一种空心人造原木及其制造方法技术

本发明专利技术属于木材加工技术领域，具体涉及一种空心人造原木及其制造方法。本发明专利技术提供的制造方法：将单板沿长度方向和宽度方向分别进行拼接，将得到拼接单板进行单面涂胶，得到涂胶单板；所述涂胶使用的胶粘剂包括三聚氰胺

【技术实现步骤摘要】
一种空心人造原木及其制造方法


[0001]本专利技术属于木材加工
，具体涉及一种空心人造原木及其制造方法。

技术介绍

[0002]人类使用原木作为建筑构件如建筑支撑已有数千年的历史，木构件具有无可比拟的安全性和舒适性，如木材在高温下会氧化着火燃烧，伴随着燃烧表面会炭化形成保护层，可以起到隔断氧气和热传导的功效，所以大断面木材燃烧炭化速度非常慢，强度损失也因此非常缓慢，因此在燃烧条件下，木结构构件的安全性优于其它构件。此外，木结构构件在地震过程中能有效吸收建筑结构变形所导致的应力集中，有利于减缓地震造成的危害。
[0003]中国专利CN200510088940.1公开了人造原木及其制造方法，人造原木包括圆柱形木芯和围绕木芯卷压成圆柱形的多层单板，但是上述专利制备的人造原木不仅重量大，不便于运输，而且多层单板之间的粘结强度差，人造原木的翘曲度大，美观性和实用性差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种空心人造原木及其制造方法，本专利技术提供的制造方法得到的空心人造原木为空心结构、重量轻；而且人造原木的翘曲度小，静曲弹性模量高，强度大，不仅能够应用于室内装饰，也可以用于建筑结构构件如支撑柱。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种空心人造原木的制造方法，包括以下步骤：
[0007]将单板沿长度方向和宽度方向分别进行拼接固定，得到拼接单板；
[0008]在所述拼接单板进行单面涂胶，得到涂胶单板；所述涂胶使用的胶粘剂包括三聚氰胺
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尿素
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甲醛共缩聚树脂；
[0009]沿所述涂胶单板的长度方向，将所述涂胶单板围绕成型模具进行卷绕成型，得到成型体；所述成型模具为圆柱体；
[0010]沿所述成型体的直径方向，将所述成型体在热压模具中进行热压固化，得到固化体；
[0011]将所述固化体脱除成型模具后，得到所述空心人造原木。
[0012]优选的，所述热压固化施加的压力为1.5～5MPa；所述热压固化时，热压模具的温度为170～200℃；所述热压固化的保温保压时间为20～30min。
[0013]优选的，所述三聚氰胺
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尿素
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甲醛共缩聚树脂由三聚氰胺、尿素和甲醛共缩聚反应制得；所述三聚氰胺的质量占尿素与三聚氰胺总质量的百分比为20～25％；所述三聚氰胺
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尿素
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甲醛共缩聚树脂的固含量为60～65％。
[0014]优选的，所述胶粘剂还包括固化剂；所述固化剂包括氯化铵、硫酸铵、醋酸乙烯酯乳液、醋酸乙烯酯共聚乳液和异氰酸酯中的一种或多种；所述固化剂的质量占所述三聚氰胺
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尿素
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甲醛共缩聚树脂质量的百分比为3～10％。
[0015]优选的，所述涂胶单板的单面涂胶量为100～200g/m2。
[0016]优选的，所述单板的密度为450kg/m3；所述单板的厚度1.5～2.5mm；所述单板的含水率≤10％。
[0017]优选的，所述长度方向拼接时，所述单板按照顺纹进行拼接；所述宽度方向拼接时，所述单板按照横纹进行拼接。
[0018]优选的，所述单面涂胶采用移动式辊筒涂胶机、淋胶机或喷胶机进行。
[0019]本专利技术提供了上述技术方案所述的空心人造原木的制造方法使用的成型压制装置，包括成型单元和压制单元；所述成型单元用于将拼接单板成型得到成型体，所述压制单元用于将所述成型体进行热压固化得到固化体；
[0020]所述成型单元包括第一机架1；
[0021]所述成型单元包括与所述第一机架1固定连接的气动压辊组件2；
[0022]所述成型单元包括成型模具3，所述成型模具3通过中心轴16转动连接在所述第一机架1上，所述成型模具3与所述中心轴16固定连接，所述中心轴16与所述第一机架1转动连接；所述成型模具3为圆柱体模具，所述气动压辊组件2分布于所述成型模具3的侧表面周围；所述气动压辊组件2用于将拼接单板围绕成型模具3进行卷绕成型；
[0023]所述压制单元包括第二机架4；
[0024]所述压制单元包括与所述第二机架4固定连接的加压油缸5；
[0025]所述压制单元包括与所述加压油缸5的活塞杆固定连接的上压热板6，所述上压热板6形成第一半圆柱体压槽；
[0026]所述压制单元包括与所述第二机架4固定连接的支撑柱7，所述支撑柱7与所述上压热板6活动连接；
[0027]所述压制单元包括与所述支撑柱7固定连接的下压热板8，所述下压热板8形成第二半圆柱体压槽；
[0028]所述第二半圆柱体压槽与所述第一半圆柱体压槽相对设置。
[0029]本专利技术提供了上述技术方案所述的制造方法制造的空心人造原木，所述空心人造原木的翘曲度≤5mm/m。
[0030]本专利技术提供了一种空心人造原木的制造方法，包括以下步骤：将单板沿长度方向和宽度方向分别进行拼接固定，得到拼接单板；在所述拼接单板进行单面涂胶，得到涂胶单板；所述涂胶使用的胶粘剂包括三聚氰胺
