本申请提出了一种升降移动机构、支撑座、可升降平移设备和安检门。该升降移动机构中，驱动机构和丝杆螺母设置于底座，驱动机构与丝杆轴连接；丝杆轴与丝杆螺母螺纹连接，万向轮固定于丝杆轴；在使用状态下，驱动机构适于驱动丝杆轴和万向轮转动，以驱动丝杆轴和万向轮相对于丝杆螺母上下运动。由驱动机构驱动丝杆轴，由于丝杆螺母固定于底座，从而实现将丝杆轴的螺旋导程转换为直线导程运动，实现了万向轮的升降调节，能够实现设备的平稳放置和移动需求，由于设备在放置于地面时，万向轮不再受力，可以显著提高万向轮的使用寿命；在万向轮伸出并支撑于地面时，能够通过丝杆轴将承载的重力作用于底座上，有利于提高升降移动机构的承载能力。承载能力。承载能力。
【技术实现步骤摘要】
一种升降移动机构、支撑座、可升降平移设备和安检门
[0001]本申请属于安检设备
，特别是涉及一种升降移动机构、用于设备升降平移的支撑座、可升降平移设备和安检门。
技术介绍
[0002]现有技术中，一些重型设备不便于人工搬运，因此，需要同时满足能够在地面放置和方便移动的要求。对于不需要频繁移动的重型设备来说，可以借助外置的移动底座或运输叉车来实现。但是，对于移动频繁的重型设备则通常采用在设备底部安装万向轮垫脚结构来实现，例如机床重力脚轮、移动机柜脚轮、以及安检门或其他安检设备的脚轮。
技术实现思路
[0003]专利技术人发现，对于采用万向轮垫脚结构的设备来说，由于万向轮长时间处于支撑受力状态，容易降低其使用寿命，导致设备不能满足移动需求。鉴于上述问题，有必要提出一种升降移动机构、用于设备升降平移的支撑座、可升降平移设备和安检门，以解决或部分解决上述问题，本申请提出的技术方案如下：
[0004]第一方面，本申请提出了一种升降移动机构，包括：底座、驱动机构、丝杆轴、丝杆螺母和万向轮；
[0005]所述驱动机构和所述丝杆螺母设置于所述底座，所述驱动机构与所述丝杆轴连接；
[0006]所述丝杆轴与所述丝杆螺母螺纹连接，所述万向轮固定于所述丝杆轴；
[0007]在使用状态下，所述驱动机构适于驱动所述丝杆轴和所述万向轮转动，以驱动所述丝杆轴和所述万向轮相对于所述丝杆螺母上下运动。
[0008]在一个或一些可选的实施例中，所述的升降移动机构，还包括连接于所述驱动机构和所述丝杆轴之间的传动机构；所述传动机构包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮；
[0009]所述驱动机构与所述第一齿轮连接；
[0010]所述第二齿轮套设于所述丝杆轴，所述丝杆轴可随所述第二齿轮同步转动，并相对于所述第二齿轮上下运动。
[0011]在一个或一些可选的实施例中，所述丝杆轴包括立柱部及与所述立柱部连接的螺杆部；所述立柱部的横截面为多边形；
[0012]所述第二齿轮套设在所述丝杆轴的立柱部，所述丝杆轴的螺杆部与所述丝杆螺母螺纹连接。
[0013]在一个或一些可选的实施例中，所述丝杆轴的螺杆部朝向所述底座的一端设置有螺纹槽，所述万向轮螺纹连接在所述螺纹槽内。
[0014]在一个或一些可选的实施例中，所述第一齿轮和所述第二齿轮为直齿轮或锥齿轮。
[0015]在一个或一些可选的实施例中，所述的升降移动机构，还包括支撑板和支撑杆；
[0016]所述支撑杆固定连接所述底座和所述支撑板；
[0017]所述驱动机构固定于所述支撑板。
[0018]在一个或一些可选的实施例中，所述的升降移动机构，还包括行程开关和限位挡板，所述行程开关设置于所述支撑板，所述限位挡板设置于所述丝杆轴；
[0019]所述限位挡板可随所述丝杆轴上下运动，以接触所述行程开关，使所述驱动机构停止驱动。
[0020]在一个或一些可选的实施例中，所述限位挡板设置于所述丝杆轴的顶端。
[0021]在一个或一些可选的实施例中，所述的升降移动机构，还包括：设置于所述底座的电路板；所述电路板与所述行程开关电连接；所述驱动机构为电动机；所述电路板与所述电动机电连接。
[0022]在一个或一些可选的实施例中，所述的升降移动机构，还包括供电电池，所述供电电池与所述电路板和所述电动机分别连接。
[0023]在一个或一些可选的实施例中，所述底座内形成容纳万向轮的空腔，所述万向轮可至少部分伸出所述空腔。
[0024]在一个或一些可选的实施例中，所述的升降移动机构，还包括加强块和罩体；
[0025]所述加强块设置于所述支撑板，所述罩体覆盖所述加强块，并与所述加强块固定连接。
[0026]第二方面，本申请提出了一种用于设备升降平移的支撑座，包括底座板和上述的升降移动机构；
[0027]所述升降移动机构设置于所述底座板。
[0028]在一个或一些可选的实施例中，述底座板上开设有允许所述万向轮穿过的万向轮通孔。
[0029]在一个或一些可选的实施例中，所述的支撑座，还包括底座外罩；
[0030]所述底座外罩套设于所述底座，并设置于所述底座板。
