一种新型埋刮板给煤机浮链制造技术

本申请提供了一种新型埋刮板给煤机浮链，包括机槽，机槽为U型凹槽结构，刮灰机构，滑动安装在机槽内侧，包括有矩形刮板，通过螺栓安装有多组矩形刮板进行逐一连接，拉动矩形刮板来对机槽内部进行刮动清扫，矩形刮板的前端和后端均通过螺栓转动安装有防漂刮板。本实用新型专利技术挂条为突出刮板底部10

【技术实现步骤摘要】
一种新型埋刮板给煤机浮链


[0001]本技术涉及煤炭清理领域，特别涉及一种新型埋刮板给煤机浮链。

技术介绍

[0002]埋刮板输送机出现于20世纪20年代，埋刮板输送机在理论、设计、制造乃至应用方面都已十分成熟，已成为一种应用广泛的散料输送设备。埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体(机槽)、刮板链条，驱动装置、张紧装置及安全保护装置等部件组成。设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便；能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。
[0003]煤仓内混合燃料经全封闭带式称重给煤机输送至埋刮板给煤机，刮送的燃料通过炉前和炉后两个落料口进入循环流化床锅炉进行燃烧。
[0004]本申请技术人在刮板清理机槽的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
[0005]1.从刮板链条的结构来看，在刮板链条中间有宽度为72mm的区域为防漂刮板的刮削死区，较细的、易粘结的原煤在这一区域内受到槽箱与刮板和链条的挤压，形成一层坚硬的积块层托起刮板链条，同时硬质积块对刮板链柄产生摩擦，使防漂刮板及矩形刮板的位置逐渐升高，给煤机负荷在增大的张紧度、摩擦力及回拉原煤的共同作用下大幅度增加，最终导致刮板链条拉断而损坏；
[0006]1.刮板给煤机堵煤导致刮板给煤机停运后，内部存积大量燃煤，清理工作又是十分繁重和耗时，在增大工作量的同时，还造成因为刮板给煤机不能正常投入运行而影响到机组的发电量；
[0007]为此，我们提出一种新型埋刮板给煤机浮链来解决上述问题。

