一种节能型磨机自动卸压结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型磨机自动卸压结构，包括磨机本体和排气卸压装置，所述排气卸压装置设置在磨机本体侧壁的顶部，所述排气卸压装置包括卸压管，所述卸压管固定连通在磨机本体侧壁的顶部，所述卸压管的一端设置有安装部件，所述安装部件的一端穿入卸压管的内部，通过振动传感器实时检测磨机本体的振动频率，并通过控制器控制电磁阀打开进行卸压，卸压更加及时；在进行卸压时，过滤部件对通过排气卸压装置卸压的气体进行过滤，避免气体中的尘土排出污染空气；当有气体从卸压管通过时，吹动叶片进行转动，通过转轴的传动带动刮条进行转动，刮条清除过滤部件底端堆积的磨粉，进而使磨机本体内部的空气排出的更加顺畅。而使磨机本体内部的空气排出的更加顺畅。而使磨机本体内部的空气排出的更加顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型磨机自动卸压结构


[0001]本技术属于水泥生产装置
，具体涉及一种节能型磨机自动卸压结构。

技术介绍

[0002]在实际操作过程中磨机出现突然启振或振停的显现，究其原因：物料颗粒机配发生较大变化，或者是物料干湿程度发生了较大变化，导致的磨机内部压力增加，为解决振动现象，需要对磨机进行卸压，现有的卸压方式采用人工进行卸压，人工卸压监控不实时，容易导致卸压延误，而且现有的卸压机构在卸压时磨机内部的磨粉容易泄漏，不仅造成原料浪费，而且污染空气。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种节能型磨机自动卸压结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型磨机自动卸压结构，包括磨机本体和排气卸压装置，所述排气卸压装置设置在磨机本体侧壁的顶部，所述排气卸压装置包括卸压管，所述卸压管固定连通在磨机本体侧壁的顶部，所述卸压管的一端设置有安装部件，所述安装部件的一端穿入卸压管的内部，所述安装部件的底部卡合连接有过滤部件，所述安装部件的中部设置有用于紧固过滤部件的压紧部件，所述安装部件的底端设置有清除部件。
[0005]优选的，所述安装部件包括连接帽，所述连接帽一端的表面开设有若干均匀分布的通孔，所述连接帽套设在卸压管的一端，所述连接帽的顶部固定连接有安装筒，所述安装筒的内部设置有电磁阀，所述连接帽的内部对称设置有弧形连接条，两个所述弧形连接条的底端之间固定连接有安装圈，所述安装圈的外径与卸压管的内径相等。
[0006]优选的，所述过滤部件设置在安装圈的内部，所述过滤部件包括滤棉和金属支撑网，所述金属支撑网嵌设在滤棉的内部。
[0007]优选的，所述压紧部件包括弹簧，所述弹簧的一端与连接帽内壁的一端固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有压紧环，所述压紧环的一端与滤棉的一侧接触连接。
[0008]优选的，所述清除部件包括U形安装架，所述U形安装架顶端与安装圈的底端固定连接，所述U形安装架的中部嵌设有轴承，所述轴承的中部设置有转轴，所述转轴侧壁的一端固定连接有叶片，所述叶片有若干个，且若干个所述叶片绕转轴的轴线等距分布，所述转轴侧壁的另一端对称固定连接有刮条，所述刮条的顶部与滤棉的底端接触连接。
[0009]优选的，所述磨机本体的外壁固定连接有控制器和振动传感器。
[0010]优选的，所述振动传感器与控制器电性连接，所述电磁阀通过控制器与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过振动传感器实时检测磨机本体
的振动频率，并通过控制器控制电磁阀打开进行卸压，卸压更加及时；在进行卸压时，过滤部件对通过排气卸压装置卸压的气体进行过滤，避免气体中的尘土排出污染空气；当有气体从卸压管通过时，吹动叶片进行转动，通过转轴的传动带动刮条进行转动，刮条清除过滤部件底端堆积的磨粉，进而使磨机本体内部的空气排出的更加顺畅。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的正视图；
[0014]图3为本技术排气卸压装置的正剖视图；
[0015]图4为本技术局部A的结构示意图。
[0016]图中：1、磨机本体；2、排气卸压装置；21、卸压管；22、安装部件；221、连接帽；222、安装筒；223、电磁阀；224、弧形连接条； 225、安装圈；23、过滤部件；231、滤棉；232、金属支撑网；24、压紧部件；241、弹簧；242、压紧环；25、清除部件；251、U形安装架；252、轴承；253、转轴；254、叶片；255、刮条；3、控制器； 4、振动传感器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
