一种聚酯用除渣系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种聚酯用除渣系统，所述的除渣系统包括乙二醇封液槽和除渣机构，所述乙二醇封液槽的下部连通所述除渣机构的进口，所述进口位于所述除渣机构的下部；所述除渣机构包括外壳、驱动电机和输送链条，所述输送链条安装在所述外壳内，所述驱动电机驱动所述输送链条运转，所述输送链条上固定安装有若干刮板，所述链条和外壳呈斜坡倾斜状设置，所述外壳的最底端设有液体排放口，所述外壳的最上端设有除渣出料口。所述外壳内部转动安装有主动轴轮和从动轴轮，所述主动轴轮与从动轴轮通过输送链条连接，所述驱动电机驱动所述主动轴轮转动。所述的聚酯用除渣系统，可以实现废渣的自动分离与收集，节省人力成本，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯用除渣系统


[0001]本技术涉及一种聚酯用除渣系统，属于


技术介绍

[0002]聚酯Polyethylene terephthalate(PET)属于高分子化合物。是由对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)经过缩聚产生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，其中的部分PET再通过水下切粒而最终生成。纤维级聚酯切片用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料，涤纶作为化纤中产量最大的品种，占据着化纤行业近80％的市场份额，因此聚酯系列的市场变化和发展趋势是化纤行业关注的重点。同时聚酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域。可以说聚酯切片是连接石化产品和多个行业产品的一个重要中间产品。
[0003]目前，聚酯生产的终聚反应在液体(乙二醇)物料中会产生一定的固体废渣，固体废渣不利于生产，需要去除，现有除渣方法为人工打捞收集固体废渣，此处环境恶劣，而且人工无法实现连续作业。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供一种聚酯用除渣系统，可以实现废渣的自动分离与收集，无需人工操作，节省人力成本和时间。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种聚酯用除渣系统，所述的除渣系统包括乙二醇封液槽和除渣机构，所述乙二醇封液槽的下部连通所述除渣机构的进口，所述进口位于所述除渣机构的下部；
[0006]所述除渣机构包括外壳、驱动电机和输送链条，所述输送链条安装在所述外壳内，所述驱动电机驱动所述输送链条运转，所述输送链条上固定安装有若干刮板，所述输送链条和外壳呈斜坡倾斜状设置，所述外壳的顶端设有除渣出料口。
[0007]本技术的有益效果是：乙二醇封液槽的固液混合物料进入除渣机构中，液体会留在外壳内部，固体渣料会落到设备底部，随着输送链条的转动，刮板会把固体渣料从外壳底部带到顶部的除渣出料口，以此实现废渣的自动脱除，无需人工操作，降低劳动力投入，提高工作效率。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：
[0009]进一步的，所述外壳内部上端转动安装有主动轴轮，所述外壳内部下端转动安装有从动轴轮，所述主动轴轮与从动轴轮通过输送链条连接，所述驱动电机驱动所述主动轴轮转动。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是：主动轴轮和从动轴轮的设置可以实现输送链条的便利安装与舒畅运动，整个输送链条构成回路，从而使刮板的废渣被传送到输送链条最顶端时，废渣会自动掉落，结构简单，运行便利。
[0011]进一步的，所述驱动电机通过固定架固定在所述外壳上，所述驱动电机通过减速机构连接所述主动轴轮。减速机构为：驱动电机与减速机连接，减速机轴上有固定的小链轮，所述小链轮与主动轴轮上的大链轮通过链条连接。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：减速机构的设置使输送链条的运动速度更易控制。
[0013]进一步的，所述外壳内部上安装有若干拖轮，所述输送链条置于所述拖轮上；所述从动轴轮采用密封处理。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：拖轮的设置便于输送链条的安装平稳，从而使除渣机构的运转更加顺畅平稳；
[0015]固液混合物料中的液体会直接流进外壳内，从动轴轮位于外壳的内部下端，从动轴轮最容易浸泡在液体内，采用骨架油封密封处理，可以有效防止液体泄漏，从而延长使用寿命。
