本实用新型专利技术的一种液压加工零部件尺寸检测装置，属于尺寸检具技术领域，包括底板，所述底板的顶端固定安装有第一支撑柱和电机，所述第一支撑柱的顶端设置有转动板和放置板，所述放置板的底端与转动板的顶端转动连接，所述转动板上开设有供第一支撑柱通过用的通孔，所述第一支撑柱的顶端贯穿转动板上的通孔且分别与转动板通孔的内壁转动连接、与放置板的底端固定连接，所述第一支撑柱上转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶端固定连接于转动板的底端，所述电机位于第一支撑柱的左侧，所述电机的输出端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；通过Z型夹调整零部件的姿态，不需人工举着零部件进行测量，大大节省了人力。大大节省了人力。大大节省了人力。
【技术实现步骤摘要】
一种液压加工零部件尺寸检测装置
[0001]本技术涉及尺寸检具
，具体讲是一种液压加工零部件尺寸检测装置。
技术介绍
[0002]液压机适合于中心载荷零件的弯曲、成型、翻边等多种工艺，配上冲裁缓冲装置后，还可以用于冲孔，落料加工，是船舶行业、压力容器行业、化工等行业的首选产品，液压机常用于金属薄板零件的拉伸成型、翻遍、弯曲和冲压等工艺，也可用于一般的压制工艺，可根据用户需要增加冲裁缓冲、打料、移动工作台等装置。
[0003]现有的液压加工零部件的尺寸检测通常是由人工使用刻度尺进行检测的，但是人工长时间工作后不但读数的准确率会下降，且长时间翻转并测量零部件容易使人工感到力竭，进而大大降低了检测的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种液压加工零部件尺寸检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：包括底板，所述底板的顶端固定安装有第一支撑柱和电机，所述第一支撑柱的顶端设置有转动板和放置板，所述放置板的底端与转动板的顶端转动连接，所述转动板上开设有供第一支撑柱通过用的通孔，所述第一支撑柱的顶端贯穿转动板上的通孔且分别与转动板通孔的内壁转动连接、与放置板的底端固定连接，所述第一支撑柱上转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶端固定连接于转动板的底端，所述电机位于第一支撑柱的左侧，所述电机的输出端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
[0006]进一步的，所述转动板的顶端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有支撑盒，所述支撑盒的内部固定连接有气压缸，所述支撑盒上靠近放置板的一侧固定连接有C型限位块，所述C型限位块和支撑盒上均开设有供气压缸输出端通过用的通孔，所述气压缸的输出端贯穿支撑盒以及C型限位块上的通孔且固定连接有传动杆。
[0007]进一步的，所述传动杆的两端均滑动连接有传动套，两个所述传动套上均转动连接有第一连杆和第二连杆，两个所述第一连杆的另一端均转动连接于C型限位块的两侧，两个所述第二连杆的另一端均转动连接有Z型夹。
[0008]进一步的，所述C型限位块上远离支撑盒的两端均开设有供Z型夹滑动用的滑道，两个所述Z型夹上与两个第二连杆相连的一边均贯穿C型夹上的滑道且与C型夹滑动连接，两个所述Z型夹的另一端均固定连接有橡胶垫片。
[0009]进一步的，所述底板的后侧设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱上靠近放置板的一侧固定安装有拉杆式电子尺，所述拉杆式电子尺的伸缩端螺纹连接有标杆。
[0010]进一步的，所述底板的左侧设置有传送带，所述传送带的旁侧安装有支架。
[0011]本技术通过改进在此提供一种液压加工零部件尺寸检测装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0012]其一：本技术通过旋转板、电动推杆和Z型夹的配合，能够方便快捷的调整零部件的姿态，不仅便于工作人员多角度测量，还不需人工举着零部件进行测量，大大节省了人力。
[0013]其二：本技术通过拉杆式电子尺来测量零部件的尺寸，能够直接获得读数，从而避免了刻度尺读数的误差，提高零部件尺寸测量的精准度。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0015]图1是本技术的整体结构正视图；
[0016]图2是本技术的第一支撑柱处的示意图；
[0017]图3是本技术的A处的俯视图；
