本实用新型专利技术公开了一种全自动立式制袋用的包装机，包括包装机本体，所述包装机本体的底部固定连接有底部为开口设置的盒形底座，所述盒形底座的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有安装板，安装板的顶部与盒形底座的顶部内壁之间固定连接有两个定位板，两个定位板上滑动套设有同一个移动板，移动板的两侧均固定连接有两个矩形盒，矩形盒的底部设为开口。本实用新型专利技术便于通过四个行走轮移动整个装置，通过缓冲弹簧的设置，能够缓解移动过程中的硬性颠簸震动力，降低因硬性颠簸力较大对包装机本体造成损坏，便于同步对四个行走轮进行收纳，增大支撑面积，提高停放稳定性，降低使用过程中位移的风险。位移的风险。位移的风险。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动立式制袋用的包装机
[0001]本技术涉及包装机
，尤其涉及一种全自动立式制袋用的包装机。
技术介绍
[0002]制袋包装机，顾名思义，兼顾制袋和包装两个功能，能在制袋的同时包装需要包装的材料，能进行一体化生产，使用方便，例如申请号：202110670139.7公开了一种立式自动制袋包装机，包括安装主架，依次安装在安装主架上的导膜机构、成型机构、拉膜机构、竖封机构和横封机构，导膜机构主要是对包装膜进行缠绕引导，成型机构主要是对包装膜进行转向卷筒，拉膜机构主要是提供动力拉动包装膜运动，竖封机构主要是对卷筒成型的包装膜的侧缝进行封合，横封机构主要是对竖封机构竖封后的包装膜卷筒进行间隔的横向封合使其形成包装袋；集成化程度高，占地面积小，不需要设置两个驱动，节省了成本，节省了成型时间，极大的提高了生产效率，保证了包装膜的松紧程度，从而提高了包装膜的成型时的质量，不会造成包装膜损坏的情况发生，生产质量高。
[0003]同时为了方便移动，现有的全自动立式制袋用的包装机的底部大多会安装行走轮，方便移动整个装置，但是其在移动的过程中不便于缓解硬性颠簸震动力，经常容易因颠簸震动力较大对包装机造成损坏，且不便于在使用时对行走轮进行收纳，在使用过程中通过行走轮进行支撑，其支撑面积较小，存在因误碰造成整个装置位移的风险较大，停放稳定性低，不能满足使用需求，因此我们提出了一种全自动立式制袋用的包装机用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动立式制袋用的包装机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全自动立式制袋用的包装机，包括包装机本体，所述包装机本体的底部固定连接有底部为开口设置的盒形底座，所述盒形底座的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有安装板，安装板的顶部与盒形底座的顶部内壁之间固定连接有两个定位板，两个定位板上滑动套设有同一个移动板，移动板的两侧均固定连接有两个矩形盒，矩形盒的底部设为开口，矩形盒内安装有缓冲机构，缓冲机构的底部转动安装有行走轮，行走轮的底部延伸至盒形底座的下方，矩形盒的顶部固定连接有第一L形定位杆，左右相对的两个第一L形定位杆对称设置，第一L形定位杆的顶部延伸至盒形底座的上方，盒形底座滑动套设在四个第一L形定位杆上，移动板的顶部与盒形底座的顶部内壁之间固定连接有多个处于拉伸状态的拉伸弹簧，两个定位板相互靠近的一侧之间转动安装有螺纹驱动机构，位于右侧的定位板的右侧顶部嵌装有驱动电机，驱动电机的输出轴左端与螺纹驱动机构的右端固定连接，移动板的顶部开设有四个第一通孔，第一通孔的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有挤压杆，前后相对的两个挤压杆相互靠近的一侧分别转动安装在螺纹驱动机构的前侧和后侧，螺纹
驱动机构与盒形底座的顶部内壁滑动安装。
[0007]优选的，所述缓冲机构包括滑动套设在矩形盒内的第一移动块，矩形盒的顶部内壁上固定连接有两个第二L形定位杆，位于同一个矩形盒内的两个第二L形定位杆对称设置，第一移动块滑动套设在对应的两个第二L形定位杆上，位于同一个矩形盒内的两个第二L形定位杆相互远离的一端分别与矩形盒的两侧内壁固定连接，行走轮转动安装在对应的第一移动块的底部，第一移动块的顶部与对应的矩形盒的顶部内壁之间固定连接有多个缓冲弹簧。
[0008]优选的，所述螺纹驱动机构包括两个螺杆，两个螺杆相互远离的一端分别转动安装在两个定位板相互靠近的一侧，两个螺杆的螺纹旋向相反，两个螺杆相互靠近的一端相焊接，驱动电机的输出轴左端与右侧的螺杆的右端固定连接，螺杆上螺纹套设有第二移动块，第二移动块滑动安装在盒形底座的顶部内壁上，前后相对的两个挤压杆相互靠近的一侧分别与对应的第二移动块的前侧和后侧转动安装。
[0009]优选的，所述盒形底座的底部粘接固定有防滑胶皮，防滑胶皮的顶部开设有四个第一穿孔，行走轮位于对应的第一穿孔内并与第一穿孔的内壁不接触。
[0010]优选的，所述第二移动块的顶部固定连接有滑块，盒形底座的顶部内壁上开设有滑槽，滑槽的顶部内壁上固定连接有T形滑轨，滑块滑动安装在T形滑轨上。
[0011]优选的，所述第二移动块的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。
