模块化热胀刀柄制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化热胀刀柄，包括刀柄及刀柄夹头，刀柄夹头内设有用于刀柄穿入的容纳空腔，所述刀柄通过容纳空腔设置在刀柄夹头内部，其特征在于：所述刀柄的侧面环形阵列式分布设有卡板，所述卡板与刀柄活动式连接，所述刀柄夹头的内壁还设有与卡板相对应的凹槽；本实用新型专利技术无需定时地去检查加固，不需要频繁地拆卸刀柄夹头，提高加工及换刀的效率，刀柄的侧面有活动连接的卡板，在刀柄转动的时候产生离心力将卡板甩出，使卡板抵接于刀柄夹头内设置的槽口，刀柄与刀柄夹头在使用的过程中会不断的贴紧，刀柄与刀柄夹头连接更为牢固防止刀柄之间发生细微的松动，通过热胀冷缩原理来更换刀柄。缩原理来更换刀柄。缩原理来更换刀柄。

【技术实现步骤摘要】
模块化热胀刀柄


[0001]本技术涉及刀柄相关
，尤其涉及一种模块化热胀刀柄。

技术介绍

[0002]现有的刀柄需要一种滚子扣件，使刀柄稳固的设置在刀柄夹头上，在更换时候需要将刀柄夹头从机床上拆卸出来，通过调节滚子扣件来松开刀柄夹头的夹取从而将刀柄拆卸下来，减低了刀柄的更换效率，且该结构在使用的时间久后会发生松动，需要拆除刀柄夹头，通过调节滚子扣件来将刀柄与刀柄夹头拉紧，需要频繁加固刀柄，且更换的工序很繁琐，对此需要进一步的该进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供模块化热胀刀柄，以克服现有技术中存在的不足。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种模块化热胀刀柄，包括刀柄及刀柄夹头，刀柄夹头内设有用于刀柄穿入的容纳空腔，所述刀柄通过容纳空腔设置在刀柄夹头内部，所述刀柄的侧面环形阵列式分布设有卡板，所述卡板与刀柄活动式连接，所述刀柄夹头的内壁还设有与卡板相对应的凹槽。
[0006]进一步地阐述，所述刀柄的外侧壁与刀柄夹头内侧壁相互平行并紧密抵接。
[0007]进一步地阐述，所述卡板与刀柄转动式连接，卡板与所述凹槽的侧壁抵接，刀柄与刀柄夹头固定连接。
[0008]进一步地阐述，所述刀柄夹头侧壁环形阵列式设有与凹槽相对应的排气孔，所述排气孔贯穿刀柄的侧壁与所述凹槽贯通连接。
[0009]进一步地阐述，所述刀柄夹头的侧壁还设有动力槽及夹槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术无需定时地去检查加固，不需要频繁地拆卸刀柄夹头，提高加工及换刀的效率，刀柄的侧面有活动连接的卡板，在刀柄转动的时候产生离心力将卡板甩出，使卡板抵接于刀柄夹头内设置的槽口，刀柄与刀柄夹头在使用的过程中会不断的贴紧，刀柄与刀柄夹头连接更为牢固防止刀柄之间发生细微的松动，通过热胀冷缩原理来更换刀柄。
附图说明
[0012]图1为内设有转子卡扣件的刀柄；
[0013]图2为本技术的立体结构示意图；
[0014]图3为本技术的剖视图。
[0015]附图标注说明：
[0016]1‑
刀柄，2
‑
刀柄夹头，3
‑
卡板，4
‑
凹槽，5
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排气孔，6
‑
动力槽，7
‑
夹槽，8
‑
滚子扣件。
具体实施方式
[0017]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明：
[0021]如图1所示，是现有的刀柄1结构示意图，刀柄1依靠滚子扣件8与刀柄夹头2紧密连接，而滚子扣件8则是通过螺纹与刀柄1的螺纹孔拧紧连接，在长时间的高速转动下，滚子扣件8会与刀柄1逐渐地松动，本领域的技术人员需要频繁地检查拉紧刀柄1；而在更换刀柄1的时候同样需要拆除刀柄夹头2调节滚子扣件8，拆除较为繁琐。
[0022]如图2
‑
3所示，在本实施例中提供了一种模块化热胀刀柄1，包括刀柄1及刀柄夹头2，刀柄夹头2内设有用于刀柄1穿入的容纳空腔，刀柄1通过容纳空腔设置在刀柄夹头2内部，刀柄1的侧面环形阵列式分布设有卡板3，在常态下，卡板3平整地装设在刀柄1的侧壁并且卡板3的外侧壁与刀柄1的外侧壁保持水平，卡板3与刀柄1活动式连接，刀柄夹头2的内壁还设有与卡板3相对应的凹槽4；
[0023]刀柄1的外侧壁与刀柄夹头2内侧壁相互平行并紧密抵接，卡板3与刀柄1转动式连接，卡板3与所述凹槽4的侧壁抵接，刀柄1与刀柄夹头2固定连接，刀柄1与刀柄夹头2采用热缩的方式套接在一起，当机床高速转动进行加工的时候，卡板3会被甩出，从而抵接与凹槽4的侧壁上进行卡接，刀柄夹头2侧壁环形阵列式设有与凹槽4相对应的排气孔5，所述排气孔5贯穿刀柄1的侧壁与所述凹槽4贯通连接；排气孔5用于排气，为了使卡板3向外甩出的时候能够顺利移动，需要设置排气孔5，不然槽口内的高气压会使卡板3无法正常甩出；这里需要说明的是槽口的宽度由刀柄夹头2的外部一侧至内部侧壁逐渐变小，槽口的靠近内壁的一侧略小于卡板3的宽度，这个设置可以使其在高速旋转后不轻易从槽口脱离。
[0024]刀柄夹头2的侧壁还设有动力槽6及夹槽7，用于和机床配合连接，刀柄夹头2的材料使用的是常见的热膨胀系数很大的热装专用特殊不锈钢制成；当需要拆卸刀柄1时候，通过热装机将刀柄夹头2加热，此时刀柄夹头2热胀与刀柄1之间产生空隙，将刀柄1向刀柄夹头2内推进，卡板3会随着凹槽4的内壁向刀柄1移动并闭合，随后即可直接拔出完成拆卸。
[0025]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0026]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化热胀刀柄，包括刀柄及刀柄夹头，刀柄夹头内设有用于刀柄穿入的容纳空腔，所述刀柄通过容纳空腔设置在刀柄夹头内部，其特征在于：所述刀柄的侧面环形阵列式分布设有卡板，所述卡板与刀柄活动式连接，所述刀柄夹头的内壁还设有与卡板相对应的凹槽。2.如权利要求1所述的一种模块化热胀刀柄，其特征在于：所述刀柄的外侧壁与刀柄夹头内侧壁相互平行并紧密抵接。3.如权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭杨文，
申请(专利权)人：广东希普斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：