一种木板齿接机顶压对接机构制造技术

一种木板齿接机顶压对接机构，包括动压组件及定压组件，所述的动压组件包括第三主机架，第三主机架上通过横向滑台安装有动压滑板，动压滑板与第三主机架间设置有横向动力装置，驱动动压滑板沿着横向滑台横向滑动。本实用新型专利技术的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力；2、定压组件及动压组件夹持在齿接板的连接端附近，受力位置靠近齿接部，能有效避免板材发生形变而导致齿接部发生位移形变，保证了齿接部的受力均匀，连接紧密。连接紧密。连接紧密。

【技术实现步骤摘要】
一种木板齿接机顶压对接机构


[0001]本技术涉及一种木工机械，具体是一种木板齿接机顶压对接机构。

技术介绍

[0002]实木板条由多块不定长的短木料拼接而成，上下不再粘压夹板，由于竖向短木料间采用锯齿状接口，类似两手手指交叉对接，故又称指接板条。用于家具、橱柜、衣柜等优等材料。
[0003]现有接板条加工工艺一般是将多块不定长的短木料构成一组依次经过以下步骤：1第一次梳齿，将多块不定长的短木料一头对齐置于木工梳齿机上进行一头梳齿作业；2第二次梳齿，工人将多块不定长的短木料调换一头，将其另一头对齐置于木工梳齿机上进行另一头梳齿作业；3涂胶作业，工人将多块不定长的短木料一头水平对齐并用力压住，拿粘有胶水的毛刷对该头的锯齿面进行涂刷作业；4接长成板条，工人将多块不定长的短木料置于木工接长机上进行接长形成实木板条。现有接板条加工工艺能实现对多块不定长的短木料进行加工，但是还存在一些不足之处，各个环节衔接的连贯性不够强，生产效率低，品质难以保证而且劳动强度大。比如对接过程中，由于采用人工定压说要液压顶压的方式进行操作，人工顶压时，板材齿牙连接不到位，容易出现离层，留空等现象。而液压顶压时，液压缸顶压板材的尾部，容易导致板材发生弯曲，导致齿接部出现形变完全，因此，有必要对其作进一步地改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，齿接部连接紧密整齐的一种木板齿接机顶压对接机构。
[0005]本技术目的是用以下方式实现的：一种木板齿接机顶压对接机构，其特征在于：其包括动压组件及定压组件，所述的动压组件包括第三主机架，第三主机架上通过横向滑台安装有动压滑板；动压滑板与第三主机架间设置有横向动力装置，驱动动压滑板沿着横向滑台横向滑动；所述的动压滑板顶部安装有动压定位架，动压定位架上设置有动压驱动缸驱动的动压压板，动压压板将板材按压在横向滑台上；所述的定压组件包括固定在第三主机架上的定压底板，所述的定压底板顶部安装有定压定位架，定压定位架上设置有定压驱动缸驱动的定压压板，定压压板将板材按压定位在定压底板上；动压组件及定压组件分别夹持两待齿接的板材后，动压压板带动板材朝向另一板材运动，将板材在压力的作用下对接。
[0006]所述的定压组件的出料端设置有定长切割机构，定长切割机构包括固定在第三主机架上的定长锯轮座，定长锯轮座上通过定长滑台安装有定长切割电机，定长切割电机带动锯片转动切割板材端部。
[0007]所述的定长锯轮座上还设置有定长按压气缸，定长按压气缸的活塞杆连接有定长按压板，定长按压板按压在待切割的板材上。
[0008]所述的定压定位架上还设置有辅助驱动缸，辅助驱动缸连接有辅助压板，板材对接时，辅助压板按压在板材的对接处。
[0009]所述的辅助压板的下端面设置有避空槽，避空槽宽度大于连接齿长度。
[0010]所述的动压定位架侧壁还设置有动压侧推气缸，动压侧推气缸连接动压侧推板按压在板材的侧壁。
[0011]所述的定压定位架侧壁还设置有定压侧推气缸，定压侧推气缸连接定压侧推板按压在板材的侧壁。
[0012]所述的横向动力装置为安装在动压滑板底部的液压缸，液压缸的活塞杆连接在第三主机架上，推动动压滑板朝向定压组件作相对运动。
[0013]本技术的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力；2、定压组件及动压组件夹持在齿接板的连接端附近，受力位置靠近齿接部，能有效避免板材发生形变而导致齿接部发生位移形变，保证了齿接部的受力均匀，连接紧密。
附图说明
[0014]图1为本技术中双向切割机构与顶压对接机构装配图。
[0015]图2、3为本技术中动压组件结构示意图。
[0016]图4、5为本技术中定压组件结构示意图。
