一种木板加工用生态板自动拼板设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木板加工用生态板自动拼板设备。包括涂胶机构，所述涂胶机构包括输送台、输送电机、驱动齿轮、传递齿轮、输送轮、压紧柱、压紧弹簧、固定框、涂胶滚轮，所述涂胶滚轮的一侧设置有翻板机构，所述翻板机构包括操作台、安装支架、液压柱A、液压柱B、翻转板、电磁阀，所述操作台的一侧设置有拼板机构；设置有涂胶机构可以对生态板进行自动涂胶操作，为后续的拼板操作做准备，压紧柱与滑环和压紧弹簧配合可以对不同尺寸的生态板进行涂胶，保证涂胶时涂胶滚轮与生态板始终处于压紧状态，达到良好的涂胶效果，设置有翻板机构与拼板机构配合可以将多块生态板进行自动拼板操作，减少了人工成本，提高了加工的效率。提高了加工的效率。提高了加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种木板加工用生态板自动拼板设备


[0001]本技术涉及木板加工设备
，尤其涉及一种木板加工用生态板自动拼板设备。

技术介绍

[0002]木工拼板机，拼板机是生产细木工板(大芯板)的主要设备之一，它主要是将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条，经过排板、涂胶、挤压、加热等工序制成整幅面的实芯板的设备，拼板机主要由液压系统、气动系统等组成，就是家具、工艺品、橱柜、实木门、板材加工过程中运用的专用拼板设备，其设备占地面积小、操作简单灵活、实用性能强，在提高生产效率、提高成品率、减轻劳动强度方面使用效果显著，是实木制品生产常用的一种装备。
[0003]与现有技术相比较存在的问题：目前市场上拼板设备结构不稳定，在使用时需要人工进行拼板，自动化程度较低，导致加工效率较低，为此，我们提出了一种木板加工用生态板自动拼板设备，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种木板加工用生态板自动拼板设备。
[0005]本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括输送台，所述输送台的一侧固定有输送电机，所述输送电机的一侧固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧设置有传递齿轮，所述传递齿轮通过转轴转动连接于输送台的一侧，所述传递齿轮的一侧设置有输送轮，所述输送轮转动连接于输送台的一侧外壁，所述驱动齿轮通过传递齿轮与输送轮传动连接，所述输送轮的一侧设置有压紧柱，所述压紧柱通过滑环滑动连接于压紧柱的一侧外壁，所述压紧柱的外侧设置有压紧弹簧，所述压紧柱的一侧设置有固定框，所述压紧柱通过滑环连接于固定框的一侧，所述输送台与固定框通过压紧柱相连接，所述固定框上转动有涂胶滚轮，所述涂胶滚轮的一侧设置有翻板机构，所述翻板机构包括操作台，所述操作台设置于输送台一侧的边缘，所述操作台的底部固定有安装支架，所述安装支架的一侧转动有液压柱A，所述操作台的内部固定有液压柱B，所述操作台的一侧转动有翻转板，所述翻转板通过液压柱A与安装支架相连接，所述翻转板的一侧内壁固定有电磁阀，所述操作台的一侧设置有拼板机构。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述输送台的底部固定有多个支撑脚。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述压紧柱上固定有限位环。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述液压柱B的一侧固定有推板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述电磁阀的一侧固定有伸缩阀。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述拼板机构包括压板台，所述压板台设置于所述操作台的一侧边缘，所述压板台的底部设置有磨边电机，所述磨边电机通过螺栓固定
于压板台的底部一侧，所述磨边电机的一侧固定有切割片，所述压板台的顶部设置有压块，所述压块的一侧固定有挡板架，所述压块的一侧设置有调节螺栓，所述调节螺栓通过滑环与压块相连接，所述调节螺栓上设置有调节弹簧，所述压块与压板台通过调节螺栓相连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述压板台的一侧固定有支撑板。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]本装置通过设置有涂胶机构可以对生态板进行自动涂胶操作，为后续的拼板操作做准备，压紧柱与滑环和压紧弹簧配合可以对不同尺寸的生态板进行涂胶，保证涂胶时涂胶滚轮与生态板始终处于压紧状态，达到良好的涂胶效果，设置有翻板机构与拼板机构配合可以将多块生态板进行拼接，翻板机构上的翻转板可以将生态板自动翻转至挡板架的一侧，生态板落至压板台的一侧，液压柱B可以对生态板进行挤压拼接，实现了对生态板的全自动拼板操作，减少了人工成本，提高了加工的效率，通过设置有推板对生态板进行逐个的挤压，通过设置有伸缩阀可以保证生态板翻转时的位置固定。
