本实用新型专利技术涉及包装设备技术领域，具体为一种用于大米包装出口的贴码装置，包括底座，所述底座的内部通过轴承自左向右依次贯穿有辊轴和从动轴，且辊轴和从动轴之间通过传送带相连接，所述辊轴的一端固定连接有大带轮，所述底座的底端四角分别固定连接有支撑腿，且支撑腿的一侧固定连接有支板，所述支板的顶端固定连接有电动机，且电动机的输出端与大带轮之间通过第一皮带相连接，所述底座的顶端固定连接有若干个防护罩，改良后的贴码装置，通过直线电机的移动使真空吸盘对条码进行粘贴，并且移动至工件上方，在气嘴对工件表面的灰尘进行清理后，气缸伸出同时其底端的真空吸盘下的条码会对工件进行粘贴。码会对工件进行粘贴。码会对工件进行粘贴。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大米包装出口的贴码装置
[0001]本技术涉及包装设备
，具体为一种用于大米包装出口的贴码装置。
技术介绍
[0002]贴标机是指将成卷的不干胶纸标签粘贴在产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，随着我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大提高，已从手动和半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。
[0003]现有专利(公开号：CN202966822U)公开了一通过微电脑控制器控制贴码装置实现自动贴码的机构。该机构有一个运送工作台，在该运送工作台上设有装置安装架，在该装置安装架上安装有贴码装置，所述贴码装置连接有微电脑控制器。本技术采用贴码装置的设计；可通过控制卷轴转动，配合链轮输送带的传送速度，使卷轴输送打码带的速度与箱体传送速度相适应；从而实现转动悬臂对箱体进行自动贴码作业的目的；节省了人工，缩短了工作时间，提高了工作效率。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有技术中人工贴码仍大量存在于生产线上，人工贴码则避免不了贴错、贴歪、损坏等问题，而且还需要耗费大量的人力，贴码效率低；2、现有技术在对贴码过程中，贴码的地方灰尘未及时清理，导致条码后发生掉落或条码周边翘起。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于大米包装出口的贴码装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于大米包装出口的贴码装置，包括底座，所述底座的内部通过轴承自左向右依次贯穿有辊轴和从动轴，且辊轴和从动轴之间通过传送带相连接，所述辊轴的一端固定连接有大带轮，所述底座的底端四角分别固定连接有支撑腿，且支撑腿的一侧固定连接有支板，所述支板的顶端固定连接有电动机，且电动机的输出端与大带轮之间通过第一皮带相连接，所述底座的顶端固定连接有若干个防护罩，所述防护罩的内部底端固定连接有若干个固定架，所述防护罩的内部底端固定连接有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端通过轴承贯穿于固定架的内部与丝杆固定连接，所述丝杆的表面螺纹连接有滑块，且滑块的顶端固定连接有支架，所述支架之间固定连接有横板，且横板的顶端固定连接有直线电机，且直线电机的输出端固定连接有挡板，所述挡板的底端固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有连接块，且连接块的一侧固定连接有气嘴，所述连接块的底端固定连接有真空吸盘，所述防护罩内壁一侧通过轴承贯穿有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端自内向外依次固定连接有第一小带轮和条码轮，所述防护罩的一侧自左向右依次固定连接有限位轮、第一导向轮、第二导向轮和收卷轮，所述收卷轮的内部贯穿有连接杆，且连接杆的远离收卷轮的一端固定连接有第二小带轮，所述第一小带轮和第二小带轮之间通过第二皮带相连接。
[0005]进一步优选的，所述固定架、第一伺服电机、丝杆、滑块和支架各自之间均关于底
座的中轴线相对称。
[0006]进一步优选的，所述防护罩的顶端开设有开槽。
[0007]进一步优选的，所述气嘴为倾斜状结构体。
[0008]进一步优选的，所述挡板、气缸和连接块的中轴线相一致。
[0009]进一步优选的，所述条码轮、第一导向轮、第二导向轮和收卷轮各自之间均关于防护罩的中轴线相对称。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]本技术中，通过第一伺服电机、丝杆之间的配合，使滑块和支架在丝杆的限位下进行单一的前后移动，使支架在防护罩表面的开槽内进行移动，气嘴对工件表面的灰尘进行清理，在贴条码时防止条码发生掉落或翘边。
