一种瓷砖胶生产分装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓷砖胶生产分装设备，包括底座，所述底座上端面的中间设置有圆槽，所述圆槽的底面设置有置物板，所述置物板的两侧设置有凹槽，所述凹槽的内侧均设置有连接块，两个所述连接块外表面相对的一侧固定连接有弧形板，所述连接块的内侧端设置有推杆，所述推杆的外表面套设有弹簧B，所述凹槽的内侧设置有传动仓，所述底座内部的下方设置有活动仓，所述置物板位于所述活动仓的内侧，所述置物板的底面与所述活动仓的底面通过三个弹簧A连接。本实用新型专利技术可以对胶水进行加热、搅拌，防止胶水凝固，可以对胶水施加压力提高分装速率，且便于对分装管进行夹持，提高分装效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷砖胶生产分装设备


[0001]本技术涉及瓷砖胶生产
，具体为一种瓷砖胶生产分装设备。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，瓷砖胶又称陶瓷砖粘合剂或粘结剂、粘胶泥等多种叫法，是现代装潢的新型材料，替代了传统水泥黄沙，胶粘结力是水泥砂浆的数倍能有效粘贴大型的瓷砖石材，避免掉砖的风险，良好的柔韧性，防止生产空鼓。主要用于粘贴瓷砖、面砖、地砖等装饰材料，广泛适用于内外墙面、地面、浴室、厨房等建筑的饰面装饰场所。在目前瓷砖胶生产的工艺流程中，需要将融合完成后的胶水放进分装盒内进行分装。
[0003]但是，现有的胶水储存在胶水盒内遇冷流动性变低，严重影响分装速率，且在对胶水进行分装加工时，对分装盒的固定较为繁琐，每个分装盒在进行胶水分装时，都需要精准的将分装盒对准盒体卡定槽，然后设置气缸进行夹持，并在夹持的同时，仍然需要将分装管实时对准盒体卡定槽，以完成分装管的固定夹持，十分麻烦；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种瓷砖胶生产分装设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种瓷砖胶生产分装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的胶水储存在胶水盒内遇冷流动性变低，严重影响分装速率，且在对胶水进行分装加工时，对分装盒的固定较为繁琐，每个分装盒在进行胶水分装时，都需要精准的将分装盒对准盒体卡定槽，然后设置气缸进行夹持，并在夹持的同时，仍然需要将分装管实时对准盒体卡定槽，以完成分装管的固定夹持，十分麻烦等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种瓷砖胶生产分装设备，包括底座，所述底座上端面的中间设置有圆槽，所述圆槽的底面设置有置物板，所述置物板的两侧设置有凹槽，所述凹槽的内侧均设置有连接块，两个所述连接块外表面相对的一侧固定连接有弧形板，所述连接块的内侧端设置有推杆，所述推杆的外表面套设有弹簧B，所述凹槽的内侧设置有传动仓，所述底座内部的下方设置有活动仓，所述置物板位于所述活动仓的内侧，所述置物板的底面与所述活动仓的底面通过三个弹簧A连接，所述传动仓的内部安装有旋转杆，所述旋转杆一端的上端面固定安装有触杆，所述触杆的顶端延伸至推杆顶端的表面，所述旋转杆的另一端与所述置物板外侧边的上端面通过传动杆连接，所述旋转杆靠近传动杆的位置与传动仓通过转轴A连接，所述传动杆的两端与旋转杆和置物板均通过转轴B连接，所述底座的上端面均匀安装有三个支撑杆，所述支撑杆的上端面固定安装有胶水箱，所述胶水箱上端面的中间位置固定安装有电机B，所述电机B的下方设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面均匀安装有若干个转浆，所述胶水箱上端面的两侧固定安装有电机A，所述电机A的下方设置有旋转轴，所述旋转轴的下方设置有短轴，所述短轴的下方设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套设有螺纹块，两个所述螺纹块外表面相对的一侧固定连接有升降板，所述胶水箱下端面的中间位置固定安装有出液管，所述胶水箱的内壁设置有加热层。
[0006]优选的，所述电机B的输出端与所述搅拌轴的上端面通过联轴器固定连接。
[0007]优选的，所述电机A的输出端固定连接有销轴，所述销轴的下端面与所述旋转轴的上端面固定连接，所述螺纹杆的下端面与所述胶水箱的内壁通过轴承转动连接。
[0008]优选的，所述旋转轴、所述短轴和所述螺纹杆为一体结构。
[0009]优选的，所述出液管的外表面安装有定量阀，所述加热层的内部设置有若干组电热丝。
[0010]优选的，所述推杆的顶端为斜度60
°
的斜面。
