一种便于拆装的翅片管制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于拆装的翅片管，包括换热管道、上定位卡板、下定位卡板、第一散热翅片、弧形连接支撑板以及第二散热翅片，换热管道环形侧面上侧卡套多组有第一散热翅片，多组第一散热翅片下侧对应安装有多组第二散热翅片，多组第一散热翅片以及第二散热翅片内部横向贯穿安装有弧形连接支撑板，上侧弧形连接支撑板左右两端均安装有上定位卡板，下侧弧形连接支撑板左右两端均安装有下定位卡板，换热管道环形侧面开设有多组定位卡槽，第一散热翅片下端面安装有磁性插接片，第二散热翅片内部开设有插接槽，插接槽内部安装有磁性内嵌垫，该设计解决了原有翅片管不便于对散热翅片进行拆卸安装，不能满足使用需求的问题。不能满足使用需求的问题。不能满足使用需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的翅片管


[0001]本技术是一种便于拆装的翅片管，属于翅片管


技术介绍

[0002]翅片管是一种换热元件。是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的。翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣,高温高压且处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标。
[0003]现有技术中，现有的翅片管在使用的过程中，不便于进行安装拆卸，不能够对翅片管上的散热翅片进行便捷拆装，不能满足使用需求，现在急需一种便于拆装的翅片管来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种便于拆装的翅片管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于组合安装，方便对散热翅片进行快速拆装，能够满足使用需求。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种便于拆装的翅片管，包括换热管道、上定位卡板、下定位卡板、第一散热翅片、弧形连接支撑板以及第二散热翅片，所述换热管道环形侧面上侧卡套多组有第一散热翅片，多组所述第一散热翅片下侧对应安装有多组第二散热翅片，多组所述第一散热翅片以及第二散热翅片内部横向贯穿安装有弧形连接支撑板，上侧所述弧形连接支撑板左右两端均安装有上定位卡板，下侧所述弧形连接支撑板左右两端均安装有下定位卡板，所述上定位卡板前后两侧安装有上连接耳板，所述下定位卡板前后两侧安装有下连接耳板，所述上连接耳板于下连接耳板连接处内部贯穿安装有紧固螺栓，所述上定位卡板以及下定位卡板内侧均安装有橡胶防滑垫，所述换热管道环形侧面上下两侧内部开设有限位凹槽，所述上定位卡板以及下定位卡板与限位凹槽连接处安装有限位凸块，所述换热管道环形侧面开设有多组定位卡槽，所述第一散热翅片下端面安装有磁性插接片，所述第二散热翅片内部开设有插接槽，所述插接槽内部安装有磁性内嵌垫。
[0006]进一步地，所述第一散热翅片规格与第二散热翅片规格相同，所述第一散热翅片与第二散热翅片组装呈圆形结构，所述定位卡槽规格与第一散热翅片以及第二散热翅片规格相匹配，所述第一散热翅片以及第二散热翅片内径与定位卡槽内径相同。
[0007]进一步地，所述第一散热翅片以及第二散热翅片内部均开设有贯穿槽口，所述贯穿槽口规格与弧形连接支撑板规格相匹配，所述贯穿槽口截面形状与弧形连接支撑板截面形状相同，所述弧形连接支撑板与贯穿槽口连接处通过焊接方式固定。
[0008]进一步地，所述第一散热翅片设置有多组，所述第二散热翅片设置有多组，多组所述第一散热翅片以及第二散热翅片均呈等距安装排列结构。
[0009]进一步地，所述插接槽规格与磁性插接片规格相匹配，所述磁性插接片设置有两组，且两组所述磁性插接片规格相同，两组所述磁性插接片对称安装于第一散热翅片下端面左右两侧，所述磁性插接片与磁性内嵌垫通过磁性吸附连接。
[0010]本技术的有益效果：本技术的一种便于拆装的翅片管，因本技术添加了上定位卡板、下定位卡板、第一散热翅片、弧形连接支撑板、第二散热翅片、定位卡槽、磁性插接片、插接槽以及磁性内嵌垫，该设计便于组合安装，方便对散热翅片进行快速拆装，能够满足使用需求，解决了原有翅片管不便于对散热翅片进行拆卸安装，不能满足使用需求的问题，提高了本技术的拆装便捷性。
附图说明
[0011]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0012]图1为本技术一种便于拆装的翅片管的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种便于拆装的翅片管的正视图；
[0014]图3为本技术一种便于拆装的翅片管的正视剖视图；
[0015]图4为本技术一种便于拆装的翅片管的左视剖视图；
[0016]图中：1
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换热管道、2
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上定位卡板、3
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下定位卡板、4
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第一散热翅片、5