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尿素
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甲醛共缩聚树脂；沿所述涂胶单板的长度方向，将所述涂胶单板围绕成型模具进行卷绕成型，得到成型体；所述成型模具为圆柱体；沿所述成型体的直径方向，将所述成型体在热压模具中进行热压固化，得到固化体；将所述固化体脱除成型模具后，得到所述空心人造原木。本专利技术提供的制造方法采用三聚氰胺
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尿素
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甲醛共缩聚树脂作为胶粘剂增强拼接单板之间的粘接强度，有效提高的热压固化得到的人造原木的力学强度和静曲弹性模量，同时降低人造原木的翘曲度，提升人造原木的表面平整度；同时本专利技术采用成型模具对涂胶拼接单板成型、热压固化后脱模，得到空心人造原木降低了人造原木的质量，综上，本专利技术提供的制造方法得到的空心人造原木为空心结构、重量轻；而且人造原木的翘曲度小，静曲弹性模量高，强度大，不仅能够应用于室内装饰，也可以用于建筑结构构件如支撑柱。
[0031]进一步的，在本专利技术中，所述热压固化施加的压力为1.5～5MPa；所述热压固化时，热压模具的温度为170～200℃；所述热压固化的保温保压时间为20～30min。本专利技术通过调
控热压固化的上述工作参数，结合三聚氰胺
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尿素
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甲醛共缩聚树脂作为胶粘剂，有效提高的热压固化得到的人造原木的力学强度和静曲弹性模量，同时降低人造原木的翘曲度，提升人造原木的表面平整度。
[0032]进一步的，在本专利技术中，所述三聚氰胺
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尿素
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甲醛共缩聚树脂由三聚氰胺、尿素和甲醛共缩聚反应制得；所述三聚氰胺的质量占尿素与三聚氰胺总质量的百分比为20～25％；所述三聚氰胺
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尿素
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甲醛共缩聚树脂的固含量为60～65％。本专利技术调控所述三聚氰胺
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空心人造原木的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：将单板沿长度方向和宽度方向分别进行拼接固定，得到拼接单板；在所述拼接单板进行单面涂胶，得到涂胶单板；所述涂胶使用的胶粘剂包括三聚氰胺
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尿素
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甲醛共缩聚树脂；沿所述涂胶单板的长度方向，将所述涂胶单板围绕成型模具进行卷绕成型，得到成型体；所述成型模具为圆柱体；将所述成型体在热压模具中进行热压固化，得到固化体；将所述固化体脱除成型模具后，得到所述空心人造原木。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述热压固化施加的压力为1.5～5MPa；所述热压固化时，热压模具的温度为170～200℃；所述热压固化的保温保压时间为20～30min。3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所述三聚氰胺
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尿素
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甲醛共缩聚树脂由三聚氰胺、尿素和甲醛共缩聚反应制得；所述三聚氰胺的质量占尿素与三聚氰胺总质量的百分比为20～25％；所述三聚氰胺
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尿素
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甲醛共缩聚树脂的固含量为60～65％。4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述胶粘剂还包括固化剂；所述固化剂包括氯化铵、硫酸铵、醋酸乙烯酯乳液、醋酸乙烯酯共聚乳液和异氰酸酯中的一种或多种；所述固化剂的质量占所述三聚氰胺
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尿素
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甲醛共缩聚树脂质量的百分比为3～10％。5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述涂胶单板的单面涂胶量为100～200g/m2。6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述单板的密度为450kg/m3；所述单板的厚度1.5～2.5mm；...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜官本，董春雷，
申请(专利权)人：西南林业大学，
类型：发明
国别省市：