[0012]优选的，所述移动板的顶部开设有两个矩形穿孔，矩形穿孔的内壁与对应的定位板的外侧滑动连接。
[0013]优选的，所述盒形底座的顶部嵌装有蓄电池，蓄电池与驱动电机电性连接，驱动电机的前侧固定并电性连接有无线遥控开关，无线遥控开关匹配设置有外部遥控器。
[0014]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术便于通过四个行走轮移动整个装置，通过缓冲弹簧的设置，能够缓解移动过程中的硬性颠簸震动力，降低因硬性颠簸力较大对包装机本体造成损坏，便于同步对四个行走轮进行收纳，增大支撑面积，提高停放稳定性，降低使用过程中位移的风险。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种全自动立式制袋用的包装机的结构示意图；
[0017]图2为图1中盒形底座的内部剖视结构示意图；
[0018]图3为图2中A部分的放大结构示意图。
[0019]图中：100、包装机本体；1、盒形底座；2、行走轮；3、移动板； 4、安装板；5、定位板；6、拉伸弹簧；7、第二移动块；8、挤压杆； 9、驱动电机；10、蓄电池；11、第一通孔；12、矩形盒；13、第一L形定位杆；14、第二L形定位杆；15、缓冲弹簧；16、第一移动块； 17、螺杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种全自动立式制袋用的包装机，包括包装机本体100，包装机本体
100的底部固定连接有底部为开口设置的盒形底座 1，盒形底座1的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有安装板4，安装板4的顶部与盒形底座1的顶部内壁之间固定连接有两个定位板5，两个定位板5上滑动套设有同一个移动板3，其中移动板3的顶部开设有两个第一矩形穿孔，第一矩形穿孔的内壁与对应的定位板5的外侧滑动连接，第一矩形穿孔和定位板5的配合，便于对移动板3进行定位，移动板3的两侧均固定连接有两个矩形盒12，矩形盒12的底部设为开口，矩形盒12内安装有缓冲机构，缓冲机构的底部转动安装有行走轮2，行走轮2的底部延伸至盒形底座1的下方，其中盒形底座1的底部粘接固定有防滑胶皮，防滑胶皮的顶部开设有四个第一穿孔，行走轮2位于对应的第一穿孔内并与第一穿孔的内壁不接触，防护胶皮的设置降低停放过程中打滑的现象，矩形盒12的顶部固定连接有第一L形定位杆13，左右相对的两个第一L形定位杆13对称设置，第一L形定位杆13的顶部延伸至盒形底座1的上方，盒形底座1滑动套设在四个第一L形定位杆13上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动立式制袋用的包装机，包括包装机本体(100)，所述包装机本体(100)的底部固定连接有底部为开口设置的盒形底座(1)，其特征在于，所述盒形底座(1)的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有安装板(4)，安装板(4)的顶部与盒形底座(1)的顶部内壁之间固定连接有两个定位板(5)，两个定位板(5)上滑动套设有同一个移动板(3)，移动板(3)的两侧均固定连接有两个矩形盒(12)，矩形盒(12)的底部设为开口，矩形盒(12)内安装有缓冲机构，缓冲机构的底部转动安装有行走轮(2)，行走轮(2)的底部延伸至盒形底座(1)的下方，矩形盒(12)的顶部固定连接有第一L形定位杆(13)，左右相对的两个第一L形定位杆(13)对称设置，第一L形定位杆(13)的顶部延伸至盒形底座(1)的上方，盒形底座(1)滑动套设在四个第一L形定位杆(13)上，移动板(3)的顶部与盒形底座(1)的顶部内壁之间固定连接有多个处于拉伸状态的拉伸弹簧(6)，两个定位板(5)相互靠近的一侧之间转动安装有螺纹驱动机构，位于右侧的定位板(5)的右侧顶部嵌装有驱动电机(9)，驱动电机(9)的输出轴左端与螺纹驱动机构的右端固定连接，移动板(3)的顶部开设有四个第一通孔(11)，第一通孔(11)的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有挤压杆(8)，前后相对的两个挤压杆(8)相互靠近的一侧分别转动安装在螺纹驱动机构的前侧和后侧，螺纹驱动机构与盒形底座(1)的顶部内壁滑动安装。2.根据权利要求1所述的一种全自动立式制袋用的包装机，其特征在于，所述缓冲机构包括滑动套设在矩形盒(12)内的第一移动块(16)，矩形盒(12)的顶部内壁上固定连接有两个第二L形定位杆(14)，位于同一个矩形盒(12)内的两个第二L形定位杆(14)对称设置，第一移动块(16)滑动套设在对应的两个第二L形定位杆(14)上，位于同一个矩形盒(12)内的两个第二L形定位杆(14)相互远离的一端分别与矩形盒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：方秀，郑其锌，
申请(专利权)人：福建闽威食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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