本实用新型专利技术公开了一种氯化石蜡分装装置，包括：料仓、机壳和分装机构，机壳的内部水平安装有隔板且通过隔板分隔为两个空间，机壳的外壁上开设有与隔板上方空间连通的仓口，分装机构安装在隔板的顶部且分装机构包括分装盘和固定环，分装盘的顶面边缘处开设有四个呈环形分布的固定槽。本实用新型专利技术将料筒放置在固定环中，然后通过驱动分装盘来将料筒置于下料管下方，并将置于仓口处的带有已凝固石蜡的料筒取出，可进行连续性加工，下料管下料后将融化石蜡灌装在料筒中，降温机构来将冷风通过出气管吹送至固定环中，从外部对料筒进行降温，使料筒内部的石蜡降温、凝固；同时，净化机构将机壳内部空气抽入到净化箱中进行净化，减少氯气向外散发。外散发。外散发。
【技术实现步骤摘要】
一种氯化石蜡分装装置
[0001]本技术涉及氯化石蜡加工设备
，更具体为一种氯化石蜡分装装置。
技术介绍
[0002]氯化石蜡是是以含直链正构烷烃92％的精蜡为原料，经氯化反应而制得的氯化烷烃混合物。具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品，以及应用于涂料、塑胶跑道润滑油等的添加剂。
[0003]目前，现有的氯化石蜡分装装置先将氯化石蜡融化然后进行灌装，灌装后氯化石蜡不能快速的进行降温、凝固，在灌装后还需要等待其凝固后才能进行下一步加工，导致加工连续性差的问题。为此，需要设计一个新的方案给予改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种氯化石蜡分装装置，解决了现有的氯化石蜡分装装置先将氯化石蜡融化然后进行灌装，灌装后氯化石蜡不能快速的进行降温、凝固，在灌装后还需要等待其凝固后才能进行下一步加工，导致加工连续性差的问题的问题，满足实际使用需求。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氯化石蜡分装装置，包括：料仓、机壳和分装机构，所述机壳的内部水平安装有隔板且通过隔板分隔为两个空间，机壳的外壁上开设有与隔板上方空间连通的仓口，所述分装机构安装在隔板的顶部且分装机构包括分装盘和固定环，所述分装盘的顶面边缘处开设有四个呈环形分布的固定槽，所述固定环安装在固定槽内且固定环上镶嵌连接有料筒，所述料仓安装在机壳的顶部且料仓的末端延伸至机壳内部并连接有下料管，所述下料管竖直向下延伸且位于固定环的旋转路径上，所述机壳的内部还安装有降温机构和净化机构。
[0006]作为本技术的一种优选方式，所述降温机构包括导气管和风机，所述风机安装在机壳的外壁上且风机的风力输出端与导气管连接，导气管的另一端固定连接有连接柱且内部连通，导气管的中段为倾斜段且倾斜段的表面安装有半导体制冷片。
[0007]作为本技术的一种优选方式，所述净化机构包括吸气盘、导气环和净化箱，所述净化箱安装在机壳的内部且净化箱的下端采用导管与风机的进气口连接，净化箱的顶部安装有吸气管。
[0008]作为本技术的一种优选方式，所述吸气盘安装在机壳的内部，所述导气环安装在吸气盘的底部且位于料筒上方，吸气盘的底部与吸气管的上端连接。
[0009]作为本技术的一种优选方式，所述分装盘为电动转盘且分装盘的底部安装有电机，分装盘的表面中部开设有通孔且通孔内转动连接有连接柱，所述连接柱的外壁上安装有三个出气管，所述出气管的末端分别向固定环方向延伸，所述固定环的侧壁上设置有进风孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术，将料筒放置在固定环中，然后通过驱动分装盘来将料筒置于下料管下方，并将置于仓口处的带有已凝固石蜡的料筒取出，可进行连续性加工，下料管下料后将融化石蜡灌装在料筒中，降温机构来将冷风通过出气管吹送至固定环中，从外部对料筒进行降温，使料筒内部的石蜡降温、凝固；同时，净化机构将机壳内部空气抽入到净化箱中进行净化，减少氯气向外散发。
附图说明
[0012]图1为本技术所述氯化石蜡分装装置的外部结构图；
[0013]图2为本技术所述氯化石蜡分装装置的内部结构图；
[0014]图3为本技术所述分装机构的结构图。
