本实用新型专利技术提供一种内置气囊节能型复合材料压力罐检测装置，该检测装置包括底座，底座上设置有一个圆孔，圆孔内设置有第一驱动装置，第一驱动装置连接一块下测试板，圆孔两侧设置有导轨，导轨上设置有一块装载板，装载板上设置有一个开孔；底座后侧设置有一个支架杆，支架杆的顶端向前弯折，支架杆的顶端设置有第二驱动装置，第二驱动装置连接一块上测试板，上测试板设置在下测试板的正上方。该检测装置，将压力罐放置到装载板上，由导轨将装载板运输到圆孔上方，由下测试板接触进出水管，上测试板接触罐体顶部，根据下测试板和上测试板的移动距离，即可确定出压力罐的进出水管与压力罐壳体顶部之间的距离，检测难度更低，准确度更高。确度更高。确度更高。
【技术实现步骤摘要】
一种内置气囊节能型复合材料压力罐检测装置
[0001]本技术属于压力罐
，具体涉及一种内置气囊节能型复合材料压力罐检测装置。
技术介绍
[0002]内置气囊节能型复合材料压力罐被广泛应用于中央空调、锅炉、热水器、变频、恒压供水设备中，其缓冲系统压力波动，消除水锤起到稳压卸荷的作用，在系统内水压轻微变化时，压力罐气囊的自动膨胀收缩会对水压的变化有一定缓冲作用，能保证系统的水压稳定，水泵不会因压力的改变而频繁的开启。区别于传统的隔膜式压力罐，内置气囊节能型复合材料压力罐在罐体内通过一个气囊来隔绝水室和气室。
[0003]内置气囊节能型复合材料压力罐的壳体底部设置有进出水管和支撑脚，在实际使用中，需要确定进出水管与壳体顶部之间的距离，目前，由人工测量进出水管与壳体顶部之间的距离较为繁琐且测量结果不够准确。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种内置气囊节能型复合材料压力罐检测装置，用于确定进出水管与压力罐壳体顶部之间的距离。
[0005]为达到以上目的，本技术提供一种内置气囊节能型复合材料压力罐检测装置，该检测装置包括底座，所述底座上设置有一个圆孔，所述圆孔内设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置连接一块下测试板，所述圆孔两侧设置有导轨，所述导轨上设置有一块装载板，所述装载板上设置有一个开孔；所述底座后侧设置有一个支架杆，所述支架杆的顶端向前弯折，所述支架杆的顶端设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置连接一块上测试板，所述上测试板设置在所述下测试板的正上方。
[0006]本技术提供的检测装置，将压力罐放置到装载板上，由导轨将装载板运输到圆孔上方，第一驱动装置带动下测试板从下方圆孔内伸出，穿过开孔直到与压力罐的进出水管接触，第二驱动装置带动上测试板下压，直到与压力罐的顶部接触，根据下测试板和上测试板的移动距离，即可确定出内置气囊节能型复合材料压力罐的进出水管与压力罐壳体顶部之间的距离，该方案相较于人工测量，更加简单，准确度更高。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述装载板上设置有四个装载孔，所述四个装载孔对称分布在所述开口的四角位置。内置气囊节能型复合材料压力罐底部的支撑脚装载在四个装载孔内，实现对压力罐的放置。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述圆孔的两侧设置有气缸，所述气缸的活塞杆前端设置有限位夹。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述限位夹为弧形金属板。
[0010]通过限位夹，夹住压力罐罐体的外壁，从而限制了压力罐晃动，减少了压力罐在检测过程中出现左右晃动的可能性。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述圆孔的两侧设置有安装块，所述气缸设置在所述安装块上。通过设置安装块，提高了气缸的安装高度，从而可以使得限位夹可以夹到压力罐的中间位置，提高了限位夹限制压力罐晃动的效果。
附图说明
[0012]图1是本技术提供的一种内置气囊节能型复合材料压力罐检测装置。
具体实施方式
[0013]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0014]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0015]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0016]参见附图的图1，图1是本技术提供的一种内置气囊节能型复合材料压力罐检测装置，如图1所示，本技术提供的一种内置气囊节能型复合材料压力罐检测装置包括底座1，所述底座1上设置有一个圆孔2，所述圆孔2内设置有第一驱动装置31，所述第一驱动装置31连接一块下测试板41，所述圆孔2两侧设置有导轨5，所述导轨5上设置有一块装载板6，所述装载板6上设置有一个开孔61；该开孔61的轮廓大小比所述下测试板41的轮廓大小大，从而使得下测试板41可以从开孔61内穿过。
[0017]所述底座1后侧设置有一个支架杆7，所述支架杆7的顶端向前弯折，所述支架杆7的顶端设置有第二驱动装置32，所述第二驱动装置32连接一块上测试板42，所述上测试板42设置在所述下测试板41的正上方。
[0018]本技术提供的检测装置，将压力罐放置到装载板6上，由导轨5将装载板6运输到圆孔2上方，第一驱动装置31带动下测试板41从下方圆孔2内伸出，穿过开孔61直到与压力罐的进出水管接触，第二驱动装置32带动上测试板42下压，直到与压力罐的顶部接触，根据下测试板41和上测试板42的移动距离，即可确定出内置气囊节能型复合材料压力罐的进出水管与压力罐壳体顶部之间的距离，该方案相较于人工测量，更加简单，准确度更高。
[0019]第一驱动装置31带动下测试板41移动以及第二驱动装置32带动上测试板42移动的原理为现有技术，同样的，对于确定下测试板41的移动距离以及上测试板42的方式也属于现有技术。
[0020]由于下测试板41和上测试板42起始位置时的距离为预设值，最终确定的压力罐的进出水管和压力罐壳体顶部之间的距离即为预设值减去下测试板41的移动距离再减去上测试板42的移动距离。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述装载板6上设置有四个装载孔62，所述四个装载孔
62对称分布在所述开口的四角位置。内置气囊节能型复合材料压力罐底部的支撑脚装载在四个装载孔62内，实现对压力罐的放置。
[0022]通过吊机或者其他工具将压力罐吊起放置到装载孔62上，再通过导轨5移动装载板6将压力罐运输到测试位置，是因为测试位置处的上方设置有支架杆7、第二驱动装置32及上测试板42，在压力罐直接吊至测试位置容易被阻挡，因此，需要在外部装载压力罐，然后通过导轨5运输到测试位置。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述圆孔2的两侧设置有气缸81，所述气缸81的活塞杆前端设置有限位夹82。
[0024]在一种可能的实现方式中，所述限位夹82为弧形金属板。
[0025]通过限位夹82，夹住压力罐罐体的外壁，从而限制了压力罐晃动，减少了压力罐在检测过程中出现左右晃动的可能性。
[0026]在一种可能的实现方式中，所述圆孔2的两侧设置有安装块9，所述气缸81设置在所述安装块9上。通过设置安装块9，提高了气缸81的安装高度，从而可以使得限位夹82可以夹到压力罐的中间位置，提高了限位夹82限制压力罐晃动的效果。
[0027]值得一提的是，对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内置气囊节能型复合材料压力罐检测装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有一个圆孔，所述圆孔内设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置连接一块下测试板，所述圆孔两侧设置有导轨，所述导轨上设置有一块装载板，所述装载板上设置有一个开孔；所述底座后侧设置有一个支架杆，所述支架杆的顶端向前弯折，所述支架杆的顶端设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置连接一块上测试板，所述上测试板设置在所述下测试板的正上方。2.根据权利要求1所述的内置气囊节能型复合材料压力罐检测装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢建新，
申请(专利权)人：唯赛勃环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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