技术实现思路

[0008]本技术的主要目的在于提供一种新型埋刮板给煤机浮链，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0010]一种新型埋刮板给煤机浮链，包括：机槽，所述机槽为U型凹槽结构，
[0011]刮灰机构，滑动安装在机槽内侧，包括有矩形刮板，通过螺栓安装有多组矩形刮板进行逐一连接，其中末端与外侧的拉动设备进行连接，拉动矩形刮板来对机槽内部进行刮动清扫，所述矩形刮板的前端和后端均通过螺栓转动安装有防漂刮板。
[0012]优选的，所述矩形刮板包括有主体结构板，所述主体结构板为T型结构块，主体结构板的两侧翼实现对于机槽内部进行刮动，所述主体结构板中部凸起前段设置有后连接块，所述主体结构板中部的另一端设置有前端连接块，其中前一段的后连接块插入到后一段的前端连接块中，通过螺栓来进行转动连接，实现对于多组矩形刮板的固定连接。
[0013]优选的，所述主体结构板下方底部设置有底部卡槽，所述底部卡槽为加厚度5mm的
三角形破拱块，当刮片磨损后用以对刮板刮煤死区进行犁削并能给刮片以支撑使其中部凸起。
[0014]优选的，所述防漂刮板包括有刮板座，所述刮板座为T型结构块，刮板座的两侧翼实现对于机槽内部进行刮动，所述刮板座中部凸起前段设置有上连接块，所述刮板座中部的另一端设置有下连接块，其中前一段的上连接块插入到后一段的下连接块中，通过螺栓来进行转动连接，实现对于多组防漂刮板的固定连接。
[0015]优选的，所述刮板座外侧设置有挂条，所述挂条为突出刮板底部10
‑
15mm的刮片，刮片使用废旧橡胶输送带制作，定期更换，刮片用以实现对不平整的箱底特别是链柄下部死区积煤的清理，夹布橡胶材质具有良好的清洁功能，其良好的柔韧性和弹性可避免因箱体凸起而导致的卡链发生。
[0016]优选的，所述刮板座和上连接块之间设置有两组侧连接杆，所述侧连接杆为两根辅强拉筋，当刮板两个煤量不一致，链条张紧力不足时，链条易偏向一侧剐蹭箱体，严重时可导致链板断裂。
[0017]优选的，其中刮板座两侧边分别转动安装有侧滑轮，通过侧滑轮来将矩形刮板的滑动摩擦转化为滚动摩擦，并且可以对防漂刮板的位置进行居中导向，提升结构的稳定性，侧滑轮即使剐蹭箱体，也不会对链条产生影响。
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0019]1、其中前一段的后连接块插入到后一段的前端连接块中，通过螺栓来进行转动连接，实现对于多组矩形刮板的固定连接，所述底部卡槽为加厚度5mm的三角形破拱块，当刮片磨损后用以对刮板刮煤死区进行犁削并能给刮片以支撑使其中部凸起。
[0020]2、挂条为突出刮板底部10
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15mm的刮片，刮片使用废旧橡胶输送带制作，定期更换，刮片用以实现对不平整的箱底特别是链柄下部死区积煤的清理，夹布橡胶材质具有良好的清洁功能，其良好的柔韧性和弹性可避免因箱体凸起而导致的卡链发生，所述侧连接杆为两根辅强拉筋，当刮板两个煤量不一致，链条张紧力不足时，链条易偏向一侧剐蹭箱体，严重时可导致链板断裂，通过侧滑轮来将矩形刮板的滑动摩擦转化为滚动摩擦，并且可以对防漂刮板的位置进行居中导向，提升结构的稳定性，侧滑轮即使剐蹭箱体，也不会对链条产生影响。
附图说明
[0021]图1为实施例1的一种新型埋刮板给煤机浮链的整体结构图；
[0022]图2为实施例1的一种新型埋刮板给煤机浮链的俯视结构图；
[0023]图3为实施例1的一种新型埋刮板给煤机浮链中矩形刮板的结构图；
[0024]图4为实施例2的一种新型埋刮板给煤机浮链的整体结构图；
[0025]图5为实施例2的一种新型埋刮板给煤机浮链中刮灰机构的俯视结构图；
[0026]图6为实施例2的一种新型埋刮板给煤机浮链中刮灰机构的侧视结构图；
[0027]图7为实施例2的一种新型埋刮板给煤机浮链中防漂刮板的三维结构图。
[0028]图中：1、机槽；2、拉条；3、矩形刮板；31、主体结构板；32、后连接块；33、前端连接块；34、底部卡槽；4、侧连接块；5、防漂刮板；51、刮板座；52、上连接块；53、侧连接杆；54、侧滑轮；55、下连接块；56、挂条。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0030]现场测量，积煤层最厚时达到400mm，增厚的煤层逐步扩大到整个箱体底部，导致刮板链条的张紧度增大、刮板与积煤层的摩擦力增大、煤层与上部轨道的距离减小，上部的原煤被回转的刮板回拉翻滚，给煤机负荷在增大的张紧度、摩擦力及回拉原煤的共同作用下大幅度增加，最终导致刮板链条拉断而损坏。
[0031]虽然已在箱体内间隔配置压轮压住链条，强制刮板链条不得浮起，但由于巨大的上漂力使压轮断轴时有发生。
[0032]浮链产生的机理已经明确，探索解决问题的方法，以提高机组运行的安全、可靠和经济性。因此有必要设计制作针新型防漂刮板以达到疏松硬质积块和自动清理底部积煤的作用。
[0033]刮板给煤机积煤对炉膛的燃烧扰动较大，轻者会影响到锅炉的负荷出力，重者会造成锅炉的灭火。而且，刮板给煤机堵煤导致刮板给煤机停运后，内部存积大量燃煤，清理工作又是十分繁重和耗时，在增大工作量的同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型埋刮板给煤机浮链，包括机槽(1)，其特征在于：所述机槽(1)为U型凹槽结构，刮灰机构，滑动安装在机槽(1)内侧，包括有矩形刮板(3)，通过螺栓安装有多组矩形刮板(3)进行逐一连接，拉动矩形刮板(3)来对机槽(1)内部进行刮动清扫，所述矩形刮板(3)的前端和后端均通过螺栓转动安装有防漂刮板(5)。2.根据权利要求1所述的一种新型埋刮板给煤机浮链，其特征在于：所述矩形刮板(3)包括有主体结构板(31)，所述主体结构板(31)为T型结构块，主体结构板(31)的两侧翼实现对于机槽(1)内部进行刮动，所述主体结构板(31)中部凸起前段设置有后连接块(32)，所述主体结构板(31)中部的另一端设置有前端连接块(33)，其中前一段的后连接块(32)插入到后一段的前端连接块(33)中，通过螺栓来进行转动连接，实现对于多组矩形刮板(3)的固定连接。3.根据权利要求2所述的一种新型埋刮板给煤机浮链，其特征在于：所述主体结构板(31)下方底部设置有底部卡槽(34)，所述底部卡槽(34)为加厚度5mm的三角形破拱块，当刮片磨损后用以对刮板刮煤死区进行犁削并能给刮片以支撑使...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强争，圣卫峰，许贵龙，李莉华，
申请(专利权)人：临涣中利发电有限公司，
类型：新型
国别省市：