[0031]在一个或一些可选的实施例中，所述底座外罩和底座板为pvc材质，所述底座为钢材。
[0032]在一个或一些可选的实施例中，所述底座、所述底座外罩和所述底座板一体成型。
[0033]在一个或一些可选的实施例中，所述支撑座包括偶数组升降移动机构；
[0034]所述偶数组升降移动机构中每两组升降移动机构的底座一体成型。
[0035]在一个或一些可选的实施例中，所述支撑座包括设置于所述底座板的四组升降移动机构；所述四组升降移动机构呈矩形布置，且设置于矩形两对称边的两组升降移动机构的底座一体成型。
[0036]第三方面，本申请提出了一种可升降平移设备，包括：上述的用于设备升降平移的支撑座。
[0037]第四方面，本申请提出了一种安检门，包括支撑座；所述支撑座包括底座板和设置于所述底座板的上述的升降移动机构。
[0038]基于上述技术方案，本申请较现有技术而言的有益效果为：
[0039]本申请实施例提供的升降移动机构、支撑座、可升降平移设备和安检门中，该升降移动机构通过驱动机构、丝杆轴、丝杆螺母和万向轮的配合，由驱动机构驱动丝杆轴，使得
丝杆轴与丝杆螺母相对运动，并且，由于丝杆螺母固定于底座，从而实现将丝杆轴的螺旋导程转换为直线导程运动，即丝杆轴在转动的同时，还会进行上下平移，从而丝杆轴带动万向轮转动和上下运动，因而，通过驱动机构的正转和反转，实现了万向轮的升降调节，在将该升降移动机构应用于重型设备时，能够通过万向轮的升降调节实现设备的平稳放置和移动需求，由于设备在放置于地面时，可以将万向轮收缩，万向轮不再受力，因此，可以显著提高万向轮的使用寿命。
[0040]本申请实施例提供的升降移动机构，区别于传统的丝杠传动，由螺母带动其上固定的零部件作直线往复运动的方式，通过将丝杆螺母固定于底座，将万向轮固定于丝杆轴，在实现万向轮驱动过程中，使得万向轮跟随丝杆轴的运动而运动，而在万向轮伸出并支撑于地面时，能够通过丝杆轴将承载的重力作用于底座上，有利于提高升降移动机构的承载能力，进一步提高万向轮的使用寿命。
附图说明
[0041]图1是本申请实施例提供的支撑座的升降移动机构的剖视图；
[0042]图2是本申请实施例提供的支撑座的升降移动机构的第二齿轮和丝杆轴连接结构示意图；
[0043]图3是本申请实施例提供的支撑座的结构示意图；
[0044]图4是本申请实施例提供的支撑座的另一结构示意图；
[0045]图5是本申请实施例提供的支撑座的底座板结构示意图；
[0046]图6是本申请实施例提供的安检门的结构示意图。
[0047]其中：
[0048]1、升降移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种升降移动机构，其特征在于，包括：底座、驱动机构、丝杆轴、丝杆螺母和万向轮；所述驱动机构和所述丝杆螺母设置于所述底座，所述驱动机构与所述丝杆轴连接；所述丝杆轴与所述丝杆螺母螺纹连接，所述万向轮固定于所述丝杆轴；在使用状态下，所述驱动机构适于驱动所述丝杆轴和所述万向轮转动，以驱动所述丝杆轴和所述万向轮相对于所述丝杆螺母上下运动。2.如权利要求1所述的升降移动机构，其特征在于，还包括连接于所述驱动机构和所述丝杆轴之间的传动机构；所述传动机构包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮；所述驱动机构与所述第一齿轮连接；所述第二齿轮套设于所述丝杆轴，所述丝杆轴可随所述第二齿轮同步转动，并相对于所述第二齿轮上下运动。3.如权利要求2所述的升降移动机构，其特征在于，所述丝杆轴包括立柱部及与所述立柱部连接的螺杆部；所述立柱部的横截面为多边形；所述第二齿轮套设在所述丝杆轴的立柱部，所述丝杆轴的螺杆部与所述丝杆螺母螺纹连接。4.如权利要求3所述的升降移动机构，其特征在于，所述丝杆轴的螺杆部朝向所述底座的一端设置有螺纹槽，所述万向轮螺纹连接在所述螺纹槽内。5.如权利要求2所述的升降移动机构，其特征在于，所述第一齿轮和所述第二齿轮为直齿轮或锥齿轮。6.如权利要求2所述的升降移动机构，其特征在于，还包括支撑板和支撑杆；所述支撑杆固定连接所述底座和所述支撑板；所述驱动机构固定于所述支撑板。7.如权利要求6所述的升降移动机构，其特征在于，还包括行程开关和限位挡板，所述行程开关设置于所述支撑板，所述限位挡板设置于所述丝杆轴；所述限位挡板可随所述丝杆轴上下运动，以接触所述行程开关，使所述驱动机构停止驱动。8.如权利要求7所述的升降移动机构，其特征在于，还包括：设置于所述底座的电路板；所述电路板与所述行程开关电连接；所述驱动机构为电动机；所述电路板与所述电动机电连接。9.如权利要求8所述的升降移动机构，其特征在于，还包括供电电池，...
【专利技术属性】
技术研发人员：别体军，卢泓材，郑子树，匡载栋，
申请(专利权)人：深圳市安卫普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。