一种智能物流封箱机与贴标机之间的翻转输送系统技术方案

本发明专利技术公开了一种智能物流封箱机与贴标机之间的翻转输送系统，包括支架一、支架二、支撑板、挡板、主动辊、被动辊、输送带和翻转系统，支撑板一端与支架一上端连接，支撑板另一端支架二上端连接，挡板设有两个，且分别与支撑板两侧紧固连接，主动辊与挡板通过带座轴承连接，被动辊与挡板通过带座轴承连接，输送带设有两个，且分别跨过主动辊和被动辊，所述翻转系统设于支撑板下端，使得货箱翻转90

【技术实现步骤摘要】
一种智能物流封箱机与贴标机之间的翻转输送系统


[0001]本专利技术属于输送设备
，具体地说，本专利技术涉及一种智能物流封箱机与贴标机之间的翻转输送系统。

技术介绍

[0002]现代化的智能物流中心，都是采用标准的封箱机进行自动化封箱，封完箱后再进行贴标机贴标操作，其中贴标机包括了贴货箱清单、规格清单、快递单等等。但是现有的贴标机为了贴附紧实，都是采用水平输送清单卷带，直接贴附在封完箱后的上封面，在进行货箱堆叠入库识别，货箱堆叠运输等等场合，只有卸下上层货箱才能裸露出下层货箱的货箱清单、规格清单、快递单等，极大的影响货箱堆叠入库识别和货箱堆叠运输效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种智能物流封箱机与贴标机之间的翻转输送系统，以解决上述
技术介绍
中存在的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种智能物流封箱机与贴标机之间的翻转输送系统，包括支架一、支架二、支撑板、挡板、主动辊、被动辊、输送带和翻转系统，所述支撑板一端与支架一上端连接，支撑板另一端支架二上端连接，所述挡板设有两个，且分别与支撑板两侧紧固连接，所述主动辊与挡板通过带座轴承连接，所述被动辊与挡板通过带座轴承连接，所述输送带设有两个，且分别跨过主动辊和被动辊，所述翻转系统设于支撑板下端。
[0005]优选的，所述支撑板上设有镂空槽。
[0006]优选的，所述主动辊和被动辊上设有弧形环槽，所述输送带为与弧形环槽配合的凸背输送带。
[0007]优选的，所述翻转系统包括端板、导轨、第一平移座、调节气缸、滑块一、连杆、第二平移座、翻转气缸、滑块二和翻转架，所述端板设有两个，一个与支架一紧固连接，另外一个与支架二紧固连接，所述导轨平行设有两个，且两端分别于端板紧固连接，所述第一平移座与导轨滑动连接，且被木柄螺丝锁紧，所述调节气缸与第一平移座紧固连接，所述滑块一与导轨滑动连接，所述调节气缸的活塞杆端部与滑块一铰接，所述连杆一端与滑块一上端铰接，连杆另一端与翻转架的竖直段背面铰接，所述第二平移座与导轨滑动连接，且被木柄螺丝锁紧，所述翻转气缸与第二平移座紧固连接，所述滑块二与导轨滑动连接，所述翻转气缸的活塞杆端部与滑块二铰接，所述翻转架的水平端下端与滑块二上端铰接。
[0008]优选的，所述翻转架的水平端与输送带平齐，所述翻转架的宽度小于等于镂空槽的宽度。
[0009]采用以上技术方案的有益效果是：
[0010]1、本专利技术的智能物流封箱机与贴标机之间的翻转输送系统，经过封箱机封箱后的货箱在输送带上通过主动辊驱动运输至翻转架上，然后翻转气缸的活塞杆收缩，带着滑块
二沿着导轨往左移动，在滑块二和连杆的共同协同作用下，货箱被顺时针翻转90
°
后从新落在两个输送带上，被输送至贴标机，使得贴标机将货箱清单、规格清单、快递单等贴附在货箱侧端面，方便货箱堆叠入库识别和货箱堆叠运输等等场合识别查看清单，极大的提高了货箱堆叠入库识别和货箱堆叠运输效率。
[0011]2、本专利技术的智能物流封箱机与贴标机之间的翻转输送系统，通过拧松第一平移座和第二平移座的紧固木柄螺丝，然后将整个翻转系统的第一平移座、滑块一、第二平移座和滑块二沿着导轨移动，改变位置，实现货箱翻转位置的大调整，或者直接通过调节气缸对翻转架翻转位置的微调，方便在自动化生产线上的灵活调节安装。
[0012]3、所述主动辊和被动辊上设有弧形环槽，所述输送带为与弧形环槽配合的凸背输送带，避免输送带跑偏，保证了货箱进入翻转架和从翻转架从新落在两个输送带上输送的稳定性。所述支撑板上设有镂空槽，所述翻转架的水平端与输送带平齐，所述翻转架的宽度小于等于镂空槽的宽度，不仅方便了货箱平稳进入翻转架，而且保证翻转架翻转的顺畅性。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的智能物流封箱机与贴标机之间的翻转输送系统装配图；