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弧形连接支撑板、6
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第二散热翅片、7
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上连接耳板、8
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下连接耳板、9
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紧固螺栓、10
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限位凸块、11
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限位凹槽、12
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橡胶防滑垫、13
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定位卡槽、14
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磁性插接片、15
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插接槽、16
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磁性内嵌垫、51
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贯穿槽口。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种便于拆装的翅片管，包括换热管道1、上定位卡板2、下定位卡板3、第一散热翅片4、弧形连接支撑板5以及第二散热翅片6，换热管道1环形侧面上侧卡套多组有第一散热翅片4，多组第一散热翅片4下侧对应安装有多组第二散热翅片6，多组第一散热翅片4以及第二散热翅片6内部横向贯穿安装有弧形连接支撑板5，上侧弧形连接支撑板5左右两端均安装有上定位卡板2，下侧弧形连接支撑板5左右两端均安装有下定位卡板3，上定位卡板2前后两侧安装有上连接耳板7，下定位卡板3前后两侧安装有下连接耳板8，上连接耳板7于下连接耳板8连接处内部贯穿安装有紧固螺栓9，上定位卡板2以及下定位卡板3内侧均安装有橡胶防滑垫12，换热管道1环形侧面上下两侧内部开设有限位凹槽11，上定位卡板2以及下定位卡板3与限位凹槽11连接处安装有限位凸块10，换热管道1环形侧面开设有多组定位卡槽13，第一散热翅片4下端面安装有磁性插接片14，第二散热翅片6内部开设有插接槽15，插接槽15内部安装有磁性内嵌垫16。
[0019]第一散热翅片4规格与第二散热翅片6规格相同，第一散热翅片4与第二散热翅片6组装呈圆形结构，定位卡槽13规格与第一散热翅片4以及第二散热翅片6规格相匹配，第一散热翅片4以及第二散热翅片6内径与定位卡槽13内径相同，该设计通过设置的定位卡槽13能够对第一散热翅片4以及第二散热翅片6进行限位固定，能够使第一散热翅片4以及第二
散热翅片6与换热管道1紧闭贴合。
[0020]第一散热翅片4以及第二散热翅片6内部均开设有贯穿槽口51，贯穿槽口51规格与弧形连接支撑板5规格相匹配，贯穿槽口51截面形状与弧形连接支撑板5截面形状相同，弧形连接支撑板5与贯穿槽口51连接处通过焊接方式固定，该设计通过设置的贯穿槽口51便于将第一散热翅片4以及第二散热翅片6与弧形连接支撑板5相连接。
[0021]第一散热翅片4设置有多组，第二散热翅片6设置有多组，多组第一散热翅片4以及第二散热翅片6均呈等距安装排列结构，该设计通过设置的多组第一散热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的翅片管，包括换热管道、上定位卡板、下定位卡板、第一散热翅片、弧形连接支撑板以及第二散热翅片，其特征在于：所述换热管道环形侧面上侧卡套多组有第一散热翅片，多组所述第一散热翅片下侧对应安装有多组第二散热翅片，多组所述第一散热翅片以及第二散热翅片内部横向贯穿安装有弧形连接支撑板，上侧所述弧形连接支撑板左右两端均安装有上定位卡板，下侧所述弧形连接支撑板左右两端均安装有下定位卡板，所述上定位卡板前后两侧安装有上连接耳板，所述下定位卡板前后两侧安装有下连接耳板，所述上连接耳板于下连接耳板连接处内部贯穿安装有紧固螺栓，所述上定位卡板以及下定位卡板内侧均安装有橡胶防滑垫，所述换热管道环形侧面上下两侧内部开设有限位凹槽，所述上定位卡板以及下定位卡板与限位凹槽连接处安装有限位凸块，所述换热管道环形侧面开设有多组定位卡槽，所述第一散热翅片下端面安装有磁性插接片，所述第二散热翅片内部开设有插接槽，所述插接槽内部安装有磁性内嵌垫。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的翅片管，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆海军，陆国祥，周卫荣，
申请(专利权)人：江苏鼎翔节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：