[0018]图4是本技术的拉杆式电子尺的示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、底板；2、第一支撑柱；3、电机；4、转动板；5、放置板；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、支撑盒；9、气压缸；10、C型限位块；11、传动杆；12、传动套；13、第一连杆；14、第二连杆；15、Z型夹；16、橡胶垫片；17、第二支撑柱；18、拉杆式电子尺；19、标杆；20、传送带；21、支架；22、电动推杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术通过改进在此提供一种液压加工零部件尺寸检测装置，如图1
‑
图4所示，包括底板1，所述底板1的顶端固定安装有第一支撑柱2和电机3，所述第一支撑柱2的顶端设置有转动板4和放置板5，所述放置板5的底端与转动板4的顶端转动连接，所述转动板4上开设有供第一支撑柱2通过用的通孔，所述第一支撑柱2的顶端贯穿转动板4上的通孔且分别与转动板4通孔的内壁转动连接、与放置板5的底端固定连接，所述第一支撑柱2上转动连接有第一齿轮6，所述第一齿轮6的顶端固定连接于转动板4的底端，所述电机3位于第一支撑柱2的左侧，所述电机3的输出端固定安装有第二齿轮7，所述第二齿轮7与第一齿轮6啮合；当转动板4旋转时，放置板5仍保持静止不动，故旋转板能够带着支撑盒8移动并对放置板5上的零部件的位置进行调整，从而方便工作人员进行多方位多角度的测量。
[0023]所述转动板4的顶端固定连接有支撑盒8，所述支撑盒8的内部固定连接有气压缸9，所述支撑盒8上靠近放置板5的一侧固定连接有C型限位块10，所述C型限位块10和支撑盒8上均开设有供气压缸9输出端通过用的通孔，所述气压缸9的输出端贯穿支撑盒8以及C型限位块10上的通孔且固定连接有传动杆11；通过气压缸9来带着传动杆11移动，能够方便快捷的调整传动套12以及第一连杆13的位置。
[0024]所述传动杆11的两端均滑动连接有传动套12，两个所述传动套12上均转动连接有第一连杆13和第二连杆14，两个所述第一连杆13的另一端均转动连接于C型限位块10的两侧，两个所述第二连杆14的另一端均转动连接有Z型夹15；通过两个第一连杆13和第二连杆14以及传动套12的配合，能够方便快速的驱使两个Z型夹15靠近，从而夹持住零部件。
[0025]所述C型限位块10上远离支撑盒8的两端均开设有供Z型夹15滑动用的滑道，两个所述Z型夹15上与两个第二连杆14相连的一边均贯穿C型夹上的滑道且与C型夹滑动连接，两个所述Z型夹15的另一端均固定连接有橡胶垫片16；通过在Z型夹15上设置橡胶垫片16，能够有效防止在夹持的过程中对零部件造成刮伤。
[0026]所述底板1的后侧设置有第二支撑柱17，所述第二支撑柱17上靠近放置板5的一侧固定安装有拉杆式电子尺18，所述拉杆式电子尺18的伸缩端螺纹连接有标杆19；通过拉着标杆19来接触零部件上的任意两点，即可测出两点间的长度。
[0027]所述底板1的左侧设置有传送带20，所述传送带20的旁侧安装有支架21；通过传送带20来运输需要测量尺寸的零部件，能够节省人力。
[0028]工作原理：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压加工零部件尺寸检测装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的顶端固定安装有第一支撑柱（2）和电机（3），所述第一支撑柱（2）的顶端设置有转动板（4）和放置板（5），所述放置板（5）的底端与转动板（4）的顶端转动连接，所述转动板（4）上开设有供第一支撑柱（2）通过用的通孔，所述第一支撑柱（2）的顶端贯穿转动板（4）上的通孔且分别与转动板（4）通孔的内壁转动连接、与放置板（5）的底端固定连接，所述第一支撑柱（2）上转动连接有第一齿轮（6），所述第一齿轮（6）的顶端固定连接于转动板（4）的底端，所述电机（3）位于第一支撑柱（2）的左侧，所述电机（3）的输出端固定安装有第二齿轮（7），所述第二齿轮（7）与第一齿轮（6）啮合。2.根据权利要求1所述的一种液压加工零部件尺寸检测装置，其特征在于：所述转动板（4）的顶端固定连接有电动推杆（22），所述电动推杆（22）的伸缩端固定安装有支撑盒（8），所述支撑盒（8）的内部固定连接有气压缸（9），所述支撑盒（8）上靠近放置板（5）的一侧固定连接有C型限位块（10），所述C型限位块（10）和支撑盒（8）上均开设有供气压缸（9）输出端通过用的通孔，所述气压缸（9）的输出端贯穿支撑盒（8）以及C型限位块（10）上的...
【专利技术属性】
技术研发人员：来国祥，
申请(专利权)人：嘉善远景机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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