一种清洁型水泥回转窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种清洁型水泥回转窑，包括回转窑，所述回转窑包括窑尾，所述窑尾外侧设置有烟室，所述窑尾和烟室之间设置有密封装置，所述密封装置包括固定环和固定仓，所述固定环固定于窑尾外侧，所述固定环外侧开设有轨道槽，所述固定仓固定于烟室内部，所述固定仓一端设置有衔接部，所述衔接部和轨道槽相适配，所述烟室顶部设置有储料仓，所述储料仓底部连接有连接管，所述连接管底端贯穿固定仓顶部端面，从固定仓的排烟口直接进入烟室内，储料仓内部的生料通过连接管直接导入固定仓内，落至导流板上，沿着导流板通过窑尾进入窑体，本实用新型专利技术在固定仓内部实现顶部排烟底部进料，防止烟尘和生料混合，提高生料的清洁度。提高生料的清洁度。提高生料的清洁度。

【技术实现步骤摘要】
一种清洁型水泥回转窑


[0001]本技术属于回转窑
，具体涉及一种清洁型水泥回转窑。

技术介绍

[0002]水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。回转窑按处理生料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。
[0003]熟料来自窑头，窑尾进料，经预热器预热后的原料从高端窑尾进入回转窑，由于窑筒倾斜缓慢旋转，生料产生沿圆周滚动、沿轴向由高温向低温移动的复合运动，烧成后从低端窑头出来，进入篦冷机冷却。熟料冷却后的热风由三次风道和窑体进入烧成系统，窑体煅烧所需的热量由煅烧煤喷管从窑头喷入回转窑。现有回转窑在进料时，易于烟气中的烟尘混合导致生料在烧成后混有杂质，洁净度不高。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种清洁型水泥回转窑，具备在固定仓内部实现顶部排烟底部进料，防止烟尘和生料混合，提高生料的清洁度的优点，解决了现有生料在进料时，与烟尘混合，烧成后的熟料混有杂质的情况。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种清洁型水泥回转窑，包括回转窑，所述回转窑包括窑尾，所述窑尾外侧设置有烟室，所述窑尾和烟室之间设置有密封装置，所述密封装置包括固定环和固定仓，所述固定环固定于窑尾外侧，所述固定环外侧开设有轨道槽，所述固定仓固定于烟室内部，所述固定仓一端设置有衔接部，所述衔接部和轨道槽相适配，所述烟室顶部设置有储料仓，所述储料仓底部连接有连接管，所述连接管底端贯穿固定仓顶部端面，且底端管口置于固定仓内部，所述连接管一侧设置有排烟口，所述排烟口开设于固定仓顶部端面。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述衔接部内侧均匀开设有安装腔，所述安装腔内部设置滚珠，所述滚珠接触轨道槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接管顶部设置有阀门。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定仓的一端固定于烟室内壁，所述固定仓底部设置有支撑架。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定仓内部设置有导流板，所述导流板一端固定于固定仓内部，所述导流板另一端延伸至窑尾内部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述导流板不接触窑尾内壁。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述烟室顶部设置有排烟管，所述排烟管底部设置有引风机。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014](1)窑体内部的烟气通过窑尾进入固定仓内，从固定仓的排烟口直接进入烟室内，储料仓内部的生料通过连接管直接导入固定仓内，落至导流板上，沿着导流板通过窑尾进入窑体，本技术在固定仓内部实现顶部排烟底部进料，防止烟尘和生料混合，提高生料的清洁度。
[0015](2)窑体在旋转时，带动窑尾转动，利用衔接部内侧安装腔内的滚珠在固定环外侧的轨道槽内滚动，实现衔接部和固定环转动过程中减小两者接触时的摩擦力，方便窑体转动。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术中A处的放大结构示意图；