[0011]优选的，两个所述弧形板外表面相对的一侧通过粘接剂固定连接有橡胶垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置有电机B、转浆、搅拌轴、加热层，电热丝工作，对胶水箱进行加热，电机B工作带动搅拌轴转动，转浆旋转对胶水进行搅拌，防止胶水凝固，通过设置有电机A、旋转轴、短轴、螺纹块、螺纹杆、升降板，电机A工作带动旋转轴转动，从而带动短轴和螺纹杆转动，螺纹块在螺纹杆的外表面向下移动，带动升降板向下移动，对胶水施加一个压力，提高胶水的分装速率；
[0014]2、本技术通过设置有置物板、弹簧A、传动杆、旋转杆、传动仓、触杆、推杆、凹槽、连接块，通过将分装管放置在置物板上，置物板被下压，拉动传动杆从而使旋转杆的一端下转，旋转杆的另一端被抬起，即触杆上抬将推杆向外侧顶出，从而将两个连接块向管壁方向顶动，使得弧形板将分装管夹持稳定，通过橡胶垫有效提高夹持效果，该技术便于对分装管进行夹持，提高分装效果。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的主剖视图；
[0017]图3为本技术螺纹块的局部结构示意图；
[0018]图4为本技术传动仓的局部结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支撑杆；3、胶水箱；4、电机A；5、电机B；6、弧形板；7、圆槽；8、转浆；9、搅拌轴；10、升降板；11、出液管；12、加热层；13、旋转轴；14、短轴；15、螺纹块；16、螺纹杆；17、置物板；18、活动仓；19、弹簧A；20、传动杆；21、旋转杆；22、传动仓；23、触杆；24、推杆；25、弹簧B；26、凹槽；27、连接块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术所提到的电机A4(型号为42BYGH40H
‑
A
‑
23D)、电机B5(型号为AEEVJ3)均可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种瓷砖胶生产分装设备，包括底座1，底座1上端面的中间设置有圆槽7，圆槽7的底面设置有置物板17，置物板17的两侧设置有凹槽26，凹槽26的内侧均设置有连接块27，两个连接块27外表面相对的一侧固定连接
有弧形板6，连接块27的内侧端设置有推杆24，推杆24的外表面套设有弹簧B25，凹槽26的内侧设置有传动仓22，底座1内部的下方设置有活动仓18，置物板17位于活动仓18的内侧，置物板17的底面与活动仓18的底面通过三个弹簧A19连接，传动仓22的内部安装有旋转杆21，旋转杆21一端的上端面固定安装有触杆23，触杆23的顶端延伸至推杆24顶端的表面，旋转杆21的另一端与置物板17外侧边的上端面通过传动杆20连接，旋转杆21靠近传动杆20的位置与传动仓22通过转轴A连接，传动杆20的两端与旋转杆21和置物板17均通过转轴B连接，底座1的上端面均匀安装有三个支撑杆2，支撑杆2的上端面固定安装有胶水箱3，胶水箱3上端面的中间位置固定安装有电机B5，电机B5的下方设置有搅拌轴9，搅拌轴9的外表面均匀安装有若干个转浆8，胶水箱3上端面的两侧固定安装有电机A4，电机A4的下方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓷砖胶生产分装设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面的中间设置有圆槽(7)，所述圆槽(7)的底面设置有置物板(17)，所述置物板(17)的两侧设置有凹槽(26)，所述凹槽(26)的内侧均设置有连接块(27)，两个所述连接块(27)外表面相对的一侧固定连接有弧形板(6)，所述连接块(27)的内侧端设置有推杆(24)，所述推杆(24)的外表面套设有弹簧B(25)，所述凹槽(26)的内侧设置有传动仓(22)，所述底座(1)内部的下方设置有活动仓(18)，所述置物板(17)位于所述活动仓(18)的内侧，所述置物板(17)的底面与所述活动仓(18)的底面通过三个弹簧A(19)连接，所述传动仓(22)的内部安装有旋转杆(21)，所述旋转杆(21)一端的上端面固定安装有触杆(23)，所述触杆(23)的顶端延伸至推杆(24)顶端的表面，所述旋转杆(21)的另一端与所述置物板(17)外侧边的上端面通过传动杆(20)连接，所述旋转杆(21)靠近传动杆(20)的位置与传动仓(22)通过转轴A连接，所述传动杆(20)的两端与旋转杆(21)和置物板(17)均通过转轴B连接，所述底座(1)的上端面均匀安装有三个支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上端面固定安装有胶水箱(3)，所述胶水箱(3)上端面的中间位置固定安装有电机B(5)，所述电机B(5)的下方设置有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)的外表面均匀安装有若干个转浆(8)，所述胶水箱(3)上端面的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钟，
申请(专利权)人：广州嘉佰丽防水工程有限公司，
类型：新型
国别省市：