附图说明
[0014]图1示出了根据本技术实施例提供的轴测结构示意图；
[0015]图2示出了根据本技术实施例提供的图1中A放大结构示意图；
[0016]图3示出了根据本技术实施例提供的图1中B放大结构示意图；
[0017]图4示出了根据本技术实施例提供的图1中C放大结构示意图；
[0018]图5示出了根据本技术实施例提供的轴测剖视结构示意图；
[0019]图6示出了根据本技术实施例提供的左视剖视结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]110输送台、111支撑脚、120输送电机、121驱动齿轮、122传递齿轮、130输送轮、140压紧柱、141限位环、142压紧弹簧、150固定框、160涂胶滚轮、210操作台、211安装支架、220液压柱A、230液压柱B、231推板、240翻转板、250电磁阀、251伸缩阀、310压板台、311支撑板、320磨边电机、321切割片、330压块、331挡板架、340调节螺栓、341调节弹簧。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：包括输送台110，所述输送台110的一侧固定有输送电机120，所述输送电机120的一侧固定有驱动齿轮121，所述驱动齿轮121的一侧设置有传递齿轮122，所述传递齿轮122通过转轴转动连接于输送台110的一侧，所述传递齿轮122的一侧设置有输送轮130，所述输送轮130转动连接于输送台110的一侧外壁，所述驱动齿轮121通过传递齿轮122与输送轮130传动连接，所述输送轮130的一侧设置有压紧柱140，所述压紧柱140通过滑环滑动连接于压紧柱140的一侧外壁，所述压紧柱140的外侧设置有压紧弹簧142，所述压紧柱140的一侧设置有固定框150，所述压紧柱140通过滑环连接于固定框150的一侧，所述输送台110与固定框150通过压紧柱140相连接，所述固定框150上转动有涂胶滚轮160，所述涂胶滚轮160的一侧设置有翻板机构，所述翻板机构包括操作台210，所述操作台210设置于输送台110一侧的边缘，所述操作台210的底部固定有安装支架211，所述安装支架211的一侧转动有液压柱A220，所述操作台210的内部固定有液压柱B230，所述操作台210的一侧转动有翻转板240，所述翻转板240通过液压柱A220与安装支架
211相连接，所述翻转板240的一侧内壁固定有电磁阀250，所述操作台210的一侧设置有拼板机构；通过设置有涂胶机构可以对生态板进行自动涂胶操作，为后续的拼板操作做准备，压紧柱140与滑环和压紧弹簧142配合可以对不同尺寸的生态板进行涂胶，保证涂胶时涂胶滚轮160与生态板始终处于压紧状态，达到良好的涂胶效果，设置有翻板机构与拼板机构配合可以将多块生态板进行拼接，翻板机构上的翻转板240可以将生态板自动翻转至挡板架331的一侧，生态板落至压板台310的一侧，液压柱B230可以对生态板进行挤压拼接，实现了对生态板的全自动拼板操作，减少了人工成本，提高了加工的效率。
[0023]具体的，所述输送台110的底部固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木板加工用生态板自动拼板设备，其特征在于，包括输送台(110)，所述输送台(110)的一侧固定有输送电机(120)，所述输送电机(120)的一侧固定有驱动齿轮(121)，所述驱动齿轮(121)的一侧设置有传递齿轮(122)，所述传递齿轮(122)通过转轴转动连接于输送台(110)的一侧，所述传递齿轮(122)的一侧设置有输送轮(130)，所述输送轮(130)转动连接于输送台(110)的一侧外壁，所述驱动齿轮(121)通过传递齿轮(122)与输送轮(130)传动连接，所述输送轮(130)的一侧设置有压紧柱(140)，所述压紧柱(140)通过滑环滑动连接于压紧柱(140)的一侧外壁，所述压紧柱(140)的外侧设置有压紧弹簧(142)，所述压紧柱(140)的一侧设置有固定框(150)，所述压紧柱(140)通过滑环连接于固定框(150)的一侧，所述输送台(110)与固定框(150)通过压紧柱(140)相连接，所述固定框(150)上转动有涂胶滚轮(160)，所述涂胶滚轮(160)的一侧设置有翻板机构，所述翻板机构包括操作台(210)，所述操作台(210)设置于输送台(110)一侧的边缘，所述操作台(210)的底部固定有安装支架(211)，所述安装支架(211)的一侧转动有液压柱A(220)，所述操作台(210)的内部固定有液压柱B(230)，所述操作台(210)的一侧转动有翻转板(240)，所述翻转板(240)通过液压柱A(220)与安装支架(211)相连接，所述翻转板(240)的一侧内壁固定有电...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄启栋，
申请(专利权)人：宿州市众林木业有限公司，
类型：新型
国别省市：