[0020]图中：1、窑尾；2、烟室；3、固定环；4、轨道槽；5、衔接部；6、储料仓；7、连接管；8、排烟口；9、安装腔；10、滚珠；11、阀门；12、支撑架；13、导流板；14、排烟管；15、引风机；16、固定仓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种清洁型水泥回转窑，包括回转窑，所述回转窑包括窑尾1，所述窑尾1外侧设置有烟室2，所述窑尾1和烟室2之间设置有密封装置，所述密封装置包括固定环3和固定仓16，所述固定环3固定于窑尾1外侧，所述固定环3外侧开设有轨道槽4，所述固定仓16固定于烟室2内部，所述固定仓16一端设置有衔接部5，所述衔接部5和轨道槽4相适配，所述烟室2顶部设置有储料仓6，所述储料仓6底部连接有连接管7，所述连接管7底端贯穿固定仓16顶部端面，且底端管口置于固定仓16内部，所述连接管7一侧设置有排烟口8，所述排烟口8开设于固定仓16顶部端面，本实施方案中，窑体内部的烟气通过窑尾1进入固定仓16内，从固定仓16的排烟口8直接进入烟室2内，储料仓6内部的生料通过连接管7直接导入固定仓16内，落至导流板13上，沿着导流板13通过窑尾1进入窑体，本技术在固定仓16内部实现顶部排烟底部进料，防止烟尘和生料混合，提高生料的清洁度。
[0024]为了衔接部5和固定环3转动过程中减小两者接触时的摩擦力，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述衔接部5内侧均匀开设有安装腔9，所述安装腔9内部设置滚珠10，所述滚珠10接触轨道槽4。
[0025]为了方便控制进料量，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述连
接管7顶部设置有阀门11。
[0026]为了方便在烟室2内固定固定仓16，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述固定仓16的一端固定于烟室2内壁，所述固定仓16底部设置有支撑架12。
[0027]为了方便进料，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述固定仓16内部设置有导流板13，所述导流板13一端固定于固定仓16内部，所述导流板13另一端延伸至窑尾1内部，所述导流板13不接触窑尾1内壁。
[0028]为了加速排烟，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述烟室2顶部设置有排烟管14，所述排烟管14底部设置有引风机15。
[0029]综上所述，借助于本技术的上述技术方案，窑体内部的烟气通过窑尾1进入固定仓16内，从固定仓16的排烟口8直接进入烟室2内，通过烟室2顶部的引风机15和排烟管14送入脱硝脱硫除尘工序，储料仓6内部的生料通过连接管7直接导入固定仓16内，落至导流板13上，沿着导流板13通过窑尾1进入窑体，窑体在旋转时，带动窑尾1转动，窑尾1转动中带动外侧的固定环3在衔接部5内部转动，利用安装腔9内部的滚珠10在轨道槽4内滚动，实现衔接部5和固定环3转动过程中减小两者接触时的摩擦力，方便窑体转动，同时固定仓16保持不动。
[0030]最后应说明的是：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洁型水泥回转窑，包括回转窑，所述回转窑包括窑尾(1)，所述窑尾(1)外侧设置有烟室(2)，其特征在于：所述窑尾(1)和烟室(2)之间设置有密封装置，所述密封装置包括固定环(3)和固定仓(16)，所述固定环(3)固定于窑尾(1)外侧，所述固定环(3)外侧开设有轨道槽(4)，所述固定仓(16)固定于烟室(2)内部，所述固定仓(16)一端设置有衔接部(5)，所述衔接部(5)和轨道槽(4)相适配，所述烟室(2)顶部设置有储料仓(6)，所述储料仓(6)底部连接有连接管(7)，所述连接管(7)底端贯穿固定仓(16)顶部端面，且底端管口置于固定仓(16)内部，所述连接管(7)一侧设置有排烟口(8)，所述排烟口(8)开设于固定仓(16)顶部端面。2.根据权利要求1所述的一种清洁型水泥回转窑，其特征在于：所述衔接部(5)内侧均匀开设有安装腔(9)，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨印龙，咸士刚，李健，王建，吕长青，
申请(专利权)人：济宁中联水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：