[0017]图6为本技术中定长切割机构结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作具体进一步的说明。一种木板齿接机顶压对接机构，其特征在于：其包括动压组件41及定压组件42，所述的动压组件41包括第三主机架411，第三主机架411上通过横向滑台412安装有动压滑板413；动压滑板413与第三主机架411间设置有横向动力装置414，驱动动压滑板413沿着横向滑台412横向滑动；所述的动压滑板413顶部安装有动压定位架415，动压定位架415上设置有动压驱动缸416驱动的动压压板417，动压压板417将板材按压在横向滑台412上；所述的定压组件42包括固定在第三主机架411上的定压底板421，所述的定压底板421顶部安装有定压定位架422，定压定位架422上设置有定压驱动缸423驱动的定压压板424，定压压板424将板材按压定位在定压底板421上；动压组件及定压组件分别夹持两待齿接的板材后，动压压板带动板材朝向另一板材运动，将板材在压力的作用下对接。
[0019]所述的定压组件42的出料端设置有定长切割机构8，定长切割机构8包括固定在第三主机架411上的定长锯轮座81，定长锯轮座81上通过定长滑台82安装有定长切割电机83，定长切割电机83带动锯片转动切割板材端部。
[0020]所述的定长锯轮座81上还设置有定长按压气缸84，定长按压气缸84的活塞杆连接有定长按压板85，定长按压板85按压在待切割的板材上。
[0021]所述的定压定位架422上还设置有辅助驱动缸425，辅助驱动缸425连接有辅助压板426，板材对接时，辅助压板426按压在板材的对接处。
[0022]所述的辅助压板426的下端面设置有避空槽427，避空槽宽度大于连接齿长度。
[0023]所述的动压定位架415侧壁还设置有动压侧推气缸418，动压侧推气缸418连接动
压侧推板419按压在板材的侧壁。
[0024]所述的定压定位架422侧壁还设置有定压侧推气缸428，定压侧推气缸428连接定压侧推板729按压在板材的侧壁。
[0025]所述的横向动力装置414为安装在动压滑板413底部的液压缸，液压缸的活塞杆连接在第三主机架上，推动动压滑板413朝向定压组件作相对运动。
[0026]工作原理：如图1所示，本案中的动压组件41及定压组件42分别安装在在切割机构3的两端，当切割机构在需要对接的板材端面开设连接齿后，动压滑板夹持板材朝向另一板材运动，将两板材对接为一体。
[0027]其中需要说明的是：为了令板材对接时受力均匀，避免板材发生形变，本案中的定压组件42包括固定在第三主机架411上的定压底板421，所述的定压底板421顶部安装有定压定位架422，定压定位架422上设置有定压驱动缸423驱动的定压压板424，定压压板424将板材按压定位在定压底板421上；定压压板424与板材的按压处尽量靠近板材的连接端，同时顶压压板的侧壁还设置有定压侧推气缸428，定压侧推气缸428连接定压侧推板729按压在板材的侧壁。因此，顶压组件按压板材时，使得板材的上下两端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木板齿接机顶压对接机构，其特征在于：其包括动压组件（41）及定压组件（42），所述的动压组件（41）包括第三主机架（411），第三主机架（411）上通过横向滑台（412）安装有动压滑板（413）；动压滑板（413）与第三主机架（411）间设置有横向动力装置（414），驱动动压滑板（413）沿着横向滑台（412）横向滑动；所述的动压滑板（413）顶部安装有动压定位架（415），动压定位架（415）上设置有动压驱动缸（416）驱动的动压压板（417），动压压板（417）将板材按压在横向滑台（412）上；所述的定压组件（42）包括固定在第三主机架（411）上的定压底板（421），所述的定压底板（421）顶部安装有定压定位架（422），定压定位架（422）上设置有定压驱动缸（423）驱动的定压压板（424），定压压板（424）将板材按压定位在定压底板（421）上；动压组件及定压组件分别夹持两待齿接的板材后，动压压板带动板材朝向另一板材运动，将板材在压力的作用下对接。2.根据权利要求1所述的一种木板齿接机顶压对接机构，其特征在于：所述的定压组件（42）的出料端设置有定长切割机构（8），定长切割机构（8）包括固定在第三主机架（411）上的定长锯轮座（81），定长锯轮座（81）上通过定长滑台（82）安装有定长切割电机（83），定长切割电机（83）带动锯片转动切割板材端部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏泉窝，何兆坚，
申请(专利权)人：广东顺德永强福泰智能木工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：