[0012]本技术中，通过条码固定在条码轮的表面，然后将条码通过限位轮、第一导向轮和第二导向轮之间的配合，与收卷轮相连接，在第二伺服电机的转动下，同步带动条码轮和收卷轮对条码进行切换，利用直线电机的移动，使气缸移动至条码的上方，在由真空吸盘将条码吸住并脱离条码带，然后移动至工件上方进行粘贴。
附图说明
[0013]图1为本技术正视内部结构示意图；
[0014]图2为本技术侧视内部结构示意图；
[0015]图3为本技术俯视内部结构示意图；
[0016]图4为本技术贴码装置放大结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、辊轴；3、从动轴；4、传送带；5、大带轮；6、支撑腿；7、支板；8、电动机；9、第一皮带；10、防护罩；11、固定架；12、第一伺服电机；13、丝杆；14、滑块；15、支架；16、横板；17、直线电机；18、挡板；19、气缸；20、连接块；21、气嘴；22、真空吸盘；23、第二伺服电机；24、第一小带轮；25、条码轮；26、限位轮；27、第一导向轮；28、第二导向轮；29、收卷轮；30、连接杆；31、第二小带轮；32、第二皮带。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种用于大米包装出口的贴码装置，包括底座1，底座1的内部通过轴承自左向右依次贯穿有辊轴2和从动轴3，且辊轴2和从动轴3之间通过传送带4相连接，辊轴2的一端固定连接有大带轮5，底座1的底端四角分别固定连接有支撑腿6，且支撑腿6的一侧固定连接有支板7，支板7的顶端固定连接有电动机8，且电动机8的输出端与大带轮5之间通过第一皮带9相连接，底座1的顶端固定连接有若干个防护罩10，防护罩10的内部底端固定连接有若干个固定架11，防护罩10的内部底端固定连接有第一伺服电机12，且第一伺服电机12的输出端通过轴承贯穿于固定架11的内部与丝杆13固定连接，丝杆13的表面螺纹连接有滑块14，且滑块14的顶端固定连接有支架15，支架
15之间固定连接有横板16，且横板16的顶端固定连接有直线电机17，且直线电机17的输出端固定连接有挡板18，挡板18的底端固定连接有气缸19，气缸19的底端固定连接有连接块20，且连接块20的一侧固定连接有气嘴21，连接块20的底端固定连接有真空吸盘22，防护罩10内壁一侧通过轴承贯穿有第二伺服电机23，且第二伺服电机23的输出端自内向外依次固定连接有第一小带轮24和条码轮25，防护罩10的一侧自左向右依次固定连接有限位轮26、第一导向轮27、第二导向轮28和收卷轮29，收卷轮29的内部贯穿有连接杆30，且连接杆30的远离收卷轮29的一端固定连接有第二小带轮31，第一小带轮24和第二小带轮31之间通过第二皮带32相连接。
[0020]本实施例中，如图1所示，固定架11、第一伺服电机12、丝杆13、滑块14和支架15各自之间均关于底座1的中轴线相对称，通过第一伺服电机12、丝杆13之间的配合，使滑块14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大米包装出口的贴码装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部通过轴承自左向右依次贯穿有辊轴(2)和从动轴(3)，且辊轴(2)和从动轴(3)之间通过传送带(4)相连接，所述辊轴(2)的一端固定连接有大带轮(5)，所述底座(1)的底端四角分别固定连接有支撑腿(6)，且支撑腿(6)的一侧固定连接有支板(7)，所述支板(7)的顶端固定连接有电动机(8)，且电动机(8)的输出端与大带轮(5)之间通过第一皮带(9)相连接，所述底座(1)的顶端固定连接有若干个防护罩(10)，所述防护罩(10)的内部底端固定连接有若干个固定架(11)，所述防护罩(10)的内部底端固定连接有第一伺服电机(12)，且第一伺服电机(12)的输出端通过轴承贯穿于固定架(11)的内部与丝杆(13)固定连接，所述丝杆(13)的表面螺纹连接有滑块(14)，且滑块(14)的顶端固定连接有支架(15)，所述支架(15)之间固定连接有横板(16)，且横板(16)的顶端固定连接有直线电机(17)，且直线电机(17)的输出端固定连接有挡板(18)，所述挡板(18)的底端固定连接有气缸(19)，所述气缸(19)的底端固定连接有连接块(20)，且连接块(20)的一侧固定连接有气嘴(21)，所述连接块(20)的底端固定连接有真空吸盘(22)，所述防护罩(10)内壁一侧通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡绍先，
申请(专利权)人：张家界天门绿色粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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