[0016]进一步的，所述主动轴轮和从动轴轮之间至少连接有两根平行的输送链条，所述刮板固定铺设在所述输送链条的表面上，所述刮板呈角铁形状。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是：设置至少两根平行的输送链条，更利于刮板的安装固定，刮板采用角铁形状，更利于废渣被留在刮板上，从而使废渣的输送及分离更加便利、顺畅。
[0018]进一步的，所述乙二醇封液槽内的液位低于所述除渣出料口，所述除渣出料口连接有除渣落料管，所述除渣落料管的下方设有接料车。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是：乙二醇封液槽内的液位低于所述除渣出料口，可以避免液体直接通过出料口排出了，而导致物料的浪费；除渣落料管和接料车的设置，利于分离出废渣的收集和处理，避免污染工作环境。
[0020]进一步的，所述乙二醇封液槽的下端部设有连通管，所述连通管通过法兰连通所述除渣机构，所述连通管上设有阀门。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是：阀门的设置，便于工作人员控制乙二醇封液槽向除渣机构内的进料状况，也便于工人检修除渣机构。
[0022]进一步的，所述乙二醇封液槽内设有顶部落料管，所述连通管位于所述顶部落料管的下方。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是：连通管位于所述顶部落料管的下方，从而更利于物料中的固体废渣进入到除渣机构中。
[0024]进一步的，所述外壳的最底端设有液体排放口，所述液体排放口处设有排液法兰。
[0025]采用上述进一步方案的有益效果是：排液法兰的设置，便于连接液体管路，使除渣机检修时排空内部液体更加方便。
[0026]进一步的，所述的除渣机构包括支架腿，所述支架腿安装在所述外壳的下端面。
[0027]采用上述进一步方案的有益效果是：支架腿用于支撑整个除渣机构，使外壳和输送链条呈倾斜的斜坡状，从而使废渣的清除更加便利。
附图说明
[0028]图1为实施例中所述除渣系统的结构示意图；
[0029]图2为实施例中所述除渣机构的俯视图；
[0030]图3为图1的A
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A向截面图；
[0031]图4为图1的B
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B向截面图；
[0032]图5为图1的C
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C向截面图；
[0033]图6为实施例中所述除渣系统的工作流程图；
[0034]图中，1乙二醇封液槽，2外壳，3驱动电机，4输送链条，5刮板，6液体排放口，7除渣出料口，8主动轴轮，9从动轴轮，10拖轮，11除渣落料管，12接料车，13连通管，14阀门，15顶部落料管，16支架腿。
具体实施方式
[0035]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0036]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
[0037]如图1
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2所示，一种聚酯用除渣系统，所述的除渣系统包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯用除渣系统，其特征在于，所述的除渣系统包括乙二醇封液槽(1)和除渣机构，所述乙二醇封液槽(1)的下部连通所述除渣机构的进口，所述进口位于所述除渣机构的下部；所述除渣机构包括外壳(2)、驱动电机(3)和输送链条(4)，所述输送链条(4)安装在所述外壳(2)内，所述驱动电机(3)驱动所述输送链条(4)运转，所述输送链条(4)上固定安装有若干刮板(5)，所述输送链条(4)和外壳(2)呈斜坡倾斜状设置，所述外壳(2)的顶端设有除渣出料口(7)。2.根据权利要求1所述的一种聚酯用除渣系统，其特征在于，所述外壳(2)内部上端转动安装有主动轴轮(8)，所述外壳(2)内部下端转动安装有从动轴轮(9)，所述主动轴轮(8)与从动轴轮(9)通过输送链条(4)连接，所述驱动电机(3)驱动所述主动轴轮(8)转动。3.根据权利要求2所述的一种聚酯用除渣系统，其特征在于，所述驱动电机(3)通过固定架固定在所述外壳(2)上，所述驱动电机(3)通过减速机构连接所述主动轴轮(8)。4.根据权利要求3所述的一种聚酯用除渣系统，其特征在于，所述外壳(2)内部上安装有若干拖轮(10)，所述输送链条(4)置于所述拖轮(10)上，所述从动轴轮(9)采用骨架油封密封处理。5.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈方伟，
申请(专利权)人：陈方伟，
类型：新型
国别省市：