[0015]图中:1、料仓；2、机壳；3、仓口；4、分装机构；5、分装盘；6、吸气盘；7、导气环；8、料筒；9、隔板；10、电机；11、导气管；12、半导体制冷片；13、风机；14、净化箱；15、吸气管；16、下料管；17、固定环；18、出气管；19、连接柱；20、进风孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种氯化石蜡分装装置，包括：料仓1、机壳2和分装机构4，机壳2的内部水平安装有隔板9且通过隔板9分隔为两个空间，机壳2的外壁上开设有与隔板9上方空间连通的仓口3，分装机构4安装在隔板9的顶部且分装机构4包括分装盘5和固定环17，分装盘5的顶面边缘处开设有四个呈环形分布的固定槽，固定环17安装在固定槽内且固定环17上镶嵌连接有料筒8，料仓1安装在机壳2的顶部且料仓1的末端延伸至机壳2内部并连接有下料管16，下料管16竖直向下延伸且位于固定环17的旋转路径上，机壳2的内部还安装有降温机构和净化机构，降温机构输出冷空气对料筒8降温，净化机构将机壳2内的氯气抽入并净化。
[0018]进一步改进地，降温机构包括导气管11和风机13，风机13安装在机壳2的外壁上且风机13的风力输出端与导气管11连接，导气管11的另一端固定连接有连接柱19且内部连通，导气管11的中段为倾斜段且倾斜段的表面安装有半导体制冷片12，半导体制冷片12的冷端贴在导气管11中，对导气管11内部流通的空气进行降温，降温后的空气通过出气管18导出。
[0019]进一步改进地，净化机构包括吸气盘6、导气环7和净化箱14，净化箱14安装在机壳2的内部且净化箱14的下端采用导管与风机13的进气口连接，净化箱14的顶部安装有吸气管15，净化箱14对氯气进行净化。吸气盘6安装在机壳2的内部，导气环7安装在吸气盘6的底部且位于料筒8上方，吸气盘6的底部与吸气管15的上端连接，导气环7与吸气盘6内部连通，导气环7将下方空气抽入并输送至净化箱14中。
[0020]具体地，分装盘5为电动转盘且分装盘5的底部安装有电机10，电机10对分装盘5提
供动力，并带动分装盘5转动，分转盘转动固定角度，将料筒8转动至下料管16下方，分装盘5的表面中部开设有通孔且通孔内转动连接有连接柱19，连接柱19的外壁上安装有三个出气管18，出气管18的末端分别向固定环17方向延伸，固定环17的侧壁上设置有进风孔20，出气管18未指向下料管16下方的固定环17，以避免灌装过程中发生凝固，导致灌装失败。
[0021]本技术在使用时，将料筒8放置在固定环17中，然后通过驱动分装盘5来将料筒8置于下料管16下方，并将置于仓口3处的带有已凝固石蜡的料筒8取出，可进行连续性加工，下料管16下料后将融化石蜡灌装在料筒8中，降温机构来将冷风通过出气管18吹送至固定环17中，从外部对料筒8进行降温，使料筒8内部的石蜡降温、凝固；同时，净化机构将机壳2内部空气抽入到净化箱14中进行净化，减少氯气向外散发。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氯化石蜡分装装置，包括：料仓(1)、机壳(2)和分装机构(4)，其特征在于：所述机壳(2)的内部水平安装有隔板(9)且通过隔板(9)分隔为两个空间，机壳(2)的外壁上开设有与隔板(9)上方空间连通的仓口(3)，所述分装机构(4)安装在隔板(9)的顶部且分装机构(4)包括分装盘(5)和固定环(17)，所述分装盘(5)的顶面边缘处开设有四个呈环形分布的固定槽，所述固定环(17)安装在固定槽内且固定环(17)上镶嵌连接有料筒(8)，所述料仓(1)安装在机壳(2)的顶部且料仓(1)的末端延伸至机壳(2)内部并连接有下料管(16)，所述下料管(16)竖直向下延伸且位于固定环(17)的旋转路径上，所述机壳(2)的内部还安装有降温机构和净化机构。2.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡分装装置，其特征在于：所述降温机构包括导气管(11)和风机(13)，所述风机(13)安装在机壳(2)的外壁上且风机(13)的风力输出端与导气管(11)连接，导气管(11)的另一端固定连接有连接柱(19)且内部连...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛力耘，陈伟，杨绿野，冯新旺，
申请(专利权)人：焦作市厚基化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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