‑
图4，本技术提供如下技术方案：一种节能型磨机自动卸压结构，包括磨机本体1和排气卸压装置2，排气卸压装置 2设置在磨机本体1侧壁的顶部，排气卸压装置2包括卸压管21，卸压管21固定连通在磨机本体1侧壁的顶部，卸压管21的一端设置有安装部件22，安装部件22的一端穿入卸压管21的内部，安装部件22的底部卡合连接有过滤部件23，安装部件22的中部设置有用于紧固过滤部件23的压紧部件24，安装部件22的底端设置有清除部件 25。
[0019]优选的，安装部件22包括连接帽221，连接帽221一端的表面开设有若干均匀分布的通孔，连接帽221套设在卸压管21的一端，连接帽221的顶部固定连接有安装筒222，安装筒222的内部设置有电磁阀223，连接帽221的内部对称设置有弧形连接条224，两个弧形连接条224的底端之间固定连接有安装圈225，安装圈225的外径与卸压管21的内径相等，使用时安装部件22可以与卸压管21进行分离，从而便于更换过滤部件23，当进行卸压时，打开电磁阀223，磨机本体1内部的气体透过连接帽221表面的通孔排出，起到卸压的效果。
[0020]优选的，过滤部件23设置在安装圈225的内部，过滤部件23包括滤棉231和金属支撑网232，金属支撑网232嵌设在滤棉231的内部，使用时过滤部件23对通过排气卸压装置2卸压的气体进行过滤，避免气体中的尘土排出污染空气，金属支撑网232起到支撑滤棉231 的作用，便于清除滤棉231表面的尘土。
[0021]优选的，压紧部件24包括弹簧241，弹簧241的一端与连接帽 221内壁的一端固定连接，弹簧241的另一端固定连接有压紧环242，压紧环242的一端与滤棉231的一侧接触连接，当过滤部件23安装到位后弹簧241推动压紧环242将过滤部件23压紧。
[0022]优选的，清除部件25包括U形安装架251，U形安装架251顶端与安装圈225的底端固定连接，U形安装架251的中部嵌设有轴承 252，轴承252的中部设置有转轴253，转轴253侧
壁的一端固定连接有叶片254，叶片254有若干个，且若干个叶片254绕转轴253的轴线等距分布，转轴253侧壁的另一端对称固定连接有刮条255，刮条255的顶部与滤棉231的底端接触连接，当有气体从卸压管21通过时，吹动叶片254进行转动，通过转轴253的传动带动刮条255进行转动，刮条255清除过滤部件23底端堆积的磨粉，进而使磨机本体1内部的空气排出的更加顺畅。
[0023]优选的，磨机本体1的外壁固定连接有控制器3和振动传感器4，振动传感器4起到检测磨机本体1振动频率的作用。
[0024]优选的，振动传感器4与控制器3电性连接，电磁阀223通过控制器3与外接电源电性连接，振动传感器4的型号为HNYC
‑
ZD108，当振动传感器4检测到磨机本体1振动的频率超过设定值时，传递信号给控制器3，控制器3控制电磁阀223打开，进而对磨机本体1进行卸压，提高装置的自动化率。
[0025]本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型磨机自动卸压结构，包括磨机本体(1)和排气卸压装置(2)，其特征在于：所述排气卸压装置(2)设置在磨机本体(1)侧壁的顶部，所述排气卸压装置(2)包括卸压管(21)，所述卸压管(21)固定连通在磨机本体(1)侧壁的顶部，所述卸压管(21)的一端设置有安装部件(22)，所述安装部件(22)的一端穿入卸压管(21)的内部，所述安装部件(22)的底部卡合连接有过滤部件(23)，所述安装部件(22)的中部设置有用于紧固过滤部件(23)的压紧部件(24)，所述安装部件(22)的底端设置有清除部件(25)，所述安装部件(22)包括连接帽(221)，所述连接帽(221)一端的表面开设有若干均匀分布的通孔，所述连接帽(221)套设在卸压管(21)的一端，所述连接帽(221)的顶部固定连接有安装筒(222)，所述安装筒(222)的内部设置有电磁阀(223)，所述连接帽(221)的内部对称设置有弧形连接条(224)，两个所述弧形连接条(224)的底端之间固定连接有安装圈(225)，所述安装圈(225)的外径与卸压管(21)的内径相等，所述过滤部件(23)设置在安装圈(225)的内部，所述过滤部件(23)包括滤棉(231)和金属支撑网(232)，所述金属支撑网(232)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，陈兴振，吕伟，
申请(专利权)人：济宁中联水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：