实现对输送链条(8)的驱动。3.根据权利要求2所述的一种积放流水线驱动机构，其特征在于，所述驱动链轮(22)与被动轮(23)的下方设置有与驱动链条(6)相匹配的驱动导轨(13)，所述驱动导轨(13)的下方还设置有与输送链条(8)相匹配的输送导轨(14)，以实现对驱动方向的限位。4.根据权利要求1所述的一种积放流水线驱动机构，其特征在于，所述调节装置(4)包括相互垂直设置的第一调节组件(43)和第二调节组件(44)，所述第一调节组件(43)的输出端固定安装有驱动轮(45)，所述第二调节组件(44)与驱动轮(45)相啮合，以实现对调节装置(4)的多控制支撑调节。5.根据权利要求4所述的一种积放流水线驱动机构，其特征在于，所述第一调...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢亚南，
申请(专利权)人：天津汇润机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：