[0014]图2是支撑板与翻转系统装配图一；
[0015]图3是支撑板与翻转系统装配图二；
[0016]图4是主动辊结构示意图；
[0017]图5是被动辊结构示意图；
[0018]图6是输送带截面示意图；
[0019]其中：
[0020]1、支架一；2、支架二；3、支撑板；4、挡板；5、主动辊；6、被动辊；7、输送带；8、翻转系统；
[0021]30、镂空槽；
[0022]50、弧形环槽；
[0023]80、端板；81、导轨；82、第一平移座；83、调节气缸；84、滑块一；85、连杆；86、第二平移座；87、翻转气缸；88、滑块二；89、翻转架。
具体实施方式
[0024]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本专利技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0025]如图1至图6所示，本专利技术是一种智能物流封箱机与贴标机之间的翻转输送系统，使得货箱翻转90
°
后贴标机将货箱清单、规格清单、快递单等贴附在货箱侧端面，方便货箱堆叠入库识别和货箱堆叠运输等等场合识别查看清单，极大的提高了货箱堆叠入库识别和货箱堆叠运输效率。实现货箱翻转位置的调整，方便在自动化生产线上的灵活调节安装。
[0026]具体的说，如图1至图6所示，包括支架一1、支架二2、支撑板3、挡板4、主动辊5、被动辊6、输送带7和翻转系统8，所述支撑板3一端与支架一1上端连接，支撑板3另一端支架二2上端连接，所述挡板4设有两个，且分别与支撑板3两侧紧固连接，所述主动辊5与挡板4通
过带座轴承连接，所述被动辊6与挡板4通过带座轴承连接，所述输送带7设有两个，且分别跨过主动辊5和被动辊6，所述翻转系统8设于支撑板3下端。
[0027]所述支撑板3上设有镂空槽30。
[0028]所述主动辊5和被动辊6上设有弧形环槽50，所述输送带7为与弧形环槽50配合的凸背输送带7。
[0029]所述翻转系统8包括端板80、导轨81、第一平移座82、调节气缸83、滑块一84、连杆85、第二平移座86、翻转气缸87、滑块二88和翻转架89，所述端板80设有两个，一个与支架一1紧固连接，另外一个与支架二2紧固连接，所述导轨81平行设有两个，且两端分别于端板80紧固连接，所述第一平移座82与导轨81滑动连接，且被木柄螺丝锁紧，所述调节气缸83与第一平移座82紧固连接，所述滑块一84与导轨81滑动连接，所述调节气缸83的活塞杆端部与滑块一84铰接，所述连杆85一端与滑块一84上端铰接，连杆85另一端与翻转架89的竖直段背面铰接，所述第二平移座86与导轨81滑动连接，且被木柄螺丝锁紧，所述翻转气缸87与第二平移座86紧固连接，所述滑块二88与导轨81滑动连接，所述翻转气缸87的活塞杆端部与滑块二88铰接，所述翻转架89的水平端下端与滑块二88上端铰接。
[0030]所述翻转架89的水平端与输送带7平齐，所述翻转架89的宽度小于等于镂空槽30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能物流封箱机与贴标机之间的翻转输送系统，其特征在于：包括支架一(1)、支架二(2)、支撑板(3)、挡板(4)、主动辊(5)、被动辊(6)、输送带(7)和翻转系统(8)，所述支撑板(3)一端与支架一(1)上端连接，支撑板(3)另一端支架二(2)上端连接，所述挡板(4)设有两个，且分别与支撑板(3)两侧紧固连接，所述主动辊(5)与挡板(4)通过带座轴承连接，所述被动辊(6)与挡板(4)通过带座轴承连接，所述输送带(7)设有两个，且分别跨过主动辊(5)和被动辊(6)，所述翻转系统(8)设于支撑板(3)下端。2.根据权利要求1所述的一种智能物流封箱机与贴标机之间的翻转输送系统，其特征在于：所述支撑板(3)上设有镂空槽(30)。3.根据权利要求1所述的一种智能物流封箱机与贴标机之间的翻转输送系统，其特征在于：所述主动辊(5)和被动辊(6)上设有弧形环槽(50)，所述输送带(7)为与弧形环槽(50)配合的凸背输送带(7)。4.根据权利要求1所述的一种智能物流封箱机与贴标机之间的翻转输送系统，其特征在于：所述翻转系统(8)包括端板(80)、导轨(81)、第一平移座(82)、调节气缸(83)、滑块一(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利娜，王辉升，江安，陈海燕，王欢，沈梦瑶，
申请(专利权)人：安徽工程大学，